Оценка эффективности использования оборотных средств предприятия и обоснование путей её повышения

Коб = Vр / Сос          

                                                                                            (9)

Коб 2009 = 3 358 720/ 1 865 955 = 1,8

К об 2010 = 3 532 115/ 2 077 716 = 1,7

     Таким образом, коэффициент оборачиваемости  характеризует уровень производственного  потребления оборотных средств. Снижение числа оборотов свидетельствует об ухудшении финансового состояния предприятия. [7] 

     Коэффициент загрузки средств  в обороте (Кз), обратный коэффициенту оборачиваемости, определяется по формуле: 

Кз = Сос / Vр                                                                                         (10) 

      Кз 2009 = 1/Коб = 0,55

      Кз 2010 = 1/Коб = 0,59 

     Основной  удельный вес в составе оборотного капитала занимают запасы и затраты. На 1.01.2011 г. запасы сырья и материалов составили по ОАО «МАЗ» - 420 427 млн. руб. Они снизились за 2010 год на 99 884 млн. руб. или на 19,2 %. Их доля в оборотном капитале составила 20,2 % и уменьшилась по сравнению с началом года на 8 процентных пунктов.

     Остатки незавершённого производства снизились в течение года на 27 765 млн. руб. или на 17,7 % и составили 128 922 млн. руб. Их доля в оборотном капитале – 6,2 %.

     По  итогам 2009 года объем производства по ОАО «МАЗ» составил 50,5% или 2 124 022 млн. руб. Падение темпов производства сопровождалось увеличением запасов готовой продукции. Остатки готовой продукции на складах – коэффициент отношения запасов к среднемесячному объему производства составил 2,989.

     Запасы  готовой продукции  и товаров для реализации составили по объединению «БелавтоМАЗ» 495 927 млн. руб.  и увеличились за 2010 год на 144 381 млн. руб. Норматив запасов готовой продукции на 01.01.11 г. составил 298,9% (при нормативе, установленном на 01.01.11г. – 60,8%). Превышение установленного норматива запасов готовой продукции на складах обусловлено снижением покупательского спроса на готовую продукцию «МАЗ» в связи с мировым финансовым кризисом. [3]

     Выручка от реализации продукции (за вычетом  налогов и сборов, включаемых в  выручку) по ОАО «МАЗ» составила  2 972 786,00 млн. руб., что на 23,13 % меньше, чем в 2009 году. Основные показатели, характеризующие эффективность использования оборотных средств  представлены в таблице 4.

     За 2010 год затраты на 1 рубль готовой продукции составили 0,9278 руб., что по отношению к 2009 году выше на 3,86%. Рентабельность товарной продукции за отчетный период составила 7,78%  (за 2009 год 11,94%).

          Рост затрат и снижение рентабельности  произошло за счет следующих  факторов:

1. Падение объема производства (35,5%) вызвало рост условно-постоянных расходов в сумме +298534,9 млн. руб. или +0,1437 руб. на 1 руб. готовой продукции и увеличение затрат на +16,08%;
2. Изменение структуры (номенклатуры и ассортимента) продукции в сумме =104018,2 млн. руб. или +0,0501 руб. на 1 руб. готовой продукции увеличило затраты на 5,60%.
3. Изменение цен и условий за 2010 год по отношению к 2009 году составило +17714,3 млн. руб. или +0,0085 руб. на 1 руб. готовой продукции, что увеличило затраты на +0,95%, из них +14597,4 млн. руб. или +0,79% по уровню затрат 2009 года, достигнутых на 1.01.10г., в том числе:
1. Изменение цен на сырье и материалы, покупные полуфабрикаты в сумме +12393,8 млн. руб. или +0,0060 руб. на 1 руб. готовой продукции увеличило затраты на +0,67% (в том числе в 2009 г. по уровню, достигнутому на 1.01.10г. – 15079,0 млн. руб. или -0,81%);
2. Изменение цен и тарифов на ТЭР в сумме +16750,3 млн. руб. или +0,0081 руб. на 1 руб. готовой продукции увеличило затраты на +0,90% (в том числе в 2009г. по уровню, достигнутому на 1.01.10г. +13570,1 млн. руб. или 0,73%).
3. Изменение оплаты труда в сумме +5112,4 млн. руб. или +0,0025 руб. на 1 руб. готовой продукции увеличило затраты на +0,28% (в том числе в 2009г. по уровню, достигнутому на 1.01.10г. +15867,5 млн. руб. или +0,86%)
4. Изменение размера отчислений в инновационный фонд (за 2010г. – 0,3%, в 2009г.: январь-июнь – 0,45, с июля – 0,25%) в сумме – 108,6 млн. руб. или -0,0001 руб. на 1 руб. готовой продукции уменьшило затраты на -0,01%;
5. Прочие изменения цен и условий в сумме -16433,7 млн. руб. или 0,0079 руб. на 1 руб. готовой продукции уменьшили затраты на -0,89% (в том числе в 2009г. по уровню, достигнутому на 1.01.10г. +238,7 млн. руб. или +0,01%), из них:
1. Изменение незавершенного производства в сумме -16743,5 млн. руб. или 00,0081 руб. на 1 руб. готовой продукции уменьшило затраты на -0,90%.

       В то же время было достигнуто  снижение затрат за счет следующих  факторов:

• Относительное изменение амортизационных отчислений обеспечило экономию в сумме -18400,3 млн. руб. или -0,0089 руб. на 1 руб. готовой продукции и снижение затрат на 0,99%;
• Проведение организационно-технических мероприятий обеспечило экономию в сумме -98945,2 млн. руб. или 0,0476 руб. на 1 руб. готовой продукции и снижение затрат на -5,33%;
• Изменение по прочим факторам обеспечило экономию в сумме – 71673,7 млн. руб. или 0,0345 руб. на 1 руб. готовой продукции и снижение затрат на -3,86%. [6]

     Таким образом, в связи с мировым  финансовым кризисом, затронувшим основные рынки сбыта продукции ОАО  «МАЗ» (рынок России и Украины), снизилась покупательская способность конечных потребителей. Это отразилось на объеме производства готовой продукции, размере полученной выручки от реализации, значительном снижении рентабельности реализованной продукции, а, вследствие, замедлении оборачиваемости оборотных средств. В ОАО «МАЗ» увеличилась доля нереализованной готовой продукции, что снизило эффективность использования оборотных средств. Рост затрат и снижение рентабельности произошло за счет таких факторов как падение объема производства, изменение структуры продукции, изменение цен и затрат на оплату труда. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    3.Пути улучшения использования оборотных средств предприятия 

   3.1 Основные направления  эффективности использования  оборотных средств  на предприятии

     Эффективность использования оборотных средств  зависит от многих факторов. Среди  них можно выделить внешние факторы, оказывающие влияние независимо от интересов и деятельности предприятия, и внутренние, на которые предприятие  может и должно активно влиять.

     К внешним факторам относятся: общая  экономическая ситуация, особенности  налогового законодательства, условия  получения кредитов и процентные ставки по ним, возможность целевого финансирования, участие в программах, финансируемых из бюджета. Учитывая эти и другие факторы, предприятие  может использовать внутренние резервы  рационализации движения оборотных  средств.

     Повышение эффективности использования оборотных  средств обеспечивается ускорением их оборачиваемости на всех стадиях  кругооборота.

     По  своему экономическому содержанию меры по повышению эффективности использования  оборотных средств можно условно  дифференцировать на стоимостные и  временные.  
Стоимостные направлены на непосредственное снижение среднего остатка оборотных средств. Временные преследуют цель сокращения интервалов нахождения оборотных средств в различных фазах экономического процесса.  
         Следует подчеркнуть, что приведенная дифференциация имеет условный характер. Ведь сокращение потребности в каком-либо виде оборотных средств в конечном счете ведет к снижению периода оборачиваемости. А сокращение длительности одного оборота позволяет уменьшить средний остаток оборотных средств. 
          По стадиям цикла оборачиваемости оборотных средств направления повышения эффективности их использования можно выделить в три группы, представляющие:

1. предпроизводственнуго стадию;
2. производственную стадию (незавершенное производство);
3. реализационную стадию.

   Значительные  резервы повышения эффективности  использования оборотных средств  заложены непосредственно в самом  предприятии.

   1.  В сфере производства это относится,  прежде всего, к производственным  запасам. Запасы играют важную  роль в обеспечении непрерывности  процесса производства, но в то  же время они представляют  ту часть средств производства, которая временно не участвует в производственном процессе. Эффективная организация производственных запасов является важным условием повышения эффективности использования оборотных средств. Основные пути сокращения производственных запасов сводятся:

- к их  рациональному использованию; 

- ликвидации  сверхнормативных запасов материалов;

- совершенствованию  нормирования;

- улучшению  организации снабжения, в том  числе путем установления четких  договорных условий поставок  и обеспечения их выполнения, оптимального выбора поставщиков,  налаженной работы транспорта.

- важная  роль принадлежит улучшению организации  складского хозяйства.

     2. Сокращение времени пребывания  оборотных средств в незавершенном  производстве достигается путем  совершенствования организации  производства, улучшения применяемых  техники и технологии, совершенствования  использования основных фондов, прежде всего их активной части,  экономии по всем стадиям движения  оборотных средств:

- ускорение  научно-технического прогресса (внедрение  прогрессивной техники и технологии, особенно безотходной и малоотходной, роботизированных комплексов, роторных  линий, химизация производства);

-    развитие стандартизации, унификации, типизации; 

- снижение себестоимости, совершенствование форм организации промышленного производства, применение более дешевых конструкционных материалов;

-  совершенствование  системы экономического стимулирования  экономного использования сырьевых  и топливно-энергетических ресурсов;

-  увеличение  удельного веса продукции, пользующейся  повышенным спросом.

     3. Реализационная стадия. Сокращение пребывания готовой продукции на складе зависит от многих факторов. Одни из них непосредственно связаны с работой предприятий, другие - с организацией сбыта продукции. К первым относятся качество и номенклатура продукции, правильное   планирование  ассортимента, количества  и сроков ее выпуска; ко вторым - организация сбыта продукции, система расчетов, сроки доставки продукции к потребителям.  
       Высокое качество продукции, точное соблюдение планового ассортимента, ритмичность работы предприятий значительно сокращают время реализации продукции. Ускоряют реализацию продукции постоянная связь с заказчиками, своевременное уведомление их об отгрузке продукции, быстрая обработка отгрузочных документов, своевременное обеспечение транспортными средствами. Сокращение промежуточных звеньев в аппарате сбыта, своевременная разнарядка, хорошая работа транспорта ускоряют реализацию готовой продукции.  
        Как уже было отмечено выше, важным направлением улучшения использования оборотных средств является рациональное расходование материальных ресурсов, снижение себестоимости продукции. Это достигается различными путями, главные из которых:

• экономически обоснованный выбор сырья;
• повышение коэффициента использования материалов;
• комплексное использование сырья и отходов производства;
• повышение качества сырья, материалов и готовой продукции;
• совершенствование конструкций изделий;
• совершенствование действующих технологических процессов и внедрение новой прогрессивной технологии;
• применение социально-экономических стимулов улучшения использования материальных ресурсов.

      Большая часть перечисленных путей неразрывно связана с научно-техническим  прогрессом. В настоящее время  создаются и внедряются в производство принципиально новые средства труда  и технологические процессы, которые  позволяют производить продукцию  с меньшими удельными затратами  живого труда, сырья, материалов и энергии, облегчают и ускоряют перестройку  всего процесса производства на основе системы машин, созданной на принципах  автоматизации и непрерывности  процессов при широком использовании  электроники. Все большее значение приобретают создание сложных автоматизированных комплексов на базе ЭВМ, внедрение автоматически  переналаживаемых модулей и гибких производственных систем.