Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Апреля 2012 в 21:03, курсовая работа
Цель курсовой работы - привить студентам навыки моделирования производственных систем, сформировать системное представление о природе технико-экономических показателей с целью дальнейшего их анализа и управления производственными процессами.
Задачами курсовой работы являются:
- разработка модели производственно-технологической системы – предприятия, его структурного подразделения– цеха (участка, поточной линии);
- обоснование ее производственной и организационной структуры, обоснование производственных ресурсов и затрат на производство продукции;
- определение системы технико-экономических показателей, отражающих организационно-технический уровень производства.
Введение 3
1. Организация производства в механосборочном производстве 4
1.1. Принципы организации производственных процессов 4
1.2. Выбор производственной структуры цеха 8
1.3. Формирование участков 12
2. Формирование организационно-производственной структуры механосборочного цеха 13
2.1. Расчет основных производственных фондов цеха 13
2.2 Расчет материальных и трудовых ресурсов 18
2.3 Определение суммы затрат на производство 24
2.3.1 Расчет материальных затрат 24
2.3.2 Расчет затрат на оплату труда работников цеха 34
2.3.3 Расчет амортизации основных средств 37
2.3.4 Расчет прочих затрат 38
3.Калькулирование себестоимости единицы продукции 40
3.1.Основная заработная плата производственных рабочих. 42
3.2. Дополнительная заработная плата основных рабочих 43
3.3.Отчисления на социальные нужды. 43
3.4.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. 43
3.5. Цеховые расходы 45
3.6. Общезаводские (общехозяйственные) расходы 46
3.7. Внепроизводственные расходы 46
3.8. Определение отпускной цены изделий 47
4. Расчет технико-экономических показателей цеха 47
5. Анализ полученных результатов 48
Заключение 50
Список использованной литературы 51
Последовательность расчета следующая:
Сырье и материалы. Рассчитывается стоимость используемых на
изготовление изделия основных материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов по формуле:
(13)
где Змо изд. – стоимость основных материалов, потребляемых на изготовление изделия, р.;
Н – норма расхода основного материала на изделие, кг;
Цм –цена материала за одну тонну, р.;
К транс.-загот. – коэффициент, учитывающий транспортно- заготовительные расходы (принимается в размере 10 % от цены на материал).
Результаты расчетов заносятся в форму 18.1
Форма 18.1
Расчет стоимости материалов и покупных изделий на единицу продукции
| Детали входящие в изделие | Норма на деталь, кг. | Цена за 1 тонну в тыс.руб. | Стоимость за единицу продукции, тыс.руб. | Стоим. материа- лов за вычетом отходов, руб. | |||||||||
материа-лов | отхо-дов | матноиа-лов | отходов | Материа -лов | отходов | |||||||||
1. Материалы по изделиям | ||||||||||||||
Изделие А | А1 А2 А3 2Д | 500000 375000 125000 750000 | 100000 75000 25000 150000 | 3,9 3,4 20 30 | 0,02 0,1 3,0 3,5 | 1950 1275 2500 22500 | 2 7,5 75 525 | 1948 1267,5 2425 21975 | ||||||
Итого
|
|
|
|
|
|
|
| 27615,5 | ||||||
Изделие М | М1 М2 М3 2Д | 125000 75000 225 150000 | 25000 15000 45000 30000 | 2,7 20 3,4 30 | 0,08 3,0 0,1 3,5 | 337,5 1500 765 4500 | 2 45 4,5 105 | 335,5 1455 760,5 4395 | ||||||
Итого
|
|
|
|
|
|
|
| 6946 | ||||||
Изделие К | К1 К2 К3 К4 2Д | 180000 540000 180000 810000 540000 | 36000 108000 36000 162000 108000 | 20 3,9 30 3,9 30 | 3,0 0,02 3,5 0,02 3,5 | 3600 2106 5400 3159 16200 | 108 2,16 126 3,24 378 | 3492 2103,84 5274 3155,76 15822 | ||||||
Итого
|
|
|
|
|
| 30465 | 617,4 | 29847,6 | ||||||
2. Покупные детали | ||||||||||||||
Изделие А | А4 А5 А6 А7 | 25000 25000 25000 25000 | - | 0,1 0,1 1,5 1,3 | - | 2500 2500 37500 32500 | - | 2500 2500 37500 32500 | ||||||
Итого |
|
|
|
|
|
|
| 75000 | ||||||
Изделие М | М4 М5 М6 | 5000 5000 5000 | - | 0,1 1,5 1,3 | - | 500 7500 6500 | - | 500 7500 6500 | ||||||
Итого |
|
|
|
|
|
|
| 14500 | ||||||
Изделие К | К5 К6 | 18000 18000 | - | 0,1 1,5 | - | 1800 27000 | - | 1800 27000 | ||||||
Итого |
|
|
|
|
|
|
| 28800 |
Покупные детали. Определяется стоимость покупных (комплектующих) деталей, приобретаемых со стороны с учетом количества их потребления на изготовляемое изделие и стоимости единицы покупной детали. Расчет ведется в форме 18.1
Возвратные отходы. Рассчитывается стоимость возвратных
отходов (металлической стружки), которые могут быть реализованы. Расчет ведется по формуле:
(14)
где Нотх – норма отходов на единицу продукции, кг;
Ц отх – цена отходов за одну тонну, р.
Стоимость возвратных отходов вычитается из статьи “Сырье и материалы”. Расчет ведется в форме 18.1.
В данную статью включается оплата труда рабочих, непосредственно занятых изготовлением изделия. Кроме тарифной в основную заработную плату включаются стимулирующие и компенсационные виды выплат (районный коэффициент, коэффициент за вредные условия работы). С целью упрощения расчет производится по формуле:
(15)
где Зосн. изд. – основная заработная плата на i - изделие, руб.;
i - трудоемкость изготовления i - изделия, нормо-час;
Ттариф – часовая тарифная ставка, руб.
Дополнительная заработная плата определяется коэффициентом (процентом) к основной заработной плате, величина которого рассчитывается из формы 13.
Размер отчислений составляет 26,0 % от общего объема основной и дополнительной заработной платы.
Последовательность расчета такова:
Составляется смета РСЭО, включающая следующую номенклатуру статей: амортизация оборудования и транспортных средств, эксплуатационные расходы, текущий ремонт оборудования и транспортных средств, внутризаводское перемещение грузов, износ МБП, прочие расходы Расчет производится по Форме 18. 3.
Общая сумма затрат по смете РСЭО распределяется на единицу продукции. Статья “Амортизация оборудования и транспортных средств” включает амортизацию активной части основных производственных фондов цеха. Сумма затрат определяется из формы 17. Статья “Эксплуатационные расходы” включает стоимость смазочных, обтирочных и других вспомогательных материалов по уходу за оборудованием и содержанию его в рабочем состоянии; основную, дополнительную заработную плату и отчисления на социальные нужды работников, обслуживающих оборудование; стоимость силовой энергии (электроэнергии) и т.п. Стоимость смазочных, обтирочных и других вспомогательных материалов определяется из формы 8, основная, дополнительная заработная плата рабочих, занятых обслуживанием оборудования цеха, определяется из данных форм 14 и 4 , исходя из доли рабочих-ремонтников в ФОТ вспомогательных рабочих. Отчисления на социальные нужды составляют 26,0 % от ФОТ. Затраты на силовую энергию определяются из формы 9. Статья “Внутризаводское (внутрицеховое) перемещение грузов” включает затраты, связанные с содержанием и эксплуатацией транспортных средств цеха; стоимость ГСМ, запчастей и т.п.; заработную плату рабочих, обслуживающих транспортные средства, отчисления на социальные нужды и т.д. Методика определения затрат по данной статье аналогична статье “Эксплуатационные расходы”. Статья “Износ МБП” включает сумму износа МБП, стоимость заточки и ремонта инструмента, работы по которым выполняются другими цехами предприятия, и определяется из формы 8. Распределение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования на изделие произвести приблизительно, пропорционально основой заработной плате производственных рабочих.
Форма 18.3
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Статья | Сумма, тыс. руб. |
1. Амортизация оборудования и транспортных средств. 2. Эксплуатационные расходы 2.1.Заработная плата вспомогательных рабочих с отчислениями 2.2.Материалы для содержания оборудования и транспорта 2.3.Стоимость потребляемой (силовой) энергии 3. Текущий ремонт оборудования 3.1.Заработная плата рабочих-ремонтников с начислениями 3.2.Стоимость запасных частей и др. материалов 4. Износ МБП | 51384,4
476
1284,61
146,192
107,1
25692,2 25692,2 |
Итого | 104782,7 |
Данная статья комплексная, поэтому последовательность ее расчета следующая. Составляется смета цеховых расходов, включающая следующие статьи:
“Содержание аппарата управления цеха”: заработная плата административно-
“Содержание прочего персонала цеха”: заработная плата прочего персонала цеха с отчислениями на социальные нужды (форма 15 и 16).
“Амортизация здания цеха, инвентаря ” (форма 17).
“Содержание здания цеха, инвентаря”: стоимость материалов на хозяйственные нужды цеха, стоимость коммунальных услуг (форма 8 и 12).
“Прочие расходы”. В данную статью включить все остальные затраты (текущий ремонт здания цеха, охрану труда, износ МБП и т.п.).
Результаты расчета заносятся в форму 18.4
Смета цеховых расходов распределяется на единицу продукции.
Для этого определяется коэффициент распределения затрат по цеху, рассчитываемый отношением сметы цеховых расходов к сумме РСЭО и фонду основной заработной платы производственных рабочих по формуле:
(16)
где Коэф. – коэффициент (база) распределения цеховых затрат на единицу продукции;
Зцех – смета цеховых затрат, тыс. руб.;
З рсэо –смета расходов по цеху на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс. руб.;
ЗПосн- фонд основной заработной платы производственных рабочих цеха, тыс. руб.;
Далее полученный коэффициент распределения (база) умножается на величину основной заработной платы производственных рабочих по i- ому изделию (форма 18) и определяется статья “Цеховые расходы” по изделию.
Форма 18.4
Статья затрат | Сумма, р. |
1. Содержание аппарата управления цеха 2. Содержание прочего персонала цеха 3. Амортизация здания цеха, инвентаря 4. Содержание здания цеха, инвентаря Прочие расходы | 6427,2 280,8 11721,55 3182,182 27 |
Итого | 21638,732 |
Данная комплексная статья включает расходы на управление предприятием, общехозяйственные расходы, налоги, сборы, отчисления. Методика расчета данной статьи затрат аналогична статье “Цеховые расходы”, по условию решаемой задачи коэффициент распределения общезаводских расходов на единицу изделия принять равным 2,0 (200%).
Данная статья затрат включает коммерческо-сбытовые расходы
(расходы на тару, комплектацию и упаковку готовой продукции, транспортные, погрузо-разгрузочные работы, расходы на рекламу и т.д.). Распределение этих затрат на единицу продукции осуществляется пропорционально смете цеховых расходов. Коэффициент распределения принять равным 2-3%.
Цена изделия может быть определена исходя из величины рентабельности продукции. Рентабельность изделий следующая:
по изделию А- 32,5%, по изделию Б – 25,0%, по изделию В – 15%.
С целью более точного обоснования отпускной цены продукции может быть использован метод “точки безубыточности”, т.е. рассчитывается безубыточный объем продаж, при котором обеспечивается возмещение постоянных издержек производства и гарантируется необходимая сумма прибыли. Строится график зависимости между прибылью, объемом реализации продукции и ее себестоимостью.
На основании проведенных расчетов определяется система технико-экономических показателей, определяющих информационную модель цеха. Технико-экономические показатели формируются по следующим направлениям:
используемые при общем управлении цеха (объем производства продукции, затраты, прибыль и т.д.);
отражающие организационно-технический уровень производства и эффективность его использования.
Может быть предложена другая классификация показателей.
Результаты расчетов заносятся в форму 19.
Форма 19
Основные технико-экономические показатели механосборочного цеха
Показатель
| Ед. изм. | Значение |
1.Объем выпуска продукции 1.1.В натуральном выражении: Изделие А Изделие К Изделие М 1.2.В стоимостном выражении Изделие А Изделие К Изделие М 2.Численность работников 3.Стоимость основных производственных фондов 4.Материальные затраты 5.Фонд оплаты труда персонала 6.Себестоимость продукции 7.Прибыль 8.Годовая выработка одного работающего 9.Фондоотдача 10.Фондоемкость 11.Рентабельность реализованной продукции 12. рентабельность продукции 13. рентабельность производства |
шт. шт. шт. тыс. р.
чел. тыс. р.
тыс. р. тыс. р. тыс. р. тыс. р. тыс. р.
р./р. р./р. %
% % |
25000 18000 5000
239925 249750 121417 127 887344,2
182709,1 10939,6 486455 124637 4811,75
0,69 1,45 20,4
25,6 14,05 |
Информация о работе Анализ и управление производственными процессами