Оперативно-производственное планирование на предметно-замкнутом участке

- в английских компаниях  - ориентация на распределение  ресурсов;

- в японских компаниях  - ориентация на внедрение новшеств  и повышение качества решений. 

На зарубежных фирмах перспективное планирование ведется  снизу вверх или сверху вниз. В  первом случае руководство фирмы  выдвигает стратегические идеи и  разрабатывает общий прогноз развития, а небольшой плановый отдел устанавливает единую форму плановых документов, методику расчетов и экономических обоснований, а также координирует работу структурных единиц. Такой порядок распространен в крупных акционерных компаниях.

Во втором случае плановый отдел сообщает цехам и производствам  исходную информацию для разработки планов и устанавливает задания  по важнейшим показателям (объем  реализации, лимит расходов, прибыль).

Производительность труда  на предприятиях во многом зависит от эффективности организационной структуры, от сбалансированности различных сфер деятельности внутри предприятия. В западном деловом мире производительность труда рассматривается как отношение между продукцией, производственной системой и затратами на производство этой продукции. В систему вводятся затраты в форме труда (трудовые ресурсы), капитала (материальные и финансовые ресурсы, основные фонды), энергия, информация. Эти ресурсы преобразуются в продукцию.

Планирование производительности труда связано с вопросами управления качеством продукции, процессом оценки экономичности (т.е. измерением трудозатрат и разработкой смет), бухгалтерским учетом и финансовым контролем и кадровой службой (ведающей вопросами качества трудовой жизни).

Для того, чтобы деятельность организации была высокопроизводительной, руководитель должен иметь возможность координировать усилия многих людей и сообща реализовывать потенциальные возможности работников. Это достижимо только в случае справедливого к ним отношения. Одной из составных частей такого отношения является справедливое денежное вознаграждение, важнейшим и решающим элементом которого является заработная плата.

Помимо зарплаты планируются  дополнительные льготы, и эти доплаты  составляют значительную часть пакета вознаграждений, выплачиваемых организацией. Воспринимаемая ценность дополнительных льгот зависит от таких факторов, как возраст, семейное положение, состав семьи и т.д. Некоторые зарубежные фирмы разработали систему, которую иногда называют “системой вознаграждения по принципу кафетерия”, когда работнику разрешается самому выбрать в установленных пределах тот пакет льгот, который наиболее его устраивает. При явных достоинствах эта система имеет следующие недостатки: общая стоимость предоставляемых льгот при этом повышается, так как влечет за собой дополнительные накладные расходы, а также потому, что некоторые льготы, например страхование персонала, обходятся дешевле, если их приобретают в больших объемах. Также необходима работа по просвещению работников в вопросах выбора и потенциального значения этих льгот. Но, несомненно, большинство работников приветствуют гибкие программы предоставления льгот.

Универсальным регулятором, с помощью которого возможно объективно измерять, а, следовательно, возмещать  общественно необходимые затраты труда, является тарифная система. Она призвана обеспечить оптимальное сочетание государственных социальных гарантий с широкими правами предприятий в вопросах оплаты труда. В рыночных экономиках действуют жесткие системы тарифов. В одних странах, как, например, Германия, разряды и оклады устанавливаются отраслевым тарифным соглашением, в других, например, США и Япония - на уровне предприятий. Тарифная система не может не существовать - ведь она является большим стимулом к производительному труду. Если нет оплаты за высокую квалификацию, пропадает стремление ее повышать. Однако уровень тарифов и система их утверждения должны ориентироваться на изменения в экономике.

Управление имуществом включает контроль за стоимостью имущества, активами и распределением прибыли, определение стратегии маркетинга и обновления производства. При этом функция стратегического управления выполняется в штаб-квартире корпорации, а оперативного управления - остается на заводе, передается в низовые ячейки, в цеха, комплексные бригады и другие подразделения. В этом нет различия между американскими и японскими фирмами. Низовые ячейки стали сами заказывать материалы, производить и отгружать продукцию. В результате в США, например, корпорации сократили 25% управленческого персонала.

Усиливается роль финансовых подразделений в выработке стратегических целей. В условиях компьютеризации  финансовая служба объединяется с бухгалтерией. При отсутствии электронно-вычислительной техники существенно возросшие  объемы работ бухгалтерии начинают тормозить всю работу фирмы. В развитых странах 92 % фирм отказались от ручной выписки документации, расчетов и т.п. По существу, внедряется полная компьютеризация этих процессов. Осуществляется также разделение задач перспективной (на 5 лет и более) и текущей (на 1-3 года) максимизации прибыли.

Благодаря иной стратегической ориентации корпорации Японии существенно  потеснили США на мировом рынке. В 80-х гг. они имели превосходство  по таким показателям, как фондовооруженность труда (в 2-5 раза), средний возраст металлообрабатывающего оборудования (9,5 лет по сравнению с 17.5), доля затрат на обновление производства (исследования и разработки, маркетинг, дизайн и реклама, развитие рынка после начала продаж), удельный вес новых товаров, затрат на предотвращение брака и т.д. В то же время в корпорациях США выше скорость оборота средств, текущая рентабельность совокупных активов, доля собственного и привлеченного капитала по сравнению с кредитами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Расчет потребного  количества оборудования

 

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ПО БАЗОВОМУ ВАРИАНТУ

 

Перациоо   Наименование операции	Норма штучного  времени об-  работки изделий,  мин tшт.						Подгото- вительно-заключи-тельное время, мин. tn.з.	Месячный выпускизделий, шт. Nмес	Дневной выпуск изделий, шт. Nдн.
	1	2	3	4	5	6
Фрезерная	6	10	25	2	6	6	20	1200	60
Сверлильная	10	3	6	2	4	4	20
Шлифовальная	4	2	6	3	2	2	20
Строгальная	-	4	10	-	2	2	20
Зуборезная	-	9	9	-	-	-	60
Токарная	-	-	-	8	4	2	20

 

 

 

 

Поправочные коэффициенты вар. № 3

Изделия
1	2	3	4	5	6
1,1	1,2	-	1,12	-	-

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ПО У  ВАРИАНТУ №3

 

Перациоо     Наименование операции	Норма штучного  времени об-  работки изделий,  мин tшт.						Подгото- вительно-заключи-тельное время, мин. tn.з.	Месячный выпуск изделий, шт. Nмес	Дневной выпуск изделий, шт. Nдн.
	1	2	3	4	5	6
Фрезерная	6,6	12	25	2,24	6	6	20	1200	60
Сверлильная	10,1	3,6	6	2,24	4	4	20
Шлифовальная	4,4	2,4	6	3,36	2	2	20
Строгальная	-	4,8	10	-	2	2	20
Зуборезная	-	10,8	9	-	-	-	60
Токарная	-	-	-	8,96	4	2	20

 

 

2.1. Необходимое число станков для выполнения месячной программы обработки деталей по каждой операции определяется по формуле:

 

 =

где - действительный месячный фонд времени работы одного станка;

- суммарная продолжительность  обработки деталей по каждой

операции технологического процесса;

- коэффициент перевыполнения  норм.

3,15

1,63

1,1

1,03

1,08

0,82

 

2.1.1. Действительный месячный фонд времени работы одного станка определяется по формуле:

= ,

где - количество смен;

- продолжительность рабочей  смены, час.;

- число рабочих дней в расчетном  периоде;

- коэффициент, учитывающий потери  времени на выполнение капитального и среднего ремонтов и регламентированные перерывы.

 

  часа

 

2.1.2. Суммарная продолжительность обработки деталей по каждой операции технологического процесса определяется по формуле

=

где - программа выпуска деталей, шт.;

- количество запусков партии  деталей в производство.

2. Принятое количество станков ( ) определяется путем округления расчетного количества ( ) в большую сторону до ближайшего целого числа.

 

 

3. Расчет коэффициента загрузки станков.

Коэффициент загрузки станков  по каждой операции определяется по формуле

=

Результаты расчета  сводятся в таблицу 1.

 

Таблица 1

Расчет оборудования и его загрузки

 

Наименование операций	Штучное время обработки  изделия, мин. tштi						мин	Мес. про-грам ма вып. дет. Дет.дет.	мин		Кол-во станков
											расетное Semi  рас- чет- ное	при – ня- тое ня-тое Snpi
	1	2	3	4	5	6
фрезерная	6,6	12	25	2,24	6	6	57,84	1200	20	6	3,15	4	0,79
сверлильная	10,1	3,6	6	2,24	4	4	29,94		20	6	1,63	2	0,82
шлифовальная	4,4	2,4	6	3,36	2	2	20,16		20	6	1,1	2	0,55
строгальная	—	4,8	10	—	2	2	18,8		20	4	1,03	2	0,52
зуборезная	—	10,8	9	—	—	—	19,8		60	2	1,08	2	0,54
токарная	—	—	—	8,96	4	2	14,96		20	3	0,82	1	0,82

 

На основе полученных значений коэффициента загрузки оборудования студент должен оценить каждый полученный показатель и сделать выводы о влиянии  недогрузки или перегрузки оборудования на конечные результаты деятельности предприятия. Кроме этого, необходимо построить график, отражающий значения коэффициента загрузки на каждой операции и предложить мероприятия по устранению отклонений загрузки оборудования от нормативного уровня.

График, отражающий значения коэффициента загрузки на каждой операции:

Вывод: Анализируя полученный показатель коэффициента загрузки оборудования можно сделать вывод, что вся масса оборудования - недогружена. Так как недогрузка оборудования сопровождается выплатами рабочим  за простои,  увеличением доли амортизационных отчислений и условно-постоянных расходов на единицу продукции. Это приводит к повышению себестоимости и снижению прибыли. Мероприятия, которые можно предложить в этом случае: оборудование может быть догружено в результате перераспределения работ. Отказ и ликвидация от недогруженного оборудования целесообразно только тогда, когда недогрузка носит систематический характер.

В случае недогрузки оборудования образуются "широкие  места", устранить которые можно, перераспределив работы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Расчет размера партии  деталей.

 

Партией изготовления деталей называется количество деталей определенного наименования, обрабатываемых подряд одна за другой до перехода к изготовлению деталей другого наименования.

Минимальный размер партии определяется двумя способами в зависимости от характера оборудования, на котором обрабатываются данные детали. Если для обработки деталей применяется оборудование» требующее значительного времени на наладку, то в качестве критерия при установлении нормативной величины партии рекомендуется принимать такое соотношение между подготовительно-заключительным временем и временем обработки деталей на ведущих операциях технологического процесса, которое соответствует допустимому проценту потерь на наладку.

Ведущей операцией, по которой должен производиться расчет минимального размера партии , считается операция с наибольшим значением отношения подготовительно-заключительного времени t_n.з. к штучному t_шт. Размер партии должен быть оптимальным, т.е. таким, при котором достигается минимум приведенных затрат, обусловленных изготовлением деталей.

 

3.1. Расчет минимального  размера партии деталей.