Контрольная работа по « Планированию на предприятии»

__________________________

         ^{(№ и дата поступления  в деканат)}

__________________________

         ^{(№ и дата поступления  на кафедру)} 
 

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

            УО «Барановичский государственный университет»

Кафедра теоретической и прикладной экономики 
 

Контрольная работа

по  дисциплине « Планирование на предприятии»

Вариант №  8 
 
 

Студентки 4 курса, группа ЭАз - 41,  факультет заочного образования, специальность: экономика и управление

на предприятиях АПК,  специализация: экономика и управление на

 предприятии, 

шифр зачетной книжки 3484 

Пармоник  Екатерины Георгиевны 
 

                                Адрес: Барановичский р-н

                                 п. Жемчужный

                                                                                         пр. Строителей д.11 кв.2 
 

Рецензент_______________ 
 
 
 
 

                                                      Барановичи 2011 

Содержание. 

1. Производственная  мощность: понятие и определяющие  факторы.

2. Разработка производственной программы предприятия.

3. Задачи.

Список использованной литературы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Производственная  мощность: понятие  и определяющие  факторы. 

   Производственная  мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции в заданной (плановой) номенклатуре при полном использовании оборудования и площадей в соответствии с установленным режимом работы предприятия.

   Производственная  мощность является одновременно функцией средств производства и уровня квалификации рабочих кадров.

   Производственная мощность определяется в тех же единицах измерения, в которых составляется план производства продукции: в штуках, комплектах, тоннах, метрах, литрах, в рублях и нормочасах. Основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются: количество и характер применяемого технологического оборудования, агрегатов, автоматических линий, их производительность; эффективный фонд времени эксплуатации оборудования при принятом режиме работы предприятия; трудоемкость изготовления продукции и др.

   Производственная  мощность — величина расчетная, и  под воздействием изменения перечисленных факторов она изменяется.

     Расчет  производственной мощности предприятия  производится по двум методикам:

     1) на основе эффективного фонда  времени работы и трудоемкости продукции;

      2) на основе эффективного фонда  времени работы оборудования  и его производительности.

     Рассмотрим  обе методики.

     Определение производственной мощности начинают с  уточнения производственно-технологической структуры отдельных производственных участков, цехов и закрепления определенной работы (обработки конкретных деталей изделия) за рабочими местами (оборудованием). В расчет мощности включается все закрепленное за подразделением (участком, цехом) оборудование, причем действующее и бездействующее, кроме резервного и предназначенного для обучения учеников. Затем рассчитывается эффективный фонд времени его работы. В условиях прерывного процесса производства эффективный фонд времени работы оборудования Fэф определяется как

Fэф =((Fк – tр – tп) псм  tсм – tн) (1– tпр/100),

где Fк — число календарных дней в году;  tр — время капитального

и среднего ремонта, дни;  tп — выходные и праздничные дни;  псм — число смен работы;  tсм — продолжительность рабочей смены, ч;  tн — общее количество нерабочих часов в предпраздничные дни; tпр —предусмотренные графиком планово-предупредительного ремонта потери рабочего времени на профилактическое обслуживание оборудования, %.

     Трудоемкость  изготовления изделий определяется по каждой группе взаимозаменяемого оборудования с учетом мероприятий по ее снижению. Нормы выработки продукции на оборудовании, включаемые в расчет производственной мощности, должны быть выше достигнутых в предыдущем периоде на величину сокращения потерь рабочего времени.

     Расчет  производственной мощности ведется  от низшего производственного звена — группы взаимозаменяемого оборудования к высшему — предприятию в целом. В его основе лежит пропускная способность ведущего звена — группы оборудования, участка, цеха.

     Под ведущим звеном понимается то звено, в котором выполняются основные технологические операции, сосредоточена большая доля активной части основных фондов предприятия и большая трудоемкость изготовления продукции. При определении ведущего звена следует провести тщательный анализ производственных и технических факторов, обеспечивающих возможности выпуска продукции в необходимом объеме и высокого качества.

     По  ведущей группе оборудования устанавливается  производственная мощность участка, по мощности ведущего участка — мощность цеха, по мощности ведущего цеха — мощность предприятия. Таким образом, во всей этой цепочке лежит определение пропускной способности операции, выполняемой по ведущей группе оборудования.

     Если  на ведущей операции используется оборудование периодического действия, то его производственная мощность ПМоб может

быть  рассчитана:

                     ПМоб =  Fэ поб Кн/Т      (1)

 где  Fэ — эффективный фонд времени работы оборудования при принятом режиме работы, ч; п об — количество взаимозаменяемого оборудования; Кн — коэффициент выполнения норм выработки на данном оборудовании; Т— трудоемкость комплекта деталей или изделий, обрабатываемых на данном оборудовании, ч.

    Пример. В механическом цехе имеется два участка по обработке деталей изделий. Наименование и количество взаимозаменяемого оборудования, трудоемкость изготовления одного комплекта деталей даны в табл. 3.1, гр. 1, 2, 3. Число рабочих дней в году — 262. Режим работы — двухсменный. Продолжительность смены — 8ч. Потери рабочего времени на все виды ремонта и профилактическое обслуживание составляют 12%. Коэффициенты выполнения норм выработки по всем группам оборудования — 1,0.

    Требуется рассчитать производственную мощность цеха.

    1. Определяем эффективный фонд  времени работы одного станка:

Fэф = 262 • 8 • 2 • (1 -12/100) = 3689 ч.

    2. Определяем эффективный фонд  времени работы группы одноименного оборудования (гр. 4): Fэ.гр = Fэф• гр. 2.

    3. Рассчитываем пропускную способность  каждой группы оборудования по  формуле (1).

    На  основе проведенных расчетов производственная мощность по участкам определится по минимальным значениям пропускной способности. По участку А производственная мощность — 31 620, по участку Б — 34 052 штук комплектов деталей. Производственная мощность цеха — 31 620 штук. Если, например, заказ на изделия составляет по цеху 34 052 изделия, то на участке А группа строгальных станков образует так называемое «узкое место». Расшивка узких мест осуществляется путем установки дополнительного оборудования либо проведения организационно-технических мероприятий, позволяющих снизить трудоемкость изготовления продукции.

     Если  предприятие оснащено оборудованием  непрерывного действия (автоматические линии, конвейеры), то производственная мощность рассчитывается на основе его производительности в единицу времени П и эффективного времени его работы Fэ  :

                   ПМоборуд = П Fэ поб,

где поб — количество единиц одноименного оборудования.

Зная  стоимость килограмма сухого молока и тонны сливочного масла, можно  определить производственную мощность предприятия в стоимостном выражении.

     Производственная  мощность не является величиной постоянной. Она может изменяться вследствие проведения организационно-технических мероприятий, реконструкции или расширения производства, повышения его технического уровня.

Различают три вида производственной мощности: входная, выходная и среднегодовая действующая.

     Входная ПМвх — это мощность на начало планового  периода, обычно на 1 января. В ней  отражается возможность выпуска  продукции, предусмотренной планом производства при существующем на начало года его организационно-техническом уровне.

     Выходная  производственная мощность ПМвых —  это мощность на конец года. Она  определяется как сумма входной  мощности (ПМвх ) и мощности, введенной  в течение года за счет организационно-технических  мероприятий ПМвв, минус выбывшая мощность в течение года ПМ выб:

    Пмвых = ПМвх+ПМвв-ПМвыб.

    Среднегодовая действующая производственная мощность ПМ ср— это производственная мощность, которой располагает предприятие  для выпуска продукции в течение  года. Она определяется с учетом времени ввода или выбытия производственных мощностей и рассчитывается как 

               ПМ ср = ПМвх + ПМвв п1/12 - ПМвыб п2 /12,

  где  п1 — количество месяцев в году, в течение которых используется вводимая мощность; п2— количество месяцев в году, в течение которых на выбывающих мощностях не производят продукцию.

     Расчет  среднегодовой действующей производственной мощности необходим для окончательного принятия плана производства продукции.

     Уровень использования производственной мощности выражается коэффициентом Ки . Он определяется отношением годового объема произведенной продукции Qтп  к среднегодовой мощности ПМср :

Ки = Qтп / ПМср.

     Оптимальный коэффициент использования производственной мощности— 1.

     Показателем использования производственной мощности может быть коэффициент загрузки оборудования Кз по предприятию в целом и по отдельным его видам. В общем случае Кз =ПМ Т/ Fэф,.

где ПМ — производственная мощность оборудования, участка, цеха, исчисленная в натуральных  показателях; Т — трудоемкость изготовления продукции на данном оборудовании.

     Чем ближе коэффициент загрузки оборудования к 1, тем лучше используется оборудование и выше производственная мощность предприятия. Практика показывает, что оптимальный  реальный уровень загрузки всего парка оборудования — 0,85.

    Повышение эффективности производства неразрывно связано с обеспечением более полного использования созданного производственного потенциала и в первую очередь оборудования. Расчеты производственных мощностей показывают, если план производства г предприятия ниже, чем производственная мощность, то оборудование будет простаивать, себестоимость продукции увеличиваться за счет роста условно-постоянных расходов, отдача основных производственных средств и прибыль будут снижаться.

    Основные пути улучшения использования производственной мощности тесно связаны с мероприятиями, позволяющими снизить трудоемкость продукции, сократить простои оборудования, увеличить производительность труда рабочих. К ним следует отнести технические, организационные, экономические, социальные и экологические.

    Мероприятия технического характера — это внедрение высокоэффективных технологических процессов и оснастки; применение новых видов материалов; механизация и автоматизация производства; модернизация оборудования, унификация деталей и узлов изготавливаемой продукции. Они позволяют улучшить использование производственной мощности путем снижения трудоемкости, сокращения простоев оборудования, повышения качества продукции.