Методы анализа технико-организационного уровня производства и их оценка

 

     В ходе дальнейшего анализа оценивается  прогрессивность основного (технологического) оборудования. Для этого определяется его удельный вес (в процентах) доля активной части в общем объеме основных производственных средств организации (dF_ак):

                                            dF_ак = F_ак / F_общ * 100                                           (2.1)

     где, F_ак - первоначальная стоимость активной части основных производственных фондов;

     F_общ - первоначальная стоимость всех основных производственных фондов.

     Повышение этого показателя является одним  из прогрессивных направлений технического развития организации, а выявление возможностей его увеличения - необходимым этапом анализа. О прогрессивности также свидетельствует превышение поступления оборудования над его выбытием или увеличение прироста в динамике. (4, с.217)

     Комплексный анализ прогрессивности основного (технологического) оборудования предусматривает определение и оценку изменения его возрастного состава, степени изношенности и уровня обновления. Так, средний возраст оборудования (F) определяется по формуле:

                                  F = (k₁n₁ + k₂n₂ +…+k_nn_n) / (n₁ + n₂ +…+n_n)                      (2.2)

     где, k₁,k₂, …k_n - средний возраст анализируемых групп оборудования;

     n₁, n₂, … n_n - количество оборудования в каждой возрастной группе.

     Наличие большого количества сравнительно нового основного (технологического) оборудования в организации свидетельствует о прогрессивности его структуры. В свою очередь, наличие старого оборудования указывает на необходимость внедрения новой техники и других средств механизации и автоматизации с учетом специфики деятельности организации.

     Производительное использование ОПФ предполагает соблюдение определенных пропорций между промышленно-производственными фондами и численностью рабочих, между численностью рабочих и количеством рабочих машин и оборудования (активной частью фондов). Важным условием повышения наиболее обобщающего качественного показателя использования ОПФ - фондоотдачи - являются более высокие темпы роста технической вооруженности и производительности труда по сравнению с темпами роста его фондовооруженности. Поскольку динамика показателей уровня технической вооруженности, фондо- и энерговооруженности труда отражает развитие технического прогресса, его динамику, необходимо сравнивать эти показатели с ростом производительности труда:

                                                        N/R = r/R * F/r * N/F                                                (2.3)

     где, r/R – доля рабочих в общей численности работающих, коэф.;

     F/r – фондовооруженность рабочих, тыс.руб.;

     N/F – фондоотдача, руб. (5, с. 149)

     Комплексная оценка технического уровня производства осуществляется с помощью показателей, характеризующих вооруженность труда, уровень механизации и автоматизации производства, прогрессивность технологии (рис. 2.1). 

 

Рис.2.1 Показатели анализа технического уровня 

     Показатели  технической вооруженности труда  фактически отражают уровень использования активной части основных фондов (табл. 2.3). Сопоставление потенциальных и фактических показателей позволит оценить уровень эффективности использования производственных ресурсов.

     Все показатели, характеризующие уровень  фондовооруженности труда, следует сопоставлять с его производительностью, рентабельностью производства и себестоимостью произведенной продукции. Подобное сопоставление позволит констатировать результативность технической политики.

     Анализ  уровня механизации производства и  работ основывается на использовании расчетных коэффициентов, характеризующих уровень механизации (автоматизации) труда (табл. 2.2). 

     Таблица 2.2 «Показатели уровня механизации труда на предприятиях» 

 

     Расчет  показателей уровня эффективности технологических процессов и ресурсоемкости производства основывается на вычислении фондоемкости производства, ресурсоемкости производства, трудоемкости работ, электроемкости продукции, пропускной способности организации, характеризующейся коэффициентами интенсивной и экстенсивной загрузки.

     Под производственной мощностью (пропускной способностью) предприятия подразумевается максимально возможный объем реализации услуг при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уровне техники, технологии и организации производства. Она может выражаться в человеко-часах, машино-часах, натуральных или стоимостных измерителях. Производственная мощность (пропускная способность) организации не может быть постоянной. Она изменяется вместе с технико-организационным уровнем и стратегией организации. (7, с. 239)

     Степень использования производственной мощности (пропускной способности) предприятия характеризуется следующими показателями: общим коэффициентом (К_общ), коэффициентом интенсивной загрузки (К_инт), коэффициентом экстенсивной загрузки (К_экст):

                                                            К_общ = N / Q_ср.r                                                                      (2.4)

     где, N – фактический объем продаж продукции (работ, услуг), тыс.руб.;

     Q_ср.r – среднесуточная производственная мощность организации.

                                                          К_инт  = N _ср.сут / Q_ср.сут.                                                        (2.5)

     где N _ср.сут - среднесуточный объем продажи продукции (работ, услуг), тыс. руб.;

     Q_ср.сут. - среднесуточная производственная мощность организации;

                                                           К_экст = Т_час / Т_{час расч.}                                                          (2.6)

     где, Т_час - плановый или фактический фонд рабочего времени;

     Т_{час расч.} - расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности. (20, с.91)

     Важными показателями оценки уровня эффективности технологических процессов и ресурсоемкости производства являются указанные в таблице 2.3.

     Таблица 2.3 «Показатели оценки уровня эффективности и ресурсоемкости» 

       

     Исследование  отдельных сторон уровня техники  производства завершается анализом выполнения мероприятий по внедрению новой техники и разработкой мероприятий, направленных на его дальнейшее техническое совершенствование. При изучении технического уровня широкое применение должен получить сравнительный анализ, позволяющий не только определить возможности совершенствования техники и правильно оценить состояние уровня техники, но и использовать передовой опыт. Проверка выполнения программы внедрения новой техники начинается с изучения объема проведенных работ. Для этого определяют мероприятия, которые не выполнены, и причины, по которым это произошло. Одновременно выявляются мероприятия, которые были проведены, но не были предусмотрены планом, а также описывается их эффективность. (6, с.96)

     После оценки выполнения плана по объему работ необходимо проверить, соблюдены  ли установленные сроки проведения и фактическая их эффективность.

     Состояние технологии производства - важнейший фактор, предопределяющий качество выпускаемых изделий. Технология относится к наиболее подвижным элементам производства, оказывающим активное влияние на формирование парка оборудования, комплектование кадров, применение новых материалов, топлива, сырья.

     Объектом  анализа уровня технологии может быть технология производства в организации в целом, по отдельным производствам, по группам и отдельным изделиям, дельным агрегатам, узлам, деталям.

     К показателям уровня технологии относятся:

1. удельный вес передовых технологических процессов;
2. коэффициент поточности;
3. коэффициент оснащенности производства;
4. удельный вес продукции, изготовленной прогрессивными технологическими методами, и удельный вес работ, выполненных по прогрессивной технологии;
5. удельный вес машинного времени в технологической трудоемкости;
6. показатели технологической дисциплины;
7. коэффициенты унификации и стандартизации.(1, с.195)

 

 
2.2.  Анализ и оценка организации производства и труда 
 

     Организация производства - комплекс мероприятий, направленных на эффективное выполнение программы выпуска продукции при наиболее целесообразном использовании имеющихся трудовых, материальных и денежных ресурсов. Она предусматривает выполнение работ по установлению режима, обеспечению взаимодействия основных и вспомогательных подразделений, внедрению различных форм организации труда, снабжению материально-техническими ресурсами и т. д.