Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Апреля 2012 в 21:03, курсовая работа
Цель курсовой работы - привить студентам навыки моделирования производственных систем, сформировать системное представление о природе технико-экономических показателей с целью дальнейшего их анализа и управления производственными процессами.
Задачами курсовой работы являются:
- разработка модели производственно-технологической системы – предприятия, его структурного подразделения– цеха (участка, поточной линии);
- обоснование ее производственной и организационной структуры, обоснование производственных ресурсов и затрат на производство продукции;
- определение системы технико-экономических показателей, отражающих организационно-технический уровень производства.
Введение 3
1. Организация производства в механосборочном производстве 4
1.1. Принципы организации производственных процессов 4
1.2. Выбор производственной структуры цеха 8
1.3. Формирование участков 12
2. Формирование организационно-производственной структуры механосборочного цеха 13
2.1. Расчет основных производственных фондов цеха 13
2.2 Расчет материальных и трудовых ресурсов 18
2.3 Определение суммы затрат на производство 24
2.3.1 Расчет материальных затрат 24
2.3.2 Расчет затрат на оплату труда работников цеха 34
2.3.3 Расчет амортизации основных средств 37
2.3.4 Расчет прочих затрат 38
3.Калькулирование себестоимости единицы продукции 40
3.1.Основная заработная плата производственных рабочих. 42
3.2. Дополнительная заработная плата основных рабочих 43
3.3.Отчисления на социальные нужды. 43
3.4.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. 43
3.5. Цеховые расходы 45
3.6. Общезаводские (общехозяйственные) расходы 46
3.7. Внепроизводственные расходы 46
3.8. Определение отпускной цены изделий 47
4. Расчет технико-экономических показателей цеха 47
5. Анализ полученных результатов 48
Заключение 50
Список использованной литературы 51
Численность персонала цеха определяется по каждой категории.
Расчет численности рабочих цеха. Численность производственных (основных) рабочих цеха определяется по профессиям исходя из трудоемкости годового объема работ по изготовлению изделий и годового бюджета времени работы одного рабочего цеха по формуле:
(6)
где Ч раб i– численность рабочих i - ой профессии;
Ni - oбъем годовой программы выпуска i-й продукции, шт;
tij -норма времени на изготовление ед. i –ой продукции на j- ой операции, нормо-час;
f - годовой бюджет времени работы рабочего цеха, ч (принять равным 1700-1800 ч);
Ki в.н.- коэффициент выполнения норм на i- ой операции.
Распределение рабочих по разрядам осуществляется студентом самостоятельно в соответствии с данными табл.10.
Численность вспомогательных рабочих принять равной 40 % от числа производственных рабочих цеха и распределить по профессиям (видам деятельности) согласно выбранной организационной структуре цеха.
Результаты расчета заносятся в форму 4.
25
Профессия | Годовая програм-ма выпуска, шт. | Норма времени. на ед. продук-ции. н-час | Трудоем-кость. годовой програм-мы, н-час | Трудоем. год. про-граммы с учетом коэф. вы-полнения норм, чел-час | Годовой.фонд времени работы одного рабочего,ч | Числен-ность рабочих, чел. | В том числе по разрядам | |||||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |||||||||||||||||||||||||
Основные рабочие | ||||||||||||||||||||||||||||||
Участок №1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||
1. Токарь 2. Фрезеровщик 3. Сверлильщик 4. Долбильщик 5. Шлифовщик 6. Слесарь-сборщик | 25000 | 0,5 0,3 0,25 0,2 0,06 1,15 |
|
| 1700 1700 1700 1700 1700 1700 |
| 3 2 2 1 1 10 | 2 1 1 2 0 5 | 1 1 0 0 0 0 | 0 0 0 0 0 0 | 0 0 0 0 0 0 | 0 0 0 0 0 0 | ||||||||||||||||||
Итого по участку |
|
|
|
|
| 33 |
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||
Участок №2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||
1. Токарь 2. Фрезеровщик 3. Сверлильщик 4. Долбильщик 5. Шлифовщик 6. Слесарь-сборщик | 18000 | 0,7 0,5 0,06 0,3 0,02 1,15 | 12600 9000 1080 5400 360 20700 | 11454,5 8490,6 964,3 5000 327,3 18000 | 1700 1700 1700 1700 1700 1700 | 7 5 1 3 1 11 | 4 2 1 3 1 5 | 3 3 0 0 0 4 | 0 0 0 0 0 2 | 0 0 0 0 0 0 | 0 0 0 0 0 0 | 0 0 0 0 0 0 | ||||||||||||||||||
Итого по участку |
|
|
|
|
| 28 |
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||
Участок№3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||
1. Токарь 2. Фрезеровщик 3. Сверлильщик 4. Долбильщик 5. Шлифовщик 6. Слесарь-сборщик | 5000 | 0,3 1,0 0,1 0,3 0,03 1,1 | 1500 5000 500 1500 150 5500 | 1363,6 4717 446,4 1388,9 136,4 5000 | 1700 1700 1700 1700 1700 1700 | 1 3 1 1 1 3 | 1 3 1 1 1 3 | 0 0 0 0 0 0 | 0 0 0 0 0 0 | 0 0 0 0 0 0 | 0 0 0 0 0 0 | 0 0 0 0 0 0 | ||||||||||||||||||
Итого по участку |
|
|
|
|
| 10 |
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||
Итого по цеху основных рабочих |
|
|
|
|
| 71 |
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||
Вспомогательные рабочие | ||||||||||||||||||||||||||||||
1. Наладчик 2. Слесарь-ремонтник 3. Заточник инструмента 4. Инструментальщик 5. Водитель элктрокары 6. Прочие рабочие |
|
|
|
|
| 4 5
6
4
6
5 | 4 5
3
3
4
3
| 0 0
3
1
2
2 | 0 0
0
0
0
0 | 0 0
0
0
0
0 | 0 0
0
0
0
0 | 0 0
0
0
0
0 | ||||||||||||||||||
Итого по цеху вспом. рабочих |
|
|
|
|
| 28 |
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||
ВСЕГО по цеху всех рабочих |
|
|
|
|
| 99 |
|
|
|
|
|
|
25
Расчет численности управленческого персонала, специалистов и прочих работающих. Численность данной категории работников цеха определяется исходя из предлагаемого перечня должностей, принятой производственной структуры и организационной структуры цеха. При укрупненном проектировании рекомендуется принять численность руководителей и специалистов равной 12-20%, служащих – 0,9 - 2,0 % от числа производственных рабочих, численность уборщиков конторских и бытовых помещений (МОП) определить по норме “один человек на 500 – 600 кв. м площади помещений”, численность других категорий работников (табельщики, охрана и т.п.) устанавливается по рабочим местам. Могут быть использованы другие методы расчета. Результаты расчетов заносятся в форму 5.
Форма 5
Численность специалистов и прочего персонала
Должность | Кол-во штатных единиц | Квалифика- ционный разряд | Тарифный коэффициент | Оклад (или месячная зара-ботная плата), руб |
1.Руководители | 20 |
|
|
|
1.1 Начальник цеха | 1 | 14 | 6,51 | 25000 |
1.2Зам. Начальника цеха | 1 | 13 | 5,76 | 21000 |
1.3 Начальник участка | 6 | 11 | 4,51 | 20000 |
1.4 Мастер | 6 | 8 | 3,12 | 18000 |
1.5 Мастер ОТК | 6 | 8 | 3,12 | 18000 |
2. Служащие | 2 | 7 | 2,76 | 15000 |
3. Уборщики | 6 | 2 | 1,3 | 3000 |
Общая численность персонала цеха отражается в форме 6
.
Категория работающих | Количество, чел | Структура, % |
1 | 2 | 3 |
Руководители
Специалисты
3. Рабочие, в том числе: 3.1 производственные (основные) 3.2 вспомогательные
4. Прочий персонал | 20
2
99 71
28
6 | 15,7
1,6
78 55,9
22,1
4,7 |
ВСЕГО | 127 | 100 |
Данный элемент затрат включает стоимость материальных ресурсов по ценам их приобретения без налога на добавленную стоимость (НДС), наценку (надбавки), комиссионные вознаграждения, таможенные пошлины, затраты на транспортировку, хранение, страхование. В состав материальных затрат входят:
Затраты на основные материалы и заготовки. Затраты на основные материалы и заготовки определяются исходя из норм расхода, стоимости материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов и отходов. Расчет ведется в форме 7.
Затраты на покупные детали. Стоимость покупных деталей определяется исходя из их количества на годовую программу выпуска и стоимости единицы покупаемой продукции.
Результаты расчета заносятся в форму 7.
25
Форма 7
Расчет затрат на основные материалы, покупные детали
Материал | Наимено-вание деталей | Годовая программа, шт. | Норма расхода, кг. | Расход материала на годовую программу, тонн | Величина отходов на годовую программу, тонн | Цена за одну тонну, тыс. руб. | Стоимость материала на годо-вую про-грамму. тыс. руб. | Стоимость отходов на годовую программу, тыс. руб. | ||
Материала | Отходов | Материала | Отходов | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
Основные материалы | ||||||||||
Сталь У2 | А1 К2 К4 | 25000 18000 18000 | 20 30 45 | 4 6 9 | 500 540 810 | 100 108 162 | 3,9 | 0,02 | 1950 421,2 631,8 | 2 2,16 3,24 |
Сталь 45 | А2 М3 | 25000 5000 | 15 45 | 3 9 | 375 225 | 75 45 | 3,4 | 0,1 | 1275 765 | 7,5 4,5 |
Серый чугун | М1 | 5000 | 25 | 5 | 125 | 25 | 2,7 | 0,08 | 337,5 | 2 |
Дюралюминий | К3 Д | 18000 90000 | 10 15 | 2 3 | 180 1350 | 36 270 | 30 | 3,5 | 1080 40500 | 126 945 |
Алюминий | А3 М2 К1 | 25000 5000 18000 | 5 15 10 | 1 3 2 | 125 75 180 | 25 15 36 | 20 | 3,0 | 2500 1500 3600 | 75 45 108 |
Итого материалов | 11 |
|
|
|
|
|
|
| 54560,5 | 1320,4 |
Покупные детали | ||||||||||
А4 | - | 25000 | - | - | - | - | 0,1 | - | 2500 | - |
А5 |
| 25000 |
|
|
|
| 0,1 |
| 2500 |
|
А6 |
| 25000 |
|
|
|
| 1,5 |
| 37500 |
|
А7 |
| 25000 |
|
|
|
| 1,3 |
| 32500 |
|
К5 |
| 18000 |
|
|
|
| 0,1 |
| 1800 |
|
К6 |
| 18000 |
|
|
|
| 1,5 |
| 27000 |
|
М4 |
| 5000 |
|
|
|
| 0,1 |
| 500 |
|
М5 |
| 5000 |
|
|
|
| 1,5 |
| 7500 |
|
М6 |
| 5000 |
|
|
|
| 1,3 |
| 6500 |
|
Итого покупных деталей |
|
|
|
|
|
|
|
| 118300 |
|
25
Расчет стоимости вспомогательных материалов. В состав вспомогательных материалов цеха входят покупные материалы вспомогательного назначения, используемые на технологические, производственные и хозяйственные нужды (содержание, текущий ремонт и эксплуатация оборудования, здания цеха, запасные части для ремонта станков, инструменты, приспособления и т. п.).
Стоимость вспомогательных материалов определяется укрупненным способом:
- затраты на материалы для содержания оборудования и транспорта (смазочные и обтирочные материалы, эмульсия для охлаждения и т.д.) принять равными 0.5% от стоимости оборудования и транспортных единиц;
- затраты на запасные части и другие материалы по ремонту оборудования – 10 % от стоимости оборудования;
- затраты на инструмент, МБП, приспособления – 10% от стоимости оборудования;
- затраты на материалы для содержания здания, инвентаря – 0,02% от стоимости здания цеха.
Результаты расчетов заносятся в форму 8.
Форма8
Расчет стоимости вспомогательных материалов
Направление и использование материалов | Сумма, тыс. р. |
1. Материалы для содержания оборудования и транспорта 2. Запасные части и материалы на ремонт оборудования и транспортных средств 3. Материалы на инструмент, МБП 4. Материалы на содержание здания, инвентаря | 1284,61
25692,2
25692,2 120,95 |
Итого | 52789,96 |
Информация о работе Анализ и управление производственными процессами