Анализ и управление производственными процессами

Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Апреля 2012 в 21:03, курсовая работа

Описание работы

Цель курсовой работы - привить студентам навыки моделирования производственных систем, сформировать системное представление о природе технико-экономических показателей с целью дальнейшего их анализа и управления производственными процессами.
Задачами курсовой работы являются:
- разработка модели производственно-технологической системы – предприятия, его структурного подразделения– цеха (участка, поточной линии);
- обоснование ее производственной и организационной структуры, обоснование производственных ресурсов и затрат на производство продукции;
- определение системы технико-экономических показателей, отражающих организационно-технический уровень производства.

Содержание

Введение 3
1. Организация производства в механосборочном производстве 4
1.1. Принципы организации производственных процессов 4
1.2. Выбор производственной структуры цеха 8
1.3. Формирование участков 12
2. Формирование организационно-производственной структуры механосборочного цеха 13
2.1. Расчет основных производственных фондов цеха 13
2.2 Расчет материальных и трудовых ресурсов 18
2.3 Определение суммы затрат на производство 24
2.3.1 Расчет материальных затрат 24
2.3.2 Расчет затрат на оплату труда работников цеха 34
2.3.3 Расчет амортизации основных средств 37
2.3.4 Расчет прочих затрат 38
3.Калькулирование себестоимости единицы продукции 40
3.1.Основная заработная плата производственных рабочих. 42
3.2. Дополнительная заработная плата основных рабочих 43
3.3.Отчисления на социальные нужды. 43
3.4.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. 43
3.5. Цеховые расходы 45
3.6. Общезаводские (общехозяйственные) расходы 46
3.7. Внепроизводственные расходы 46
3.8. Определение отпускной цены изделий 47
4. Расчет технико-экономических показателей цеха 47
5. Анализ полученных результатов 48
Заключение 50
Список использованной литературы 51

Работа содержит 1 файл

курсовая вариант 3.doc

— 628.00 Кб (Скачать)

 

Численность персонала цеха определяется по каждой категории.

Расчет численности  рабочих цеха. Численность производственных (основных) рабочих цеха определяется по профессиям исходя из трудоемкости годового объема работ по изготовлению изделий и годового бюджета времени работы одного рабочего цеха по формуле:

                                                                                                                (6)

где  Ч раб i– численность рабочих  i - ой профессии;

Ni - oбъем годовой программы выпуска i-й продукции,  шт;

tij -норма времени на изготовление ед. i –ой продукции на j- ой операции,  нормо-час;

f -  годовой бюджет времени работы рабочего цеха, ч (принять равным 1700-1800 ч);

Ki в.н.- коэффициент выполнения норм на  i- ой операции. 

Распределение рабочих по разрядам осуществляется студентом самостоятельно в соответствии с  данными табл.10.

Численность вспомогательных рабочих принять равной 40 % от числа  производственных рабочих цеха и распределить по профессиям (видам деятельности) согласно выбранной организационной структуре цеха.

Результаты расчета заносятся в форму 4.

 

 

 

 

 

 

25

 



Форма 4

Расчет численности рабочих цеха

 

 

Профессия

Годовая програм-ма выпуска, шт.

Норма времени. на ед. продук-ции. н-час

Трудоем-кость. годовой програм-мы, н-час

Трудоем. год. про-граммы с учетом коэф. вы-полнения норм, чел-час

Годовой.фонд времени работы одного рабочего,ч

Числен-ность рабочих, чел.

В том числе по разрядам

 

1

 

2

 

3

 

4

 

5

 

6

Основные рабочие

Участок №1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.       Токарь

2.       Фрезеровщик

3.       Сверлильщик

4.       Долбильщик

5.       Шлифовщик

6.       Слесарь-сборщик

25000

0,5

0,3

0,25

0,2

0,06

1,15

12500

7500

6250

5000

1500

28750

11363,6364

7075,4717

5580,35714

4629,62963

1363,63636

25000

1700

1700

1700

1700

1700

1700

7

4

3

3

1

15

3

2

2

1

1

10

2

1

1

2

0

5

1

1

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Итого по участку

 

 

 

 

 

33

 

 

 

 

 

 

Участок №2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.       Токарь

2.       Фрезеровщик

3.       Сверлильщик

4.       Долбильщик

5.       Шлифовщик

6.       Слесарь-сборщик

18000

0,7

0,5

0,06

0,3

0,02

1,15

12600

9000

1080

5400

360

20700

11454,5

8490,6

964,3

5000

327,3

18000

1700

1700

1700

1700

1700

1700

7

5

1

3

1

11

4

2

1

3

1

5

3

3

0

0

0

4

0

0

0

0

0

2

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Итого по участку

 

 

 

 

 

28

 

 

 

 

 

 

Участок№3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.       Токарь

2.       Фрезеровщик

3.       Сверлильщик

4.       Долбильщик

5.       Шлифовщик

6.       Слесарь-сборщик

5000

0,3

1,0

0,1

0,3

0,03

1,1

1500

5000

500

1500

150

5500

1363,6

4717

446,4

1388,9

136,4

5000

1700

1700

1700

1700

1700

1700

1

3

1

1

1

3

1

3

1

1

1

3

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Итого по участку

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

Итого по цеху основных рабочих

 

 

 

 

 

71

 

 

 

 

 

 

Вспомогательные рабочие

1.       Наладчик

2.       Слесарь-ремонтник

3.       Заточник инструмента

4.       Инструментальщик

5.       Водитель элктрокары

6.       Прочие рабочие

 

 

 

 

 

4

5

 

6

 

4

 

6

 

5

4

5

 

3

 

3

 

4

 

3

 

0

0

 

3

 

1

 

2

 

2

0

0

 

0

 

0

 

0

 

0

0

0

 

0

 

0

 

0

 

0

0

0

 

0

 

0

 

0

 

0

0

0

 

0

 

0

 

0

 

0

Итого по цеху вспом. рабочих

 

 

 

 

 

28

 

 

 

 

 

 

ВСЕГО по цеху всех рабочих

 

 

 

 

 

99

 

 

 

 

 

 

25

 



Расчет численности управленческого персонала, специалистов и прочих работающих. Численность данной категории работников цеха определяется исходя из предлагаемого перечня должностей, принятой производственной структуры  и организационной структуры цеха. При укрупненном проектировании рекомендуется принять численность руководителей и специалистов равной 12-20%, служащих – 0,9 - 2,0 % от числа производственных рабочих, численность уборщиков конторских и бытовых помещений (МОП) определить по норме “один человек на 500 – 600 кв. м площади помещений”, численность других категорий работников (табельщики, охрана и т.п.) устанавливается по рабочим местам. Могут быть использованы другие методы расчета.  Результаты расчетов заносятся в форму 5.

Форма 5

Численность специалистов и прочего персонала

Должность

Кол-во штатных единиц

Квалифика-

ционный разряд

Тарифный коэффициент

Оклад (или месячная зара-ботная плата), руб

1.Руководители

20

 

 

 

1.1 Начальник цеха

1

14

6,51

25000

1.2Зам. Начальника цеха

1

13

5,76

21000

1.3 Начальник участка

6

11

4,51

20000

1.4 Мастер

6

8

3,12

18000

1.5 Мастер ОТК

6

8

3,12

18000

2. Служащие

2

7

2,76

15000

3. Уборщики

6

2

1,3

3000

 

Общая численность персонала цеха отражается в форме 6

 

.

Форма 6

Численность и структура персонала цеха

 

Категория

работающих

Количество, чел

Структура, %

1

2

3

Руководители

 

Специалисты

 

3. Рабочие, в том числе:

3.1 производственные

    (основные)

3.2 вспомогательные

 

4. Прочий персонал

20

 

2

 

99

71

 

28

 

6

15,7

 

1,6

 

78

55,9

 

22,1

 

4,7

ВСЕГО

127

100

 

2.3 Определение суммы затрат на производство

2.3.1 Расчет материальных затрат

Данный элемент затрат включает стоимость материальных ресурсов по ценам их приобретения без налога на добавленную стоимость (НДС), наценку (надбавки), комиссионные вознаграждения, таможенные пошлины, затраты на транспортировку, хранение, страхование. В состав материальных затрат входят:

Затраты на основные материалы и заготовки. Затраты на основные материалы и заготовки определяются исходя из норм расхода, стоимости материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов и отходов. Расчет ведется в форме 7.

Затраты на покупные детали. Стоимость покупных деталей определяется исходя из их количества на годовую программу выпуска и стоимости единицы покупаемой продукции.

Результаты расчета заносятся в форму 7.

 

25

 



Форма 7

Расчет затрат на основные материалы, покупные детали

Материал

Наимено-вание деталей

Годовая программа, шт.

Норма расхода, кг.

Расход материала на годовую программу, тонн

Величина отходов на годовую программу, тонн

Цена за одну тонну, тыс. руб.

Стоимость материала на годо-вую про-грамму. тыс. руб.

Стоимость отходов на годовую программу, тыс. руб.

Материала

Отходов

Материала

Отходов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Основные материалы

Сталь У2

А1

К2

К4

25000

18000

18000

20

30

45

4

6

9

500

540

810

100

108

162

3,9

0,02

1950

421,2

631,8

2

2,16

3,24

Сталь 45

А2

М3

25000

5000

15

45

3

9

375

225

75

45

3,4

0,1

1275

765

7,5

4,5

Серый чугун

М1

5000

25

5

125

25

2,7

0,08

337,5

2

Дюралюминий

К3

Д

18000

90000

10

15

2

3

180

1350

36

270

30

3,5

1080

40500

126

945

Алюминий

А3

М2

К1

25000

5000

18000

5

15

10

1

3

2

125

75

180

25

15

36

20

3,0

2500

1500

3600

75

45

108

Итого материалов

11

 

 

 

 

 

 

 

54560,5

1320,4

Покупные детали

А4

-

25000

-

-

-

-

0,1

-

2500

-

А5

 

25000

 

 

 

 

0,1

 

2500

 

А6

 

25000

 

 

 

 

1,5

 

37500

 

А7

 

25000

 

 

 

 

1,3

 

32500

 

К5

 

18000

 

 

 

 

0,1

 

1800

 

К6

 

18000

 

 

 

 

1,5

 

27000

 

М4

 

5000

 

 

 

 

0,1

 

500

 

М5

 

5000

 

 

 

 

1,5

 

7500

 

М6

 

5000

 

 

 

 

1,3

 

6500

 

Итого покупных деталей

 

 

 

 

 

 

 

 

118300

 

25

 



Расчет стоимости вспомогательных материалов.  В состав вспомогательных материалов цеха входят покупные материалы вспомогательного назначения, используемые на технологические, производственные и хозяйственные нужды (содержание, текущий ремонт и эксплуатация оборудования, здания цеха, запасные части для ремонта станков, инструменты, приспособления и т. п.).

Стоимость вспомогательных материалов определяется укрупненным способом:

- затраты на материалы для содержания оборудования и транспорта (смазочные и обтирочные материалы, эмульсия для охлаждения и т.д.) принять равными 0.5% от стоимости оборудования и транспортных единиц;

- затраты на запасные части и другие материалы по ремонту оборудования – 10 % от стоимости оборудования;

- затраты на инструмент, МБП, приспособления – 10% от стоимости оборудования;

- затраты на материалы для содержания здания, инвентаря – 0,02% от стоимости здания цеха.

Результаты расчетов заносятся в форму 8.

Форма8

Расчет стоимости вспомогательных материалов

Направление и использование материалов

Сумма, тыс. р.

1.      Материалы  для содержания оборудования

    и транспорта

2.      Запасные части и материалы на  ремонт оборудования и транспортных средств

3.      Материалы на инструмент, МБП

4.      Материалы  на содержание здания,  инвентаря

1284,61

 

25692,2

 

25692,2

120,95

Итого

52789,96

Информация о работе Анализ и управление производственными процессами