Формирование инвестиционной программы предприятия

     Производственная мощность характеризует работу основных фондов в таких условиях, при которых можно полностью использовать потенциальные возможности, заложенные в средствах труда.

     Производственная  мощность определяется по номенклатуре выпускаемой продукции, учитывающей  профиль деятельности. В условиях рынка деятельность хозяйствующих субъектов ориентирована на удовлетворение спроса на ту или иную продукцию. Спрос покупателей определяется через маркетинговые исследования рынка; исходя из спроса, определяется полная величина производственной мощности. Вначале определяется наличная производственная мощность, затем выявляются резервы увеличения мощности. Увеличение спроса требует дополнительного ввода производственных мощностей. Исходя из товарного ассортимента, определяется производственная мощность - величина непостоянная. Она зависит от ряда факторов, важнейшими из которых являются:

     - количество и производительность  оборудования;

     - качественный состав оборудования, уровень физического и морального  износа;

     - степень прогрессивности техники и технологии производства;

     - качество сырья, материалов, своевременность  их поставок;

     - уровень специализации предприятия;

     - уровень организации производства  и труда;

     - фонд времени работы оборудования;

     -намечаемые  номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоёмкость продукции при данном составе оборудования.

     Выбытие производственной мощности происходит по следующим причинам:

     - износ оборудования;

     - уменьшение часов работы оборудования;

     - изменение номенклатуры или увеличение трудоёмкости продукции;

     - окончание срока лизинга оборудования.

     При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряжённости парка, размер и пропорциональность производственных площадей и других факторов.

     Способность отраслей промышленности, предприятий  и их подразделений изготавливать максимальное количествен продукции находится в непосредственной зависимости от количества, совершенства и дееспособною и средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активную часть — орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно-технических параметров средств труда без учета конкретных обстоятельств, в которых предприятие действует на данном отрезке времени.

     Технический подход к определению производственной мощности средств труда имеет  определенные недостатки. Главным из них является отрыв их от производственных отношений, в условиях которых они функционируют. Следовательно, для понимания сущности и познания природы производственной мощности необходимо учитывать общественно-экономические условия, в которых используются средства труда.

     Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. Следовательно, производственные отношения складываются на основе определенной формы собственности на средства производства.

       Под влиянием научно-технического  прогресса в развитии техники  происходят значительные качественные  изменения. Они находят свое  отражение, в усложнении техники,  увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, способные значительно повысить эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности формирования и роста производственных мощностей действующих предприятий. Поэтому речь теперь идет о том, чтобы раскрыть механизм этой связи и наиболее эффективно управлять этими процессами.

     Система машин — совокупный механизм, который состоит из разнородных рабочих машин, взаимодействующих при изготовлении одного или нескольких видов предметов торговли на разных стадиях производственного процесса.

     Система машин предприятия состоит из ряда подсистем, имеющих свою специфику  в процессе производства и выполняющих определенные функции в ее пределах. Поэтому на формирование производственной мощности предприятия значительное влияние оказывает структура системы машин.

     Расчленение системы машин дает представление  о количественном составе подсистемы, их качественных особенностях, а также об организации их расположения в пространстве и функционирования во времени. Необходимость такой организации обусловливается тем, что система машин предприятия имеет динамический характер, в ней происходят качественные и количественные изменения, непосредственно отражающиеся на величине производственной мощности. Так, замена изношенного или модернизация действующего оборудования, если ее производить без учета особенностей построения данной системы машин, может в значительной степени повлиять на устойчивость функционирования системы в целом и ее отдельных элементов.

     Анализ  практики построения отдельных систем машин, формирование производственной мощности предприятия, совершенство организационного построения системы машин в значительной степени зависят от уровня пропорциональности в пропускной способности между машинами в отдельной подсистеме и подсистем между собой в пределах системы машин предприятия. Следовательно, по количеству, структуре и производительности машины в подсистемах должны быть подобраны так, чтобы в единицу времени они могли изготовлять одинаковое количество продукции.

     Производственная  мощность рассчитывается по ведущим  производственным цехам, участкам и  оборудованию с учетом сложившейся  кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест».

     К ведущему подразделению относятся  подразделения, в которых выполняются  основные технологические операции по изготовлению плановой продукции.

     Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Коэффициент сопряженности рассчитывается по формуле: 

     Кс = ПМ1/ПМ2*Ру (2.1) 

     где Кс — коэффициент сопряженности; M1 и М2 — мощность ведущих цехов  и участков, ед.; Ру —удельный затрата  продукции первой операции (цеха, участка) для выработки продукции второй, шт., т, и т.п.

     Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т. е. с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования.

     Расчет  производственной мощности ведется  также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия начиная  с низшего производственного  звена к высшему, т. е. от станка к  группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.

     При определении производственной мощности не учитываются простои оборудования или недоиспользование производственных площадей, вызванное дефицитом рабочей  силы и производственных запасов, отклонениями в организации производства и т.п. Производственная мощность — величина переменная. Она изменяется в течение отчетного периода и определяется, как правило, на начало и конец года.

     Производственная  мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

     Для анализа производственной мощности используются показатели, которые характеризуют:

     - изменение фондоотдачи как маржу между фондоотдачей проектной (ФОпр) и рассчитанной исходя из среднегодовой мощности (ФОпм).

     - изменение выпуска продукции  на единицу установленного парка  основного технологического оборудования, т.е. отношение продуктной (валовой)  продукции к среднегодовому количеству установленного оборудования по плану и фактически;

     - изменение уровня использования  производственных мощностей как  следствие улучшения использования  производственных площадей на  основе сопоставления плановой  и фактической стоимости валовой (товарной) продукции, приходящейся на 1м2 производственной площади.

     Для улучшения использования и дальнейшего  наращивания производственных мощностей  необходимо:

     - сократить внутрисменные и целосменные  простои парка основного технологического  оборудования;

     - повысить фондовооруженность путем  внедрения новых, более прогрессивных  оборудования и технологии;

     - модернизировать действующий парк  основного технологического оборудования;

     - углубить специализацию и расширить  кооперацию. 
 

     Расчет  производственной мощности в ООО «Очаково»

     Расчет  производственной мощности завода ведется  по всем его подразделениям в следующей  последовательности:

     -по  агрегатам и группам технологического  оборудования;

     - по производственным участкам;

     -по  основным цехами заводу в целом.

     Вместе  с тем метод измерения производственной мощности количеством выпускаемой  продукции не является всеобщим.

     Использование натуральных показателей для  измерения производственной мощности возможно только на узкоспециализированных предприятиях, выпускающих однородную несложную продукцию. При многономенклатурном производстве суммарная мощность предприятия определяется в денежном выражении.

     При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

     Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

     — плановый фонд рабочего времени одного станка:

     — количество машин;

     — производительность оборудования;

     — трудоемкость производственной программы;

     — достигнутый процент выполнения норм выработки.

     Производственная  мощность ведущих подразделений  определяется по формуле: 

     ПМ = n*Hm*Ф (2.2);

     где ПМ — производственная мощность подразделения (цеха, участка); n — количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.;             Нт — часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.; Ф — фонд времени работы оборудования, часов.

     При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.