Организация и расчёт календарно-плановых нормативов ОНПЛ

При организации поточного производства, особенно непрерывно-поточного, должен строго выдерживаться режим, заключающийся  в подаче изделий на рабочие места  равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется  только в том случае, если в качестве транспортных средств используются конвейеры: транспортные, распределительные, рабочие, пульсирующие.

Скорость непрерывно-движущихся конвейеров (для выполнения операций предметы труда снимаются с ленты) определяется по формуле:

V =l /r      (2.3)

где 1 - шаг конвейера (расстояние между осями смежно-расположенных на конвейере предметов труда, пусть 1 =1м);

r - Такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт.

V =1/8=0,125 (м/мин)

Период конвейера (П) - наименьшее общее кратное всем числам рабочих  мест (единиц оборудования) по операциям:

                                 П=НОК[С

, С ,…, С ]  П=НОК=84   (2.4)

Период конвейера используется для адресования изделий на конвейере. После разметки ленты конвейера необходимо провести закрепление номеров периода за каждым рабочим местом, в соответствии с которым каждый рабочий должен брать и класть предметы труда на ленту. Порядок закрепления номеров показан в табл.2.2.

Таблица 2.2.

Порядок закрепления  номеров разметочных знаков за рабочими местами распределительного конвейера.

№ операции	Число рабочих  мест на операции	Номера рабочих мест	Число закрепленных знаков за раб. местом
1	7	1 2 3 4 5 6 7	1,8,15,22,29,36,43,50,57,64,71,78 2,9,16,23,30,37,44,51,58,65,72,79 3,10,17,24,31,38,45,52,59,66,73,80 4,11,18,25,32,39,46,53,60,67,74,81 5,12,19,26,33,40,47,54,61,68,75,82 6,13,20,27,34,41,48,55,62,69,76,83 7,14,21,28,35,42,49,56,63,70,77,84
2	1	8	1-84
3	3	9 10 11	1,4,7,10,13,16,19,22,25,28,31,34,37,40 2,5,8,11,14,17,20,23,26,29,32,35,38,41 3,6,9,12,15,18,21,24,27,30,33,36,39,42 и т.д
4	2	12 13	1,3,5,7,9,11,13,15,17,19,21,23,25,27,29 2,4,6,8,10,12,14,16,18,20,22,24,26,28,30 и т.д
5	1	14	1-84
6	1	15	1-84
7	4	16 17 18 19	1,5,9,13,17,21,25,29,33 2,6,10,14,18,22,26,30,34 3,7,11,15,19,23,27,31,35 4,8,12,16,20,24,28,32,36 и т.д
8	1	20	1-84
9	1	21	1-84

Рассчитаем рабочую и полную длину ленты конвейера.

Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле:

L =С *1 , м,      (2.5)

где С - принятое количество рабочих мест (единиц оборудования);

1 - шаг конвейера, м.

L =21*1=21 м.

Полная длина ленты  распределительного конвейера должна быть несколько больше двойной рабочей  длины ленты и согласована  с условием распределения, определяется по формуле:

L =2*L +π*Д К*П*l , м    (2.6)

где p- постоянное число равное 3,14;

Д- диаметр натяжного  и приводного барабанов (0,3-0,5), м;

К- число повторений периода  на общей длине ленты конвейера (всегда целое число);

П- период конвейера.

L =2*21+3,14*0,3=42,94 м.

Т.к. полная длина ленты конвейера  равна 42,94 м, то число повторений периода на общей длине ленты (К) равно:

К=L /(П*l )      (2.7)

К=1, таким образом, К*П*l =1*84*1=84 м

Отсюда, выполняется неравенство:

L К*П*l ,      (2.8)

Длительность производственного  цикла на поточных линиях определяется графическим (составляется стандарт-план работы линии (см. приложение 2)) и аналитическим способами.

Производственны цикл –  отрезок времени от поступления  предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с неё. В нашем случае имеет место движение предмета после последней операции, поэтому длительность цикла определяется по формуле:

t =(2*С -1)*r , мин.,     (2.9)

t

=(2*21-1)*8=328 мин.

На ОНПЛ создаются заделы трёх видов: технологический, транспортный и резервный (страховой).

Технологический задел соответствует  тому числу изделий, которое в  каждый данный момент времени  находится  в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле:

Z = С_пр, шт.      (2.10)

Z

= 21 шт.

Транспортный задел - количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел определяется по формуле:

Z = С -1, шт.     (2.11)

Z

= 21-1=20, шт.

Резервный задел создаётся на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Укрупнённую величину задела (Z_рез), можно принять равной 4-5% сменного задания N_см. Таким образом, если, по условию, за месяц надо выпустить 2587изделий, то с учётом того, что в месяц 22 рабочих дня и завод работает в двухсменном режиме, то за одну смену необходимо выпустить

N =2587/(22*2) 59 шт.

t =N *0,05 3 шт.Следовательно, Z_рез=t_рез/r_н.л.=3/8 1шт.

Общая величина задела на ОНПЛ определяется по формуле:

Z = Z + Z + Z =42 шт.               (2.12)

Величина незавершённого производства определяется по формуле:

Н = Z * /2, н/ч.     (2.13)

Н =42*167,2/2/60=58,5  н/ч.

Величина незавершённого производства в денежном выражении определяется по формуле:

Н =Z *C , руб.,      (2.14)

где C - цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе.

Н =42*0,85*43,756=1562   у.е.

Производительность поточной линии определяется через величину, обратную такту (ритму) потока, называемую темпом. Темп – количество изделий, сходящих с линии за единицу времени, определяется по формуле:

ρ=(1/r )*60, шт/час,           (2.15)

ρ=(1/8)*60=7,5 шт./час.

Часовую производительность конвейера в единицах массы можно  определить по формуле:

q =ρ*Q, кг/ч,     (2.16)

где Q – средний вес единицы продукции (Q=0,96кг), кг.

q =7,5*0,96=7,2 кг/ч.

Мощность, потребляемая конвейером, измеряемая в л.с., определяется по формуле:

W=1,2*( ), л.с.  (2.17)

L - полная длина конвейера, м;

V - скорость движения конвейера, м/мин;

Q - вес ленты конвейера (Q =14 кг);

q - часовая производительность конвейера;

W=1,2*((0,16*42,94*1*14)/36+(0,16*42,94*7,2)/270)=3,42 л.с.

Отсюда мощность, потребляемая конвейером:

Р =0,736*3,42=2,52 кВт

Затем по справочникам выбирается электродвигатель.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ПЛАНИРОВКА И РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ УЧАСТКА

Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием, исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарём.

Определяется размер производственной площади на основе технологической  планировки оборудования и рабочих  мест и исходя из норм удельной площади  на единицу оборудования и количества единиц оборудования.

Нормы удельной площади  устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, какой группе станков (мелких, средних, крупных размеров или верстаков) оно относится, и включает всю дополнительную площадь.

Таблица 3.1.

Расчёт производственной площади.

Наименование  оборудования	Модель (марка)	Габаритные размеры, мм	Кол-во ед. оборудования (С ), шт	Коэффициент дополнительной площади (Кдп)	Производственная  площадь участка (S), м
Верстак	НДР-1064	1200*700	21	4,0	70,56
Конвейер		12000*300	1	1	3,6
Итого			19		74,16

Таким образом, производственная площадь участка равна 74,16 м .

Определив производственную площадь  участка, необходимо рассчитать вспомогательную  площадь, занимаемую под конторские помещения. Она, как правило, составляет 30-40% от производственной площади.

Таблица 3.2.

Расчёт общей площади, занимаемой участком.

Вид площади	Источник или  методика расчёта	Площадь (S), м
Производственная площадь	см. табл. 3.1.	74,16
Вспомогательная площадь	Принимаем 30% от производственной площади	22,248
Итого		96,408

 

 

 

4. РАСЧЕТ МОЩНОСТИ, ПОТРЕБЛЯЕМОЙ ОБОРУДОВАНИЕМ И ТРАНСПОРТНЫМИ СРЕДСТВАМИ

Расчет мощности (Р_уст), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (табл. 4.1).

Таблица 4.1

Расчет установленной мощности, потребляемой оборудованием

Наименование  оборудования	Модель (марка)	Количество  единиц	Установленная мощность, кВт
			единицы	принятого
Конвейер	ЭП201	1	2,52	2,52

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ И АМОРТИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ

Основными производственными фондами  называются средства труда, которые  участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят  свою стоимость на изготовляемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:

- здания, занимаемые под основное и вспомогательное производство;

- технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются формы или свойства предметов труда;

- энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.д.);

- транспортные средства всех видов (автомобили, электрокары конвейеры и т.д.);

- измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий; дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более одного года;

- производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, конвейеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более года;

- прочие неучтённые основные производственные фонды.

 

5.1 Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком

Расчёт стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1м площади. Расчёт приведён в табличной форме (табл. 5.1).

Таблица 5.1.

Расчёт стоимости здания.

Элементы расчёта	Стоимость 1м здания, у.е.	Площадь, занимаемая зданием, м2	Стоимость здания, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных  отчислений, у.е.
Производственная площадь	1000	74,16	74160	2,7	2002,32
Вспомогательная площадь	1500	22,248	33372	3,1	901,044
Итого		96,408	107532		2903,36