Аналыз використання чистого прибутку пыдприэмства

      - реконструкцiї котлiв-утилiзаторiв  та систем парового охолодження  печей з метою збiльшення виробництва  низькопотенцiйної пари для власних  потреб цехiв i вироблення електричної енергiї (2006-2010 роки).

      Інша  інформація при розгляді запропонованих заходів для підприємства ВАТ «АрселорМiттал Кривий Рiг», треба звернути увагу, що адміністрацією «АрселорМiттал Кривий Рiг» розроблена програма технічного переозброєння підприємства згідно до якої передбачено забезпечення ефективного використання виробничого, експортного та науково-технічного потенціалу. Програмою передбачається здійснення заходів за такими напрямами:

      Виходячи  з даної інформації запропонуємо такі заходи:

  1. Заходи спрямовані на збільшення прибутку підприємства ВАТ «АрселорМiттал Кривий Рiг» за рахунок вкладення коштів в інвестиції.

  Нова  техніка. Очікуваний економічний ефект  по упроваджуваних заходах плану  нової техніки в 2006 році складе 0 тис. грн. Фактичні витрати по упроваджених заходах плану нової техніки 2006 років склали 6195,9 тис. грн. Ефективність впровадження заходів плану нової техніки в 2006 році складе 2,5 грн. на 1 грн. витрат. Найбільш ефективними заходами, упровадженими в 2006 році, є:

  1) «Розробити і упровадити експериментальну установку для попередньої класифікації шихти перед дробленням в вуглепідготовчого цеху КХП». Очікуваний річний економічний ефект складає 896,0 тис. грн. за рахунок економії електроенергії в кількості 1 226,7 тис. кВт година в рік.

  2) «Розробити, поставити і ввести  в експлуатацію систему обліку  матеріальних потоків на всіх  печах ОІЦ, що обертаються». Очікуваний  річний економічний ефект складає  885,0 тис. грн. за рахунок економії  природного газу в кількості  1 927,8 тис.м0 в рік. 

  3) «Виготовити і упровадити на всіх печах ОІЦ, що обертаються, експериментальний комплекс пальників нової конструкції». Очікуваний річний економічний ефект складе 3 800 тис.грн. за рахунок економії природного газу в кількості 8 400,7 тис.м² в рік.

  Науково-дослідні роботи і технологічні заходи.

  2. Основні НДР, що проведені на  підприємстві і дозволили отримати  максимальний економічний ефект,  це:

  1). «Розробка, випробування і впровадження  способів запобігання травматизму  від падаючих шматків і обвалень  при випуску відбитої руди з очисних блоків і поліпшення техніко-економічних показників на шахті ім. Артема ШУ ВАТ «АрселорМiттал Кривий Рiг». Розроблені методи відбою руди на дві голу плоскість, визначені оптимальні параметри вироблень днища, розроблений паспорт кріплення виробіток доставки, що підсилює сполучення їх з виробленнями випуску. При впровадженні вдосконаленої технології очисних робіт на шахті ім. Артема може бути отриманий відчутний соціальний ефект за рахунок зменшення числа зависань руди при випуску і безпечніших умов їх ліквідації зважаючи на поліпшення площі перетину вироблень днища, тобто поліпшення умов праці і зниження рівня травматизму. Окрім соціального ефекту, вибір параметрів елементів днища панелей з врахуванням висоти півповерху і кута внутрішнього тертя руди, а також вживання відбою масиву на дві голу плоскість можуть дати економічний ефект ~ 300 тис.грн.

  2). «Підвищення якості концентрату  при використанні магнітних сепараторів  із зниженою напруженістю магнітного  поля в кінцевій стадії збагачення». Виконаний аналіз стану магнітного збагачення на ГОКе ВАТ «АрселорМiттал Кривий Рiг» при використанні сепараторів ПБМ-90/250 із звичайною напруженістю магнітного поля. Показано, що використання різної напруженості поля магнітних сепараторів по стадіях дозволяє поліпшити показники збагачення. Експериментально визначено, що зниження магнітного поля з 96 кА/м до 20 кА/м в останній стадії сепарації

  3). Розроблена і погоджена з ГОКом  «Методика промислових випробувань способу запобігання запилення дорожнього одягу кар'єрних автодоріг при позитивних і негативних температурах атмосферного повітря шляхом обробки водним розчином бішофіту». Справжньою методикою для боротьби з пиленієм і обмерзанням автодоріг пропонується новий засіб - водний розчин природного бішофіту (М§СЬ х 6Н20, далі «бішофіт»), використовуваний як засіб проти примерзання сипких матеріалів до стінок вагонів. Економ, ефект - 30,0 тис. грн. на 1 км. дороги в рік.

        Виконані дослідження  впливу розподілу дуття і природного газу на роботу доменної печі. На основі цього розроблені алгоритми автоматизованого управління розподілом природного газу по фурмам в режимі порадника майстра. При виконанні експериментальних досліджень використовували підсистему «Контроль розподілу дуття і природного газу по фурмам», що входить в АСОВІ ТП ДП №9.

  4). «Розробка і дослідження раціонального  режиму зміни положення фурми,  що забезпечує поліпшення процесу  шлакоутворення і зниження втрат  металу при виплавці стали». Проведені  дослідження раціонального режиму  зміни положення фурми, що забезпечує поліпшення процесу шлакоутворення.

  5). Дослідження показали, що ступінчастий  режим зміни положення фурми  дозволяє вести процес з нижчими  втратами металу. Узагальнювальний  аналіз результатів роботи конвертера  №1 з використанням електричних дій по дій по попередніх режимах показав, що в порівнянні з прийнятими режимами:

  - при використанні електричного потенціалу отримано зниження питомої витрати рідкого чавуну на величину 4,0-5,5 кг/тонну при негативній полярності і 6,5-7,4 кг/тонну

  - при позитивній;

  - збільшений вихід рідкої сталі за рахунок зниження втрат заліза з металевими корольками і оксидами на 0,24 - 0,82%;

  - збільшення ефектів за інших рівних початкових умов в порівнянні із звичайними плавками пов'язане з режимами зміни положення фурми і практично не залежить від стану футерування (почало і кінець компанії).

  Результати  виконаних досліджень з'явилися  базою при розробці рекомендацій по створенню промислового зразка системи  для конвертерів першого відділення.

  6). «Розроблена конструкція захисних вогнетривких вставок для гніздових блоків ковшів мартенівського цеху і технології відновлення робочого профілю цих блоків в процесі їх експлуатації». В процесі промислових випробувань удалося вдалося оцінити захисний ефект вогнетривких вставок, що встановлюються на верхню робочу порожнину нових або частково зношених блоків. Як такі вставки були застосовані сифонові воринки з шамота (тип ШС №4 ГОСТ 11586-99) або муллітокремнезема, зовнішній і внутрішній профілі яких були близькі або практично відповідали потрібним. Використання нової технології відновлення зношеної частини гніздових блоків шляхом установки захисних високовогнетривких вставок / воронок підвищує підвищує тривалість міжремонтного періоду не менше чим на 7 плавок. Це дозволяє зменшити кількість ремонтів з 4-5 до 3-4-х і отримати економ, ефект в сумі 248 144 грн./год.

  7). «Проведено дослідження теплової  роботи і газодинамічного тракті  мартенівської печі №4 з метою  знаходження резервів економії  палива». Виконані розрахунки  матеріального і теплового балансів плавки мартенівської печі з врахуванням дійсних умов шихтовки плавки. Розроблена методика коректування теплових режимів плавки. Розроблений алгоритм і програма теплового розрахунку регенеративних теплообмінників. Виконані газодинамічні розрахунки димового тракту і визначені місця з найбільшим гідравлічним опором. Здійснення пропонованих заходів дозволить підвищити ефективність теплової роботи мартенівської печі №4, що приведе до економії природного газу на 10-15%.

  3 Для забезпечення виконання виробничої програми, поліпшення якості і ефективного використання матеріальних і паливно-енергетичних ресурсів в 2007 році намічено:

  1). Підвищення вмісту заліза в відвантаженій руді Шахтоуправління на 0,5%.

  2). Пуск коксової батареї №3.

  3). Впровадження установки класифікації коксової дрібниці на тракті коксоподачі перед дробленням на 1 і 2 коксодробілках Аглофабрики металургійного виробництва

   4). Підвищення вмісту марганцю в агломераті на Аглофабриці металургійного виробництва до 0,5% шляхом введення в аглошихту марганцевої руди.

  5). Впровадження технології продування стали в ковші аргоном через пористу пробку в Конвертерному цеху.

   6). Переведення нагрівачів печей Прокатного цеху №3, дрібносортного стану 250-5 і дротяного стану 250-3 Сортопрокатні цехи №2 на суміш коксо-доменно-природного газу.

   7). Заміна механізму різання 800-тонних ножиці в Блюмінгу - 1.

  8). Установка кантувальника заготовок квадрата 150 в потоці обвідної лінії Блюмінга - 2.

   9). Виготовлення стенду для випробування вузла подушок з валяннями стану 500 Блюмінга - 2.

  10). Введення в експлуатацію вальцешліфовального верстата АТ710Е СІЧС в касетно-шліфувальній майстерні Прокату №3. 

       3.2 Розрахунок ефективності запропонованих  заходів 

      Ключовою  проблемою для вироблення правильних підходів до оцінки співвідношення величини інвестиційних фінансових ресурсів з одержаними за їх рахунок грошовими потоками є проблема зі ставності інвестицій з одержаними доходами з урахуванням усіх факторів зміни цінностей грошей у часі, в тому числі такого фактора, як середньо ринкові норми доходності (рентабельності) вкладеного капіталу. Аналіз ефективності інвестиційної діяльності підприємства покладений вирішити цю проблему.

      Отже, розрахуємо загальний об’єм інвестицій та NPV (чисту приведену вартість) (таблиця 3.1). 

  Таблиця 3.2.

  Аналіз  чистої приведеної вартості інвестицій підприємства ВАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» за 2008 – 2009 роки

       Проаналізувавши таблицю 3.2., можна побачити, що при вкладенні коштів в дані проекти загальні показники підприємства ВАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» на прогнозні роки збільшились так, як загальна сума ефективності даного проектів склала в 5327632 тис. грн. Чистий доход (виручка) від реалізації продукції (товарів, робіт, послуг) збільшився з 14399005 тис. грн. у 2008 році на 19726637 тис. грн. у 2009 році, тобто на 5327632 тис. грн. (37%); чистий прибуток підприємства збільшився з 2930933 тис. грн. у 2006 році на 5122021 тис. грн. у прогнозному 2009 році (на 2191088 тис. грн. (75%); грошовий потік збільшився з 3191210 тис. грн. на 5125130 тис. грн. у 2008 - 2009 році відповідно (на 70%)

     Ці  збільшення показує те, що на прогнозний 2009 рік проекти реалізують себе, та приносять значний прибуток, так як окупність проекту відображається за формулою, де NPV > 0. а NPV = 6973968 тис. грн. (як сума дисконтованого грошового потоку в періоді з 2006 по прогнозний 2009 рік), показав, що проекти для підприємства ВАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» являються прибутковими.

    На  основі вище описаних методів складемо прогнозний звіт про фінансові результати, таблиця 3.3.

     Таблиця 3.3.

  Прогнозний  метод процентного відхилення звіту  про фінансові результати ВАТ  „АрселорМіттал Кривий Ріг” за 2008 – 2009 роки

  Одиниця виміру: тис. грн.