Организация автоматической линии

Содержание

Введение………………………………………………………………………………………….3

1. Краткое описание объектов производства и технологических процессов….……………4

2. Расчет календарно-плановых нормативов …………………………………………….……4

3. Планировка и расчет производственной площади участка, выбор типа здания ……...…7

4. Расчет мощности, потребляемой оборудованием ……………….………………………..10

5.Расчет численности производственного персонала ………………………………………10

6. Расчет капитальных вложений. …………………………………………………………….14

7. Расчет себестоимости выпускаемой продукции…………………………………………...24

8. Расчет величины годового экономического эффекта. …………………………..………..26

9. Основные технико-экономические показатели работы участка ……………………..…..26

10. Выводы………………………………………………………………………..……...……..29

Список  используемой литературы…………………………………………………………….34 
 
 

 

  Расчет  календарно-плановых нормативов и технико-экономическое  обоснование гибкого автоматизированного  участка механической обработки  деталей

  Введение 

 

1. Краткое описание объектов производства и технологических  процессов

  Гибкий  автоматизированный участок (ГАУ) – гибкая производственная система, функционирующая по технологическому маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования.

  ГАУ применяется для производства  различных видов деталей, одной  из которых является деталь-шестерня.

  Краткое описание объектов производства, их назначение, материал, из которого изготавливаются  детали, вес заготовок и чистый вес каждого типоразмера деталей, оптовая цена материала и реализуемых  отходов, количество деталей на изделие приведены в таблице 1.1 .

  Таблица 1.1 – Исходные данные

  Описание  технологического процесса изготовления каждого типоразмера детали, используемое по каждой операции технологическое  оборудование, его технико-экономические  характеристики, разряд работы по операциям  и нормы времени по вариантам (базового и проектируемого) приведены  в таблице 1.2

  Таблица 1.2  - Технологические процессы изготовления деталей и моделей оборудования

 

2. Расчёт календарно-плановых нормативов 

2.1. Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования

  Календарный фонд времени равен 365 дней (F_K=365).

  Чтобы определить номинальный фонд времени (F_H) необходимо от календарного вычесть количество праздничных и выходных дней (F_П):

  F_Hд=F_К - F_П = 365 – 140 - 9 = 252 дня

  В часах  номинальный годовой фонд времени  работы оборудования при работе в две смены равен

  F_H = F_Пр*t_см + F_прд*t_пр = (252*8*+9*7)*2 = 4158 часов

  где  F_Пр – количество полных рабочих дней;

          F_прд – количество предпраздничных, сокращенных на один час дней;

          t_см – продолжительность рабочей смены, ч;

          t_пр – продолжительность предпраздничной рабочей смены.

  Годовой эффективный фонд времени оборудования в часах равен:

  F_эф = F_H * К_оп = 4158*0,80 =3326,4 часов

  где К_оп – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте.

   Годовой  эффективный фонд времени в  днях с учетом простоев оборудования  в плановом ремонте равен:

  F_{эф д} = F_Hд * К_оп = 252 * 0,80 = 201,6 дней 
 
 
 

 

2.2. Расчёт количества партий деталей  и количества переналадок оборудования

  Количество  партий деталей (n) зависит от номенклатуры обрабатываемых деталей (н) и от количества дней (смен) работы оборудования (F_{эф д}), если принять, что запуск (выпуск) всех видов деталей будет осуществляться ежедневно (ежесменно). Для базового варианта К_см = 2. В связи с тем что организация работы гибкого автоматизированного производства не требует большой численности рабочих-операторов и участок оснащён весьма дорогостоящим оборудованием, целесообразно осуществлять производственный процесс в три смены (К_см = 3). При ежесменном запуске деталей количество партий определяется по формуле

  Для базового варианта(n_б):

n_б = н * F_{эф д} * К_см = 3 * 201,6 *2 = 1209,6 (шт.)

для проектируемого варианта(n_п):

n_п = н * F_{эф д} * К_см = 3*201,6*3 = 1814,4 (шт.)

  где К_см – число рабочих смен в сутки.

  Количество  переналадок оборудования на каждой операции (n_пер) будет равна количеству партий деталей

n_{пер, б} = n = 1209,6 шт.

   n_{пер, п} = n= 1814,4 шт. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.3. Расчёт годового фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования

Расчёт  ведётся по формуле

Т_Н =

где - время на переналадку оборудования на соответствующей операции, устанавливаемое на   партию деталей, мин;

  количество переналадок  оборудования на  соответствующей  операции

в течение  планового периода.

  Расчёт  фонда времени, затрачиваемого на переналадку  оборудования, производится в табличной форме ( таблица 2.3.1)

  Таблица 2.3.1 - Расчёт фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования

    
 
 

   Расчёт  Тн для базового варианта:

   Тн_б == 201,6 ч

   Расчёт  Тн для проектируемого варианта:

   Тн_п = = 151,2 ч 

 

   2.4 Расчёт производственной программы

   Гибкие  производственные участки обычно создаются  для обработки детали различных  типоразмеров, которые используются для изготовления изделия. Следовательно, программы выпуска по каждому  типоразмеру или равны, или кратны между собой.

   Если  программы по типоразмерам равны, т.е. Nj = X₁=X₂=…=X_n,то их величину можно определить исходя из следующего уравнения:

   Xt₁+Xt₂+…+Xt_н + 60Т_н2=60Fэф *Ксм,

   Х (t₁ +  t₂+_…+t_н)= 60Fэф *Ксм – 60Тн_2,

   Nj = Х = _,

   где Nj = X – программа j-го типоразмера деталей на плановый(годовой) период времени, шт;

   t₁ +  t₂+_…+t_н -оперативное время по каждому типоразмеру деталей по ведущей группе оборудования проектируемого варианта, по которой определяется мощность участка по отдельной операции технологического процесса, мин.

   Nj_б = Х = = 156709,3 шт.

   Nj_п = Х = = 453600 шт. 

 

   2.5 Расчёт размера партии обрабатываемых  деталей

   Размер  партии деталей j-го наименования определяется по формуле

   Рj = ,

   где  - количество партий деталей j-го типоразмера.

   Рj_б = »

   Рj_п = »

   При условии  запуска одной партии деталей  j-го наименования в смену

    = Fэф.д *Ксм.