АНОТАЦІЯ

        В даній курсовій роботі розроблені  альтернативні проекти організації  виробництва для механічної обробки  деталей різного типорозміру  (дані деталі обробляються за  однотипною технологією).

        Основним завданням  роботи є вивчення основних закономірностей в організації виробничого процесу, а також закріплення навиків застосування системного підходу до вирішення задач організації виробництва та оволодіння методикою організаційних розрахунків. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ЗМІСТ 

                                                                                                                                   

ВСТУП.............................................................................................................................3                                                 

1.Розрахунок  основних параметрів ГВС                          

1. Розрахунок  календарно-планових нормативів гнучкої  виробничої

 системи.........................................................................................................................4

  1.2 Розрахунок  необхідної кількості обладнання......................................................8             

  1.3 Розрахунок  тривалості технологічного циклу  та величини

незавершеного виробництва......................................................................................11

  1.4 Розрахунок  чисельності виробничого персоналу............................................. 13              

 1.5 Розрахунок величини капітальних вкладень .....................................................16                  

  1.6 Розрахунок собівартості продукції.....................................................................17                   

 1.7 Розрахунок величини річного економічного ефекту........................................24            

ВИСНОВОКИ……………………………………………………………………….. 27      

СПИСОК  ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ..............................................................28                                            

ДОДАТКИ………………………………………………………………………….....29 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВСТУП

     Сучасне виробництво – процес який складається із пов’язаних між собою елементів – ланок одного ланцюга. Тому треба вміти планувати і координувати процес діяльності підприємства.         

      Це дуже важливо на теперішньому етапі розвитку промисловості, який характеризується високим рівнем технічного потенціалу, високими темпами науково-технічного процесу, значними обсягами виробництва, наявністю великої кількості підприємств, які випускають тисячі найменувань різних видів. Розвиток галузей промисловості і техніки, зокрема, органічно пов’язаний з економікою, економічна потреба є головною пружиною технічного прогресу. Економічні і та організаційні вимоги зумовлюють технічні зміни у машинах і приладах.

     Дана курсова робота, у спрощеному вигляді, містить методику організаційних розрахунків за допомогою яких проектують розрахунки гнучких виробничих систем (ГВС), які можуть автоматично переналагоджуватись при виготовленні довільної номенклатури у встановлених межах їх характеристик, що дозволяє підприємству ефективно конкурувати з іншими виробничими організаціями у сучасному середовищі швидкозмінних потреб споживачів. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1 РОЗРАХУНОК ОСНОВНИХ  ПАРАМЕТРІВ ГВС

    1.1 Розрахунок календарно-планових нормативів гнучкої виробничої системи

    1.1.1Розрахунок ефективного фонду часу роботи обладнання.

    Календарний фонд часу складає 366 днів у році. Номінальний фонд часу роботи обладнання визначається за формулою (1) 

                                                   

                                                  (1) 

    де   F_к , F_св - число календарних та вихідних днів у році.

    F_н¹=366-114=252 (днів)

    Цей же фонд в годинах складає: 

                                                                            

                                            (2) 

    де  F_н^П , F_н^ПР -  число повних та передсвяткових днів (250 та 4 дня відповідно);

    t_см,t_см^пр- тривалість повної та передсвяткової робочої зміни (8 та 7 год. відповідно).

                 F_н=247*8+5*7=2011 (год.)

    Річний  ефективний фонд часу роботи обладнання (при роботі обладнання в одну зміну) розраховуємо за формулами (3) і (4): 

                                                              F_е = F_н · К_n.o,                                            (3)

                                                              F_е¹=  F_н¹  · К_n.o.                                                                              (4) 

    де   К_н.о. - коефіцієнт продуктивності обладнання , К_н.о. =0,9

    F_e=2011*0.9=1809.9 (год.)

    F_e¹=252*0.9=227 (днів)

    Дійсний (ефективний) річний фонд робочого часу одного виробничого робітника визначається на підставі складання балансу робочого часу (табл 1). При цьому прийнято, що робота здійснюється 5 днів на тиждень, а тривалість робочого дня 40 /5=8 год.

Таблиця 1 - Баланс робочого часу 1 -го виробничого  робітника

 

    1.1.2 Число партій деталей за базовим  (б) та проектним (п) варіантом  розраховуємо за формулою (5): 

                                                           

                                                    (5) 

    де   Н - номенклатура деталей, що обробляються;

    К_зм - число змін роботи обладнання.

    П_п^б =3*227*3=2043 (шт.)

    П_п^п =3*227*3=2043 (шт.)

    1.1.3 Розмір партії деталей відповідного  j-го найменування визначаємо за формулою (6):

                                                 

                                                          (6)

     

    де   N_j - річний обсяг випуску продукції j-го найменування

                                                     P_j^б= = 30 (шт.)

                                               P_j^п= =30 (шт.)

    1.1.4 Число переналадок обладнання  в рік складає: 

                                                           

                                                      (7)    

    П_пер^б = 2043 (шт.)

    П_пер^п  =2043 (шт.)

    1.1.5 Розрахунок річного фонду часу  проводиться за формулою (8): 

                                                                                                        (8) 

    Розрахований  річний   фонд  часу,   який  витрачається  на переналагодження обладнання зведений до табл. 2.

Таблиця 2 – Витрати часу на переналагодження обладнання

 

    1.1.6 Період чергування партій деталей визначимо за формулою (9): 

                                                

                                                     (9) 

    R_j^б= =7,9 (год.)                  R_j^п= =7,9 (год.) 

    1.2 Розрахунок необхідної  кількості обладнання 

    1.2.1 Число одиниць обладнання розраховуємо  за формулою (10): 

                                           

                                                  (10) 

    де  н - номенклатура деталей, що обробляються;

    N_j- програма випуску деталей у-го найменування, шт;

    t_оnj- сумарний оперативний час на обробку деталей j-го найменування, хв;

    Т_ні - час, витрачений на переналадку обладнання на і-й операції, год;

    F_e- ефективний фонд часу роботи обладнання в одну зміну, год;

    K_зм - число змін роботи обладнання;

    Кв - коефіцієнт виконання норм часу=1

Таблиця 3 - Розрахунок необхідної кількості  обладнання (базовий варіант)