Определим товарную продукцию предприятия  в стоимостном измерении: 

     Nтп.а=6980*13548= 94565040руб.

     Nтп.б=4800*14509= 69643200руб.

     Nтп=94565040+69643200=164208240 руб. 

     Определим товарную продукцию предприятия  в трудовом измерении: 

     Nтп.а=6980*(1,8+2,4+4,3+6,5+0,5)=6980*15,5=108190 руб.

     Nтп.б=4800*(2,5+2,9+5,0+9,6+0,6)=4800*20,6=98880руб.

     Nтп=108190+98880= 207070 руб.

 

      4. Расчёт потребности в оборудовании и площадях: 

     Расчётное количество станочного оборудования (Срij) и рабочих мест определяется трудоёмкостью работ по формуле: 

       

     где tij – трудоёмкость работ j-го вида изделия, н/ч, по i-ой операции; Fэф – эффективный фонд времени работы оборудования за год, ч; Кв.н – планируемый коэффициент выполнения норм; Qj – годовой объём выпуска продукции по j-му изделию, шт. 

       

     где Fн – число рабочих дней в году (номинальный фонд), дней; tсм – продолжительность смены (8ч); Ксм – число смен; - процент простоя оборудования в ремонте для первых двух операций технологического процесса ( ). Для оборудования с третьей по пятую операцию технологического процесса .

     Сначала определим число рабочих дней в году (номинальный фонд): 

     Fн=Fк-Fп, 

     где Fп-число выходных и праздничных дней в году, дней; Fк – календарный фонд, дней;

     Fн = 366-113=253 дня.

     Теперь  определим эффективный фонд времени  работы оборудования за год: 

     Fэф = 253*8*2*(1-6/100)=3805 часов;

     Fэф = 3805 часов. 

     Определим эффективный фонд времени работы оборудования с третьей по пятую  операцию технологического процесса: 

     Fэф = 253*8*2*(1-0/100)= 4048 часов;

     Fэф = 4048 часов.  

     Определим расчётное количество станочного оборудования (Срij) и рабочих мест для изделия А: 

1.  С_Рст =(6980*1,8)/(3760*1,03)=4 ед;

     Аналогично  проводятся расчёты по другим операциям: 

 

     Определим расчётное количество станочного оборудования (Срij) и рабочих мест для изделия Б:

     1. С_Рст=(4800*2,5)/(3760*1)=3 ед;

     Аналогично  проводятся расчёты по другим операциям:

 

     Таким образом, общее количество станочного оборудования и рабочих мест по изделиям А и Б:  57 единиц

     Общая потребность площади, необходимой  для функционирования фирмы, складывается из площади производственной, площади  вспомогательных помещений и  дополнительной площади. Производственная площадь определим по удельной площади  на один станок ( ) и на одно рабочее место слесаря, монтажника, наладчика-регулировщика, контролёра ( ).

     Рассчитаем  производственную площадь под станки:  

     7(станков)*20м =140 м ; 

     Рассчитаем  производственную площадь на одно рабочее  место слесаря, монтажника, наладчика-регулировщика, контролёра: 

     50*10м =500м ; 

     Итого: производственная площадь=140 м +500м =640м .

     При расчёте площади вспомогательных  помещений необходимо определить число  вспомогательного персонала фирмы  и специалистов вместе с управленческим персоналом (в расчётах использовала результаты раздела 5).

     Площадь вспомогательных помещений рассчитывается исходя из минимальной средней нормы  площади по категориям персонала:

• на одного вспомогательного рабочего -

 

      Расчёт: 18*7м =126м ; 

     

• на одного служащего  и МОП – 

 

     Расчёт: 15*5м =75м ; 

     

• на одного специалиста -

 

     Расчёт: 10*8м =80м ; 

     

• на одного руководителя -

 

     Расчёт: 4*20м =80м ; 

     Итого площадь вспомогательных помещений: 361м ;

     Суммарная производственная и вспомогательная  площадь составляют: 

     361+640=1001 м² 

     Дополнительная  вспомогательная площадь (коридоры, душевые, гардероб, туалеты и др.) берутся в расчёте на одного работника ( в одну смену) в среднем 

     Рассчитаем  дополнительную вспомогательную площадь:  

     (133/2)*4м =66,5* 4м =266м ; 

     В итоге общая потребность площади, необходимой для функционирования фирмы составляет: 266+1001=1267 м²

     5. Расчёт численности  персонала фирмы  и организация  оплаты труда:

     5.1 Расчёт численности  персонала фирмы:

 

     Численность персонала фирмы определяется по следующим категориям:

• рабочие, с том числе:

     а) основные рабочие;

     б) вспомогательные рабочие;

• управленческий персонал;
• специалисты;
• служащие;
• младший обслуживающий персонал (МОП).

     Необходимое число основных рабочих по каждой профессии определим по формуле: 

       

     где n – номенклатура выпускаемых изделий; Qj – годовой объём выпуска j-го изделия, (шт.); tij – трудоёмкость изготовления j-го изделия по i-ой операции, (н/ч);

     Кв.н. – планируемый коэффициент выполнения норм рабочим i-ой профессии;

     Фп  – полезный фонд времени работы одного рабочего за год, ч.

 

      Полезный фонд времени рабочего рассчитывается по формуле (см. табл.6.): 

     Таблица 6

 

     Определим полезный фонд времени (Fп) работы одного рабочего за год, ч:

     для этого сначала определим явочное  время (Fя):  

     Fя=250-250*0,102=224,5 дня;

     Fп=224,5*8=1796 часов. 

     Определим численность основных рабочих по каждой операции по изделию А: 

     1.Ч_Рст=(6980*1,8)/1796*1,03)=7 человек-станочников; 

     Аналогично  проводятся расчёты по другим рабочим: 

 

     Определим численность основных рабочих по каждой операции по изделию Б: 

     1. Ч_Рст = (4800*2,5)/(1796*1,03)=7  человек - станочников; 

     Аналогично  проводятся расчёты по другим рабочим: 

 

     Численность контролёров рассчитаем по формуле: 

       

     где ti – трудоёмкость выполнения контрольных операций, н/ч;

     Квыб  – коэффициент выборочности контроля качества продукции (см. табл.2).

     Рассчитаем  численность контролёров:

     по  изделию А: Ч_к = 6980*0,5*0,5/1796=1 чел;

     по  изделию Б: Ч_к чел;

     Итого основных рабочих: 97 человек.

     Рассчитаем  численность вспомогательных рабочих, она рассчитывается по данным табл.7.