Организация и расчёт календарно-плановых нормативов ОНПЛ

 

 

5.2 Расчет затрат на оборудование и транспортные средства

Расчёт затрат на рабочие машины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели. Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пуско-наладочные работы принимаем равным 10% от цены оборудования. Расчёт приведён в табличной форме (таблица 5.2).

Таблица 5.2.

Расчёт стоимости рабочих  машин и технологического оборудования.

Наименование	Модель	Кол-во единиц оборудования, шт.	Оптовая цена		Затраты на упаковку, трансп., монтаж, наладку, пуск, у.е.	Балансовая (первоначальная) стоимость техники, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных  отчислений, у.е.
			цена единицы, у.е.	цена принятого  кол-ва, у.е.
Верстак	НДР-1064	21	360	7560	756	8316	7,7	640,33
Конвейер  в т.ч.: 1)лента	ЭП201	1	42,94*23,83=1023,26	1023,26	102,326	1125,59	15,2	222,41
2)электродвигатель			1023,26*0,3= 306,97	306,97	30,697	337,667
Итого		19		8890,23	889,023	9779,25		862,75

 

5.3 Расчет затрат на энергетическое оборудование

Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические кабели, трансформаторы электрические и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупненных расчетах определяются исходя из норматива 45у.е. на 1кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования.

К_э=45*2,52=113,4 у.е.

5.4 Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки УСПО и инструмента

Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимаются в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования.

К_ос=9779,25*0,1=977,92  у.е.

5.5 Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы

При организации механической обработки  деталей применяется много различной  измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном  случае выбирается необходимая номенклатура и в соответствии с прейскурантом определяется ее оптовая цена. В укрупненных расчетах затраты на эти виды оснащения принимаются в размере 1,5-2,0% от оптовой цены оборудования.

К_из=8890,23*0,015=133,3 у.е.

5.6 Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь

Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей  и заготовок, магазины для инструмента  и др.) принимаются в размере 1,5-2,0% от стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь – в размере 15,4у.е. на одного работающего.

К_ин=9779,25*0,02+15,4*47=919,38 у.е.

5.7 Расчет общей суммы основных производственных фондов

Все затраты, связанные с производственными  фондами, сводятся в таблицу (табл. 5.3)

Таблица 5.3.

Расчёт стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений

Наименование  групп основных производственных фондов	Условное обозначение	Стоимость производственных фондов, у.е.	Норма амортизации  на %	Сумма амортизационных  отчислений, у.е.
1.Здание, занимаемое участком	Кзд	107532	2,7 3,1	2903,36
2. Технологическое оборудование	Коб	9779,25	7,7 15,2	862,75
3. Энергетическое оборудование	Кэ	113,4	8,2	9,29
4. Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент	Кос	977,92	4,5	44
5. Измерительные и  регулирующие приборы	Киз	133,3	11,5	15,33
6. Производств. и хоз.  инвентарь	Кин	919,38	18,5	170
Итого		119455,3		4004,7

 

Сумма амортизационных  отчислений по каждой видовой группе основных производственных фондов Р_аj определяется по формуле:

,      (5.1)

где ПС_j – балансовая первоначальная стоимость j-й видовой группы основных производственных фондов, у.е.;

Н_aj – норма амортизации j-й видовой группы основных производственных фондов  на полное восстановление, у.е.;

12 – число месяцев в году (если задана месячная программа выпуска продукции; при годовой программе на 12 делить не нужно).

 

6. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА

6.1 Расчет численности основных производственных рабочих

На постоянно-поточных линиях численность производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих мест согласно стандарт-планам. При этом во всех случаях устанавливается явочное количество рабочих (Ч_on.я.), работающих в одну смену, соответствующее принятому количеству единиц оборудования (рабочих мест) (C_пр). Для определения списочного состава основных производственных рабочих (Ч_оп.я.) следует учесть сменность работы (К_см) и коэффициент невыходов (К_сп).

Ч _оп.с.=(С_пр*К_см)/(1-К_сп)= 21*2/(1-0,1)= 47 (чел.) (6.1)

где К_сп - коэффициент невыходов на работу при выполнении курсовой работы рекомендуется принимать равным 0,1.

6.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала

Расчёт численности контролёров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала. В массовом и крупносерийном производствах, где контрольные операции систематически повторяются в одних и тех же условиях, число контролёров определяется по формуле

,     (6.2)

где N_3j – программа запуска (выпуска) деталей (изделий) j-гo наименования в плановый период, шт.,

t_кн - норма времени на выполнение одного контрольного промера, мин;

Р_в -  процент выборочности при выполнении контрольной операции;

П_кз – число контрольных промеров  на одну деталь (изделие);

К_дв – коэффициент, учитывающий дополнительное время на обход рабочих мест и оформление контрольной документации (К_д.в = 1,1-1,2).

При укрупнённых  расчётах число контролёров можно принять исходя из нормы обслуживания одним контролёром 12 -15 рабочих мест в механообрабатывающих цехах и 10-12 рабочих мест в сборочных цехах. Численность комплектовщиков и кладовщиков можно принять по одному человеку на участок (с учётом сменности работы). Численность уборщиков производственных помещений определяется исходя из нормы обслуживания (можно принять норму обслуживания 550м² в смену на одного рабочего). Численность подсобных и прочих вспомогательных рабочих можно принять 1,0-1,3% от общей численности рабочих.

Численность ИТР и управленческого персонала на участке не должна превышать в массовом производстве 3-4% , в серийном - 4-5% от общей численности производственных рабочих (если проектируется цех - 10-12%).

Численность контролёров-1 чел.; численность кладовщиков - 1 чел; численность уборщиков-1 чел.; численность подсобных рабочих-1 чел.;  численность ИТР и управленческого персонала- 2 чел.

При выполнении курсовой работы рекомендуется брать численность вспомогательных рабочих следующих разрядов:

-наладчиков  оборудования -   V- VI разряда;

-настройщиков инструмента  -   V- VI разряда;

-сборщиков  приспособлений -   V разряда;

        -транспортных рабочих - Ш разряда;

       -слесарей  по ремонту и обслуживанию оборудования и электрослесарей 
IV-V разряда;

-станочников по ремонту  и обслуживанию оборудования - V-VI разряда;

-прочих ремонтных и обслуживающих оборудование рабочих Ш- IV разряда;

-контролёров - V-VI разряда.

Общая потребность в  численности промышленно-производственного  персонала сводится  в табл. 6.1.

Таблица 6.1.

Состав промышленно-производственного  персонала

Категория работающих	Количество  человек	% от общего  количества
1.Основные производственные  рабочие	47	85,11
2. Вспомогательные рабочие    в том числе:  2.1 обслуживающие оборудование: - контролеры	2	4,26
2.2 необслуживающие оборудование:            - кладовщики-комплектовщики            - уборщики	2 1	2,13 2,13
3. ИТР и управленческий  персонал	2	4,26
ВСЕГО	54	100

7. РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ И ЦЕНЫ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ С УЧЕТОМ КОСВЕННЫХ НАЛОГОВ

Себестоимость единицы продукции  – это выраженная в денежной форме  сумма затрат на её производство и  реализацию.

Все затраты, включаемые в себестоимость  единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определённым статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

В настоящее время в связи  с переходом на новую систему  бухгалтерского учёта и исчислением налога на добавленную стоимость калькуляционные статьи затрат значительно приближены к экономическим элементам сметы затрат на производство.

7.1 Расчёт статьи затрат «Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов»

Расчет этой статьи производится по формуле:

Р =    (7.1)

где i…n- количество видов материала;

Н_мj- норма расхода материала j-го вида на одно изделие в принятых единицах измерения (кг, м, м и т.д.);

О_мj- количество реализуемого отхода материала j-го вида при изготовлении изделия в принятых единицах измерения;

Ц_мj и Ц_оj-соответственно цены единицы i-го вида материала i-го вида отходов, руб.;

К_тз- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов (примем К_тз=1,05).

Расчёт затрат на сырьё, основные и  вспомогательные материалы внесены  в таблицу (табл.7.2). Для упрощения расчётов транспортно-заготовительные расходы определяются по всей сумме затрат на сырьё и материалы, а сумму реализованных отходов можно принять как 0,75% стоимости материалов с учётом транспортно-заготовительных отходов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 7.2.

Расчёт затрат на сырьё  и материалы за вычетом реализуемых  отходов.

Наименование материала	Марка, профиль	Ед. измерения	Норма расхода  на комплект	Оптовая цена, у.е.	Сумма затрат, руб.
1. Припой	ПОС-61	кг	0,0200	1,362	0,027
2. Припой трубчатый	ПОС-61	кг	0,0030	1,530	0,005
3. Канифоль сосновая	-	кг	0,0040	0,320	0,001
4. Флюс канифольный	-	кг	0,0060	0,320	0,002
5. Флюс спиртоканифольный	-	кг	0,0006	0,350	0,0002
6. Вата медицинская	ФКСН	кг	0,0030	1,230	0,004
7. Спирт гидролизный	-	кг	0,0075	1,200	0,009
8. Трубка полихлорвениловая	-	м	0,2100	0,350	0,074
9. Провод	МШВ	м	0,1000	0,450	0,045
Итого					0,1672
Транспортно-заготовительные  расходы (принимаем 5% от суммы затрат на материалы)					0,008
Всего затрат					0,1752
Реализуемые отходы (1%)					0,002
Всего с учётом возвратных отходов					0,1732