Экономическое обоснование мероприятий по снижению себестоимости продукции в ОАОА "БелАЗ"

−  хроматирование;

−  промывка холодной водой;

−  сушка конвективная;

−  разгрузка;

−  удаление покрытия;

−  контроль.

Описание схемы технологического процесса гальванического производства представлено согласно схеме, приведенной в приложении Б.

В таблице 1.4 подробно описана каждая стадии при цинковании деталей в гальваническом производстве.

Таблица 1.4 – Стадии цинкования деталей в гальваническом производстве и описание их протекания

Наименование стадии	Оборудование и химические агрегаты	Условия протекания
1	2	3
Контроль внешнего вида детали контролёром	−	Удаления с поверхности  деталей царапин, заусенцев, жировых загрязнений, масел
Подача детали в таре на площадку загрузки	Кранбалка; Площадка загрузки	−
Загрузка детали в барабаны вручную лопатой	Барабаны; ЛопатаТУ РБ 600846143. 521−2003; Весы С4−50ГОСТ 29329−92	Темп выхода барабанов 12 минут по циклу; Средняя загрузка деталей в барабан: − по весу 25 – 30 кг; − по поверхности – 5 ; − по объёму − 2∕3 барабана
Обезжиривание химическое	Ванна объёмом 1000 ; Часы с ценой деления  не более 1 минуты с пределом измерения  не менее 30 минут	Время обезжиривания 7 − 8 минут по циклу; Температура раствора цеховая; Замена раствора 1 раз в три месяца

 

Продолжение таблицы 1.4

1	2	2
Промывка тёплой водой	Ванна объёмом 800 ; Термометр стеклянный с пределом измерений 0−100    с ценой деления 1	Температура воды в ванне 40−59
Промывка холодной водой	Ванна объёмом 800 ; Термометр стеклянный с пределом измерений 0−100   с ценой деления 1	Температура воды в ванне 40−59
Активация химическая серной кислотой	Ванна объёмом 800 ; Часы с ценой деления  не более 1 минуты с пределом измерения  не менее 30 минут; Термометр стеклянный с пределом измерений 0−100 ; Кислота серная техническая ГОСТ 2184−77	Время активации 6−7 минут  по циклу; Температура раствора      15−30 ; Замена раствора 1 раз  в квартал
Цинкование электрохими- ческим способом на катоде	Ванна объёмом 1000 ; ТВ1−800/12Т – 2 УХЛЧ выпрямительный агрегат; Аноды цинковые марок Ц0, Ц1; Часы с ценой деления не более 1 минуты пределом измерения не менее 30 минут; Термометр стеклянный с пределом измерений 0−100 с ценой деления 1 ; Амперметр с пределом измерений 0−750 А с ценой деления 10; АМТЦ−2М−4 талщиномер магнитный цифровой с пределом измерений 0−500мкм с погрешностью не более ± (1,5 мкм + 2 %); рН метр с пределом от минус 19,99 рН до плюс 19,99 рН  с ценой деления 0,01 рН; Цинк хлористый; Аммоний хлористый; Блескообразователи	Время цинкования 35−40 минут по циклу; Температура раствора       15−50 ; Сила тока 150−400 А; Плотность тока 1−2 А/; рН раствора 4−6; толщина покрытия 9−15 мкм; Очистка раствора от примесей и фильтрацию производить 1 раз в  год; Остановка барабана над ванной до полного стекания раствора

 

 

Окончание таблицы 1.4

1	2	3
Хроматирование	Ванна объёмом 800 Pasigal E ist 2069363−12 2005; Секундомер с ценой  деления не более 1 секунды и пределом измерения не менее 10 минут; Термометр стеклянный с пределом измерений 0−100 с ценой деления 1 ; рН метр с пределом от минус 19,99 рН до плюс 19,99 рН  с ценой деления 0,01 рН	Время хроматирования до 50 секунд по циклу; Температура раствора      15−30 ; рН раствора 1,8−2,5 рН; Замена раствора производить 1 раз в квартал
Сушка конвективная	Ванна-сушилка; Термометр стеклянный с пределом измерений 0−100 с ценой деления 1	Температура воздуха      80−100
Разгрузка	Ащичная тара	Небраковочные признаки: − более тёмный или более  светлый оттенок хроматного покрытия в отверстиях; − механические повреждения  хроматного покрытия не более 2% общей площади; − отсутствие покрытия на необработанной поверхности; − следы от подтёков промывной  воды; − детали должны быть сухие
Удаление покрытия	−	Детали с покрытием  плохого качества переделать, увеличив время травления до полного снятия цинкового покрытия путём остановки автомата
Контроль	МТЦ−2М−4 талщиномер магнитный с пределом измерений от 0 мкм до 500 мкм	Внешний вид покрытия; Состав ванн травления, цинкования, пассивирования по записи в журнале лаборанта согласно графика; Толщина покрытия 9−15 мкм

Гальваническое покрытие металла − это прекрасный способ избежание многих проблем и увеличить срок службы оборудования, агрегатов и прочих устройств. Нанесение гальванических покрытий методом хромирования или никелирования требует специального производственного процесса и квалифицированного персонала.

Хромовые покрытия в отношении  их функционального применения являются одними из наиболее универсальных. С их помощью повышают твердость и износостойкость поверхности изделий, инструмента, восстанавливают изношенные детали. Связано это с наличием на его поверхности весьма плотной пассивирующей пленки оксидной природы, которая при малейшем повреждении легко восстанавливается. Широко применяется для защиты от коррозии и с целью декоративной отделки поверхности изделий. В зависимости от режима процесса можно получить различные по свойствам покрытия.

Покрытие цинком защищает от коррозионного разрушения черные металлы не только механически, но и  электрохимически. Цинковые покрытия широко применяются для защиты от коррозии деталей машин, крепежных деталей, применяются для защиты от коррозии водопроводных труб, питательных резервуаров, соприкасающихся с пресной водой при температуре не выше 60−70 , а так же для защиты изделий из черного металла от бензина и масла и др. В среде, насыщенной морскими испарениями, покрытия цинком не стойки.  

1.8 Основные технико-экономические показатели ОАО «БелАЗ» и их анализ

Характеристика предприятия  предполагает анализ экономических  показателей работы. Для анализа  будем использовать финансово-экономические  показатели деятельности предприятия за 2007–2008 года. Динамика основных экономических показателей развития ОАО «БелАЗ» представлена в таблице 1.5.

Таблица 1.5 − Основные финансово-экономические показатели деятельности предприятия ОАО «БелАЗ»

Показатель	Годы
	2007	2008	2009	2010
1	2	3	4	5
Объем производства продукции в текущих ценах, за вычетом налогов млн. руб.	1175288	1286413	994760	1637042
Себестоимость произведенной  продукции, млн. руб.	962343	1090079	877684	1228530
Затраты на 1 руб. произведенной продукции, руб./руб.	0,818	0,848	0,882	0,75
Выручка от реализации продукции, млн. руб.	1124489	1237554	1056728	1570879

 

 

Продолжение таблицы 1.5

1	2	3	4	5
Себестоимость реализованной  продукции (с учетом расходов на реализацию), млн. руб.	976695	1104545	891681	1247426
Прибыль от реализации продукции, млн. руб.	147794	133009	165047	323453
Рентабельность реализованной  продукции, %	15,13	12,04	18,51	20,59
Среднегодовая стоимость  основных производственных фондов (ОПФ), млн. руб.	1263906	1352669	1501290	1656239
Фондоотдача, руб./руб.	0,92	0,95	0,66	0,98

Как видно из таблицы, в 2008 году увеличился объём производимой продукции, но в 2009 году объём производства существенно снизился. В 2010 году объём производства увеличился почти вдвое. Соответственно по годам изменялась себестоимость производства, а также выручка и прибыль от реализации.

На рисунке 1.2 проиллюстрирована  динамика изменения выручки от реализации и себестоимости реализованной  продукции по годам.

Рисунок 1.2 – Динамика изменения выручки от реализации и себестоимости реализованной  продукции

Как видно из рисунка, в 2009 году значительно сократилась  выручка и себестоимость реализованной  продукции по сравнению с 2008 годом. Несмотря на это, к 2010 году выручка от реализации увеличилась и составила 1570879 млн. руб.

Далее, на рисунке 1.3 изображена динамика изменения прибыли от реализации продукции в 2007 − 2010 года.

Рисунок 1.3 – Динамика изменения прибыли от реализации продукции по годам

Как видно из графика, в 2008 году наблюдается сокращение прибыли  по сравнению с 2007 годом. В 2009 году прибыль  возросла до 165047 млн. руб. В 2010 году прибыль  возросла вдвое и составила 323453 млн. руб.

Эффективность производства, в первую очередь, обусловлена следующим  факторами:

− создания дополнительных рабочих мест;

− ввод в производство нового оборудования;

− ликвидация потерь рабочего времени;

− ликвидация потери времени работы оборудования;

− внедрение мероприятий по совершенствованию технологии и организации производства и труда;

− улучшение организации производства и труда;

− снижение норм расхода сырья и материалов в результате внедрения новых технологий.

1.9 Анализ трудовых ресурсов и оплаты труда

Достаточная обеспеченность предприятия работниками, обладающими  необходимыми навыками и знаниями, их рациональное использование, высокий  уровень производительности труда  имеет большое значение для увеличения объемов продукции и повышение  эффективности производства. В частности, от обеспеченности предприятия персоналом и эффективности его использования  зависят объем и своевременность  выполнения всех работ, степень использования  оборудования, машин, механизмов и как результат объем производства продукции, ее себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.

Анализ динамики и структуры численности рабочих в ОАО «БелАЗ» с 2007 по 2010 год представлен в таблицах 1.6, 1.7 и 1.8.

Таблица 1.6 – Динамика и структура численности рабочих за 2007 − 2008 года

Наименование	2007 г.	2008 г.	Темп изменения, %	Отклонения
				абсолютные	относительные
Среднесписочная численность, чел. в том числе:	11573	11721	101,28	+148	+1,28
− промышленно-производственный персонал, из них:	10586	10728	101,34	+142	+1,34
− рабочие, в том числе:	7598	7711	101,49	+113	+1,49
− основные рабочие	4255	4326	101,66	+71	+1,66
− вспомогательные рабочие	3343	3385	101,26	+42	+1,26
− служащие, в том числе:	2988	3017	100,97	+59	+0,97
− руководители	964	966	100,21	+2	+0,21
− специалисты	1906	1932	101,36	+26	+1,36
− служащие	118	119	100,85	+1	+0,85
Непромышленная группа	987	993	100,61	+6	+0,61

Численность работающих на ОАО «БелАЗ» в 2008 году увеличилась на 148 человек, что составило рост на 1,28%. Число промышленно-производственного персонала увеличилось на 142 человек, непромышленной группы – на 6 человек.

Произошли изменения в структуре промышленно-производственного персонала: увеличилась доля рабочих на 1,49% и увеличилась доля служащих на 0,97%. При этом наблюдается рост основных рабочих.

Таблица 1.7 − Динамика и структура численности рабочих за 2008 − 2009 года

Наименование	2008 г.	2009 г.	Темп изменения, %	Отклонения
				абсолютные	относительные
1	2	3	4	5	6
Среднесписочная численность, чел. в том числе:	11721	11419	97,42	-302	-2,58