Использование основных производственных фондов предприятия

Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Февраля 2012 в 10:39, курсовая работа

Описание работы

Расчет производственной мощности и резервов ее использования. Расчет потребности и стоимости сырья и основных материалов. Расчет потребности и стоимости вспомогательных материалов. Расчет потребности теплоэнергии и электроэнергии. Расчет фонда заработной платы производственных рабочих. Расчет себестоимости и цены продукции (отчетный год). Производственная программа предприятия. Расчет показателей планируемого года.

Работа содержит 1 файл

9_variant.doc

— 213.50 Кб (Скачать)


                   Расчет технико-экономических показателей

 

1.     Расчет производственной мощности

и резервов ее использования

Производственная мощность - максимально возможный выпуск продукции за определенный период времени (за год) при полном и эффективном использовании оборудования и площадей. Рассчитывается по отдельным агрегатам, участкам, цехам и по предприятию в целом. На величину мощности влияют следующие факторы: производительность ведущего оборудования, фонд времени работы оборудования, ассортимент выпускной продукции и количество единиц ведущего оборудования.

Резерв производственной мощности (дополнительная производственная мощность) – разница между номинальной максимальной производственной мощностью и достижимой нормальной производственной мощностью. Резерв определяется с учетом влияния различных факторов, положительно или отрицательно воздействующих на величину номинальной максимально достижимой производственной мощности предприятия.

 

Исходные данные:

      Пиво «Жигулевское»

Nот=10200 бут/час

Nпл =10200 бут/час

Работа в 2 смены, продолжительность смены 8 часов, пятидневная рабочая неделя

Простои регламентированные = 20 дней

Пф (от)= 85% от Nот (дал/час), где Пф- фактическая производительность     оборудования в единицу времени

Простои нерегламентированные (от) =360 часов

Простои нерегламентированные (пл) = 10% простоев нерег.(от)

Пф (пл) = 0,9 Nот.

     Решение:

Отчетный год

M (производительная мощность)=N*Fпл*n

Находим плановое время

Fпл= Номинальное время – Простои регламен.

Номинальное  время = 2*8*5*52=4160 часов

Простои реглам.=20*8*2=320 часов

Fпл=4160-320=3840 часов

M=10200 бут/час*3840ч*1=39168000 бут=1958,4 тыс.дал

A(фактический выпуск)=Пф*Fф*n

Находим фактическую производительность

Пф=0.85*N=0.85*10200 бут/час=8670 бут/час

Фактическое время

Fф=Fпл- простои нерегл.=3840-360=3480часов

A=8670 бут/час*3480ч*1=30171600 бут=1508,58 тыс.дал

R(резерв исп. мощности) = M – A = 1958,4-1508,58=449,82 тыс.дал

Находим коэффициент экстенсивный

Kэкс.=Fф/Fпл=3480ч/3840ч=0.9

Интенсивный

Kинт=Пф/N=8670/10200=0.85

Интегральный

Kин=Кэкс*Кинт=0.9*0.85=0.76

 

Планируемый год

Нерегл. простои=360*0.1=36ч

Находим фактическую производительность

Пф=10200 бут/час*0.9=9180 бут/час

M=10200 бут/час*3840ч*1=39168000 бут=1958,4 тыс.дал

Находим фактическое время

Fф=3840ч-36ч=3804ч

Фактический выпуск равен

A=9180 бут/час*3804ч*1=34920720 бут=1746 тыс.дал

R=1958,4-1746=212,4 тыс.дал

Экстенсивный коэффициент

Кэкс=3804ч/3840ч=0.99

Интенсивный

Кинт.=9180/10200=0.9

Интегральный

6.Кин.=0.99*0.9=0.89

 

Таблица 1 – Использование  производственной мощности

Наименование показателей

Единицы измерения

Величина показателей

Отчетный

год

Планируемый год

1.Производственная мощность

Тыс. дал

1958,4

1958,4

2.Фактический выпуск

Тыс. дал

1508,58

1746

3.Резервы использования мощности

Тыс. дал

449,82

212,4

4.Интегральный коэффициент использования мощности

 

0.76

0.89

5.Интенсивный коэффициент использования мощности

 

0.85

0.9

6.Экстенсивный коэффициент использования мощности

 

0.9

0.99

 

 

 

 

На нашем предприятии произошло увеличение фактического выпуска продукции ( с 1508,58 тыс.дал до 1746 тыс.дал), так как использовались мероприятия по сокращению времени простоев оборудования и снижению потерь от брака. В связи с таким изменением объема изменился резерв мощности предприятия (уменьшился), что показывает еще большую эффективность работы и производительность предприятия в планируемом году по сравнению с отчетным. В результате этого возросли коэффициенты использования мощности.

 

 

 

                                                                                                                                        

2.Расчет затрат на производство (отчетный год)

 

2.1. Расчет потребности и стоимости сырья и основных материалов

 

Таблица 2.1 – Расчет потребности и стоимости сырья и материалов

Вид расходуемого материала

Объем производст.

тыс.дал/год

Норма расхода сырья и материалов

Потребность сырья на весь объем

Цена за единицу сырья (руб.)

Стоимость всего сырья (тыс. руб)

Солод, кг

1508,58

1,375

2074,3

31

64303,3

Ячмень, кг

0,427

644,2

14

9018,8

Хмель, кг

0,022

33,2

690

22908

Вода, м3

0,01

15,1

5,3

80

Итого

 

 

 

 

96310,1

 

Потребность сырья на весь объем = Объем пр-ва * Норма расхода сырья и материалов

Солод=1508,58тыс.дал*1,375кг=2074,3т

Ячмень=1508,58тыс. дал*0,427кг=644,2т

Хмель=1508,58тыс. дал*0,022кг=33,2т

Вода=1508,58тыс. дал*0,01кг=15,1т

Стоимость всего сырья = Потребность сырья на весь объем * Цена за единицу сырья

Солод=2074,3т*31руб = 64303,3тыс.руб

Ячмень=644,2т*14руб = 9018,8тыс.руб

Хмель=33,2т*690руб = 22908тыс.руб

Вода=15,1т*5,3руб = 80тыс.руб

 

2.2. Расчет потребности и стоимости вспомогательных материалов

 

Таблица2.2 Расчет потребности и стоимости вспомогательных материалов

Вид расходуемого материала

Объем производст.

тыс. дал/год

Норма расхода сырья, материалов

Потребность сырья на весь объем

Цена за единицу сырья (руб)

Стоимость всего сырья (тыс.руб)

Кроненпробка, шт

1508,58

20,2

30473,3

0,15

4571

Этикетка, шт

20,1

30322,5

0,25

7580,6

Бой бутылок, %

3,4

5129,2

5

25646

Клей «Декстрин»,кг

0,025

37,7

29

1093,3

Сода каустическая, кг

0,022

33,2

18

597,6

Вода, м3

0,049

73,9

5,3

391,7

Итого

 

 

 

 

39880,2

 

 

Потребность сырья на весь объем

Кроненпробка=1508,58 тыс. дал*20,2=30473,3

Этикетка=1508,58 тыс. дал*20,1=30322,5

Бой бутылок=1508,58 тыс. дал*3,4=5129,2

Клей «Декстрин»= 1508,58 тыс.дал*0,025=37,7

Сода каустическая=1508,58 тыс.д*0,022=33,2

Вода=1508,58 тыс.дал*0,049=73,9

Стоимость всего сырья

Кроненпробка=30473,3*0,15руб=4571 тыс.руб

Этикетка=30322,5*0,25руб=7580,6 тыс.руб

Бой бутылок=5129,2*5руб=25646тыс.руб

Клей «Декстрин»= 37,7*29руб=1093,3тыс.руб

Сода каустическая=33,2*18руб=597,6тыс.руб

Вода=73,9*5,3руб=391,7тыс.руб

 

 

 

2.3. Расчет потребности теплоэнергии и электроэнергии

 

Таблица3 – Расчет потребности теплоэнергии и электроэнергии

 

Объём

Норма расхода

Потребность на

Тариф за

Стоимость

Вид продукции

производства

на ед.прод.

весь объём,

кВт/ч,

электроэнергии

 

 

кВт/ч, Гкал

кВт/ч, Гкал

стоимость

(теплоэнергии),

 

 

 

 

Гкал (руб.)

(тыс. руб.)

1. Теплоэнергия

1508,58

11,9

17952

420

7539,4

2. Электроэн.

1508,58

500

754290

2,5

1885,7

Информация о работе Использование основных производственных фондов предприятия