Анализ и управление производственными процессами

3)     Объемы выпуска по каждому виду продукции.

Объем выпуска продукции влияет на дифференциацию производственной структуры, на сложность внутрипроизводственных связей между ними. Чем больше объем выпуска продукции. Тем, как правило, крупнее цехи предприятия и уже их специализация. Так, на крупных предприятиях в пределах каждой стадии производства может быть создано по несколько цехов.

4)     Номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции.

Именно от данного фактора зависит, должны ли цехи и участники быть приспособлены для производства строго определенной продукции или более разнообразной. Чем шире номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции, тем сложнее структура предприятия.

5)     Формы специализации подразделений предприятия.

Определяют конкретный состав технологически и предметно специализированных цехов, участков предприятия, их размещение и производственные связи между ними. Что является важнейшим фактором формирования производственной структуры.

6)     Формы кооперирования с другими предприятиями по выпуску конкретных видов продукции.

Экономически целесообразные формы кооперирования позволяют реализовывать часть производственных процессов вне данного предприятия и соответственно не создавать на предприятии часть тех или иных цехов и участков или обслуживающих хозяйств.

7)     Нормативы численности и управляемости производственных подразделений.

Данные показатели определяются количеством рабочих, занятых в цехах и на участках и существенно влияют на размеры предприятий, и, соответственно на производственные структуры.

Производственная структура предприятия изменяется на протяжении длительного времени, она динамична, так как, на предприятиях происходят процессы: развития техники и технологии, углубления общественного разделения труда, повышения уровня организации производства, развития специализации и кооперирования, соединения науки и производства.

Для нашего предприятия характерен предметно-замкнутый тип.

Для нашего цеха характерно массовое производство.

1.3. Формирование участков

Количество основных участков составляет 3 основных участка для каждого изделия. №1 – изготовительный участок. №2 – сборочный узел №1 для деталей, получаемых из других структурных подразделений предприятия. №3 – сборочный узел №2 для сбора самих изделий.

Представим в виде схемы:

где №1.1 – изготовительный участок для изделий А1, А2, А3;

№1.2 – изготовительный участок для изделий К1, К2, К3, К4;

№1.3 – изготовительный участок для изделий М1, М2, М3;

№1.4 – изготовительный участок для изделия Д.

2. Формирование организационно-производственной структуры механосборочного цеха

2.1. Расчет основных производственных фондов цеха

Станочный парк определяется по каждому подразделению цеха (участку) и по виду оборудования. Последовательность расчета технологического оборудования следующая:

На основе  операционной технологии обработки деталей устанавливается вид оборудования, определяется годовая программа выпуска деталей, рассчитывается трудоемкость годовой программы по видам оборудования. Расчет ведется по формуле:

                                                                                                                              (1)

где  Ti - трудоемкость годового выпуска деталей с учетом коэффициента

выполнения норм выработки на  i -й группе оборудования,  станко- ч;

       Nj - годовая программа выпуска   j -деталей, шт.;

       tj - трудоемкость обработки j–деталей на  i-й группе оборудования, нормо-ч;

       Ki – коэф. выполнения норм выработки на  i -й группе оборудования.

Определяется плановый годовой фонд времени работы одного станка по формуле:

                                                                      (2)

где  fi- плановый годовой фонд времени работы одного станка i-й группы  оборудования, станко-ч;

       Кдн – количество календарных дней в году, дн.;

       В    –  число выходных и праздничных дней, дн.;

       Рк – число дней остановки оборудования на капитальный ремонт, дн.  (в расчетах не учитывать, тат как оборудование новое);

      С – число смен в сутки;

      D – продолжительность смены в часах, ч;

      П – процент планируемых простоев оборудования на текущий ремонт  (принять равным 4% для всех видов оборудования), %

Для упрощения дальнейших расчетов  годовой фонд времени работы одного станка принять одинаковым для всех видов оборудования.

Определяется необходимое количество единиц оборудования каждой группы станков. Сначала определяется расчетное число станков по формуле 3, а затем путем округления до ближайшего целого или меньшего целого числа – принятое число (перегрузка станка не должна составлять более 10%):

                                                                                                                                            (3)

где  Ci – число  станков  i- й группы оборудования, ед.;

       Тi -  трудоемкость годового выпуска продукции на i -й группе оборудования с учетом коэффициента выполнения норм  выработки, станко-ч;

       fi-  годовой фонд  времени работы одного станка i–й группы, станко-ч.

Проверка вышеприведенных расчетов осуществляется определением коэффициента загрузки оборудования по формуле:

                                                                                                                              (4)

где  Кзагр.i – коэффициент загрузки  i -й группы оборудования;

С расч.i – расчетное количество единиц i -й группы оборудования;

С прин.i – принятое количество единиц  i-й группы оборудования.

Далее рассчитывается стоимость станочного парка. Количество единиц  вспомогательного оборудования определяется в доле от станочного парка цеха.

Результаты расчетов внесем в форму №1.

25

25

Общее количество вспомогательного оборудование составляет 5% от общего числа оборудования цеха и равно 8 станкам.

2.2 Расчет материальных и трудовых ресурсов

Расчет стоимости транспортных средств.

В их состав  входят электрокары, кран-балки и другие подъемно-транспортные механизмы. Отдельный расчет можно не проводить, их стоимость может быть учтена в элементе основных производственных фондов “Прочие основные фонды”.

Расчет стоимости здания цеха. Стоимость здания цеха рассчитывается исходя из объема здания и стоимости одного куб. м по формуле:

                                                                                                                (5)

где    С здан. – стоимость здания цеха, тыс. руб.;

          S общ – общая площадь механосборочного цеха, кв. м;

          h – высота здания цеха, м

          Ц – принятая цена одного м. куб. здания цеха, тыс.руб.

Результаты расчетов заносятся в форму 2.

Форма  2

Расчет  стоимости здания цеха

Стоимость прочих основных производственных фондов принять равной 10% от стоимости оборудования цеха. 

Стоимость основных производственных фондов цеха отражается в форме 3.

Форма 3

Стоимость основных производственных фондов цеха