Формирование инвестиционной программы предприятия

     Солод и ячмень хранятся в элеваторе  в 20 железобетонных силосах вместимостью 1000 каждый, в 12 «звездочках» силосов вместимостью 250 каждая. Емкость железобетонного элеватора для зерна составляет 15000 тонн.

     Солод хранится в металлическом элеваторе, включающем 11 «банок» и 5 «звездочек»  общей емкостью 1000 тонн.

Для хранения хмеля и других материалов используется часть здания материального склада.

Охлажденное хмелехранилище имеет емкость склада 151,5 тонн. Склад затаренного в мешки сырья имеет емкость 500 тонн. Коэффициент износа оборудования — 0,87.

     - Солодовенный цех

     В солодовенном цехе осуществляется производство солода из ячменя. Суммарная годовая  мощность солодорастильного отделения  – 19150 тонн.  Коэффициент износа оборудования — 0,86

     - Варочный цех

     В варочном цехе из солода, насоложенных материалов и хмеля приготавливают пивное охмеленное русло. Для изготовления пивного сусла в цехе установлены  два четырехпосудных спаренных  варочных агрегата фирмы «Хепос» производства Германии и два четырехпосудных агрегатов классического типа.

Общая годовая мощность варни в ассортименте составляет 13161 тыс. Дал.

     - Бродильный цех

     В бродильном цехе горячее охмеленное сусло после кипячения и удаления хмеля осветляется и охлаждается на первой стадии – в открытых холодильных тарелках и гидроциклонном чане, а на второй стадии – в пластинчатых холодильниках.

Охлажденное и осветленное сусло с помощью  семенных дрожжей сбраживаются в  бродильных чанах и танках. В цехе имеется 4 чана предварительного брожения емкостью 6000 Дал каждый и 40 чанов главного брожения (алюминиевые и из нержавеющей стали, открытые) емкостью 3000 Дал каждый.  Имеется также 16 бродильных алюминиевых танков отечественного производства емкостью 4000 Дал каждый.  Суммарный геометрический объем бродильных чанов и танков составляет 22993,6 Дал.

Годовая мощность бродильного цеха в ассортименте – 8710 тыс. Дал пива.

     - Цех дображивания

     В цехе дображивания осуществляется дображивание и фильтрование по классической технологической схеме. В цехе имеется 170 горизонтальных алюминиевых танков для дображивания пива емкостью от 1450 до 5350 Дал каждый.  Общая емкость всех танков составляет 543030 Дал.

     - Цех розлива пива

    На 01.01.2008 г. в цехе бутылочного розлива установлены  три автоматические линии  производства Германия для розлива пива в бутылки емкостью 0,5 л.:

1. линия №1 технической производительностью 8 тыс. бутылок в час.
2. линия №2 технической производительностью 13 тыс. бутылок в час.
3. линия №3 технической производительностью 13 тыс. бутылок в час.

Вспомогательные цеха:

Посудный цех  имеет следующие характеристики:

  площадь застройки – 826 кв. М.,

  производственная  площадь – 2637 кв. М.,

  площадь склада тары – 2520 тыс. Дал,

  емкость склада для тары – 50 тыс. Дал,

  фактический возможный запас – 2 суток.

  Цех готовой продукции имеет площадь 1238,6 кв.м. Помещение склада охлаждается. Фактический запас готовой продукции  одни сутки при норме двое суток.

  Энергоресурсами и водой завод обеспечен полностью. 

     Для того чтобы  реализовать целевую задачу, увеличить объем выпуска продукции, расширить ассортимент продукции необходимо внедрить новую производственную мощность на предприятии и разработать программу оптимального использования этой мощности. Оно будет состоять из нескольких отделений.

1. Фильтрационное отделение

     

     

     

     

     

     

       
 
 

2. Цех розлива:

 
 

     

       
 
 

       
 
 

     3. Устройство отделения водоподготовки: приобретение оборудования и монтаж.

     4.Увеличение  мощности бродильно-лагерного отделения  с установкой ЦКТ и строительства углекислотного цеха:

     -приобретение  и установка ЦКТ для увеличения  мощности на 4 млн. Дал в год;

     -приобретение  устройства CIP для ЦКТ;

     - строительство углекислотного цеха для сбора углекислоты от ЦКТ и ее переработки;

     - монтаж оборудования.

     5. Воздушно-компрессорного цеха:

     - приобретение компрессоров с  увеличенной мощностью;

     - строительство пристройки к цеху;

     - монтаж оборудования.

     6. Электрохозяйства:

     - приобретение оборудования;

     - строительство трансформаторной  станции.

     7. Котельная:

     -приобретение котла ;

     - монтаж оборудования.

     8. Солодовый цех:

     - приобретение вентиляционной системы;

     - приобретения  камеры кондиционирования;

- автоматизация  технологических режимов.

        Необходимые затраты для  достижения  целевых  задач  предприятия  ООО «Очакова» :

    - затраты на приобретение оборудования (новая лейка)

     Единовременные  затраты для приобретения оборудования представлены в таблице 3.2 

Таблица 3.2 

 

    - сырье и материалы

    Перечень  основных видов сырья, необходимых  для производства пива (расширения ассортимента продукции)  приведен в таблице 3.3 в соответствии со следующей структурой данных: регион поставок, потребность на год, стоимость сырья и транспортные расходы. Закупаемый за границей не имеющий отечественных аналогов высококачественный и карамельный солод используется для производства дорогих сортов пива («Очаковское» темное и светлое, «Изумруд») Значительное количество потребляемого импортного солода обусловлено технологией производства высококачественных сортов пива, требующей повышенного расхода солода.

    Таблица 3.3 

    Перечень  основных видов сырья, необходимых  для производства пива 

 
 

     Стоимость всего сырья составляет 17612,7 миллионов  рублей, транспортных расходов 2261,55 тыс. рублей. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     3.2  Обоснование величины  инвестиции для  выполнения целевых  задач предприятия  и варианты их  привлечения. 

     Необходимость  развития и увеличения объема производства  ООО «Очаково»  одна из целевых  задач предприятия. Учитывая задачу  организации можно выделить 2 направления возможностей: экономические и организационно – технические.