Организация автоматической линии

Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Января 2012 в 21:47, реферат

Описание работы

Гибкий автоматизированный участок (ГАУ) – гибкая производственная система, функционирующая по технологическому маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования.
ГАУ применяется для производства различных видов деталей, одной из которых является деталь-шестерня.
Краткое описание объектов производства, их назначение, материал, из которого изготавливаются детали, вес заготовок и чистый вес каждого типоразмера деталей, оптовая цена материала и реализуемых отходов, количество деталей на изделие приведены в таблице 1.1 .

Содержание

Введение………………………………………………………………………………………….3
1. Краткое описание объектов производства и технологических процессов….……………4
2. Расчет календарно-плановых нормативов …………………………………………….……4
3. Планировка и расчет производственной площади участка, выбор типа здания ……...…7
4. Расчет мощности, потребляемой оборудованием ……………….………………………..10
5.Расчет численности производственного персонала ………………………………………10
6. Расчет капитальных вложений. …………………………………………………………….14
7. Расчет себестоимости выпускаемой продукции…………………………………………...24
8. Расчет величины годового экономического эффекта. …………………………..………..26
9. Основные технико-экономические показатели работы участка ……………………..…..26
10. Выводы………………………………………………………………………..……...……..29
Список используемой литературы…………………………………………………………….34

Работа содержит 1 файл

Расчет календарно-плановых нормативов и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка механическ~1.docx

— 88.36 Кб (Скачать)

 

  3.3. Обоснование выбора типа здания

  Типы, конструкции и размеры зданий для механообрабатывающих цехов выбираются в зависимости от следующих факторов:

  • характера и размера объектов производства, объёмов производственной программы, характера производственного процесса и применяемого оборудования;
  • типов, размеров и грузоподъёмности транспортных средств;
  • требований, предъявляемых в отношении освещения, отопления и вентиляции;
  • учёта возможности дальнейшего расширения здания;
  • рода применяемого строительного материала.

  Производственные  здания для механической обработки  деталей могут быть одноэтажные  и многоэтажные.

  Преимущественно здания для цехов механической обработки  строят одноэтажные, так как при этом производстве применяется сравнительно тяжёлое оборудование и сама продукция может быть тяжёлой и значительной по габаритам. Однако в тех случаях, когда это возможно по характеру изготавливаемых изделий (изделия лёгкие и мелкие) и применяемому оборудованию, целесообразно использовать и многоэтажные здания (двух-четырёх этажные).

  Производственные  здания строятся из нескольких параллельных однотипных пролётов, образуемых рядами колонн - металлических или железобетонных. Форма здания должна быть простой, в виде прямоугольника (или квадрата).

  Общие размеры и площади цехов определяют на основе планировки оборудования.

  Каждый  пролёт цеха характеризуется основными  размерами - шириной пролёт L шагом колонн t или, иначе, сеткой колонн L*t.

  Ширина  пролёта определяется на основании планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и средств транспорта. Наиболее часто ширина пролёта механических цехов принимается равной 9, 12, 15, 18, 24 м. Длина пролёта зависит от производственной и вспомогательной площадей.

  Шагом колонн называется расстояние между  осями двух колонн в направлении продольной оси пролёта. Как правило, шаг колонн принимается 6 м, может быть 12 м.

  Стены зданий могут быть панельным, высотой 1,2 и 1,8 м или кирпичными для зданий небольшого объёма (до 5000м ).

  Высота  здания определяется исходя из размеров изготавливаемых изделий, габаритных размеров оборудования, конструкций  мостовых кранов, а также санитарно-гигиенических требований. Самая малая высота пролёта механического цеха, оснащённого мостовым краном, - 6,15 м. От высоты зависит стоимость 1 м2 площади цеха. 
 

 

    4. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием

  Расчёт  установленной мощностиуст), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (табл. 4.1):

  Таблица 4.1 – Установленная мощность, потребляемая всеми видами оборудования

Наименование операции Модель, марка Количество  единиц Установленная мощность, кВт
единицы принятого
Базовый вариант
1.3енкеровать 2Г175Б 4 4,5 18
2.Протянуть  шлицевое

Отверстие

7Б56У 4 30 120
3.Обточить,

предварительно подрезать торцы венца и ступиццы

1А120 4 7,5 30
4.0бточить,

окончательно подрезать торцы венца и ступицы

1А120 4 7,5 30
5.Фрезеровать

Зубья

53АЗО 7 4,2 29,4
Итого   23   227,4
Проектируемый вариант Проектируемый вариант Проектируемый вариант
1.3енкеровать ОЦ1И21 5 14,5 72,5
2.Протянуть  шлицевое

Отверстие

М7Б545 МФ4-10 7 40 280
3.Обточить,

предварительно подрезать торцы венца и ступиццы

16Б16Т1 С1РМ1 8 13 104
4.0бточить,

окончательно подрезать торцы венца и ступицы

16Б16Т1 С1РМ1 7 13 91
5.Фрезеровать

Зубья

6740ВФ 20 11 21,2 233,2
Итого   38   780,7
 
 

 

 
 

Информация о работе Организация автоматической линии