Подбор пакета материалов для изготовления женских полусапожек

       2. Требования предъявляемые  к материалам.

       2.1  Требования к материалам для наружных деталей верха обуви

       Обоснование выбора материалов всех деталей верха  выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 26167-2005 .По ГОСТ на наружные детали верха обуви должны применяться кожи хромового дубления гладкие и тисненые с естественной лицевой поверхностью, гладкие со шлифованной лицевой поверхностью, «велюр», «нубук», а также кожи новых видов отделок, отвечающих современным направлениям моды. Выбранная мною модель относится к повседневной обуви, поэтому из соображений практичности, для сравнения физико-механических свойств выберем кожи хромового дубления с гладкой лицевой поверхностью, толщиной не более 1мм, предел прочности при рстяжени не менее 25МПа [см.таблица 3.1]

       Для подкладки обуви могут применяться  кожи по ГОСТ 1838-83, ткань по ГОСТ 19196-80 и др. Для кожаной подкладки  могут использоваться кожа из различного сырья. Предел прочности не менее 12 МПа, толщинане более 0,8 мм. Рассмотрим физико-механические свойства некоторых из них.[см.таблица 3.2]

       2.2 Выбор материалов для промежуточных деталей верха обуви.

       Материалы для промежуточных деталей низа верха обуви (задников, подносков) должны быть формоустойчивы, влагоустойчивы, износостойки, должны иметь высокую  жесткость при статическим изгибе, высокое сопротивление истиранию (3,5-5 Дж/мм³ ). [см.таблица 3.3]

       2.3Выбор материалов для наружных деталей низа обуви.

       К наружным деталям низа обуви повседневных демисезонных полусапожек относятся подошва, каблук и набойка. Для этих деталей существует достаточно большой выбор материалов.

       Для моей модели лучше использовать подошву из непористой резины. Эти резины обладают низкой по сравнению с другими материалами плотностью, а стало быть, и меньшей массой при равной толщине. Она гидрофобная, в результате чего не намокает. Поры в резине замкнутые, тупиковые, поэтому резины практически влаго- и газонепроницаемы. Наличие в порах воздуха обеспечивает низкую теплопроводность и высокую теплозащитную способность резин, сохраняемую весь период эксплуатации.

       На  скорость изнашивания подошвы влияет жесткость резины. При чрезмерной жесткости подошвы уменьшается  действительная площадь её соприкосновения с грунтом и возрастают удельные давления, приводящие к ускоренному местному износу. Срок носки пористых резин около 300 дней, что в два-три раза дольше, чем у кожаных подошв.

       Резины  черного цвета более износостойкие, чем цветные. Подошва из шпальтованной резины менее износостойкая, чем из нешпальтованной, так как у последних лицевой слой перевулканизован и имеет большую твердость.

       Важной  характеристикой свойств резин  является остаточное удлинение. Резины с низкими удлинениями излишне упруги, плохо формуются, быстро растрескиваются и изнашиваются. Высокие остаточные удлинения свидетельствуют о пластичности материала. Повышенная пластичность приводит к плохой формоустойчивости.

       Для пористых резин государственный  стандарт ограничивают верхний предел остаточных удлинений.

       Для моей модели лучше использовать резину марки ИШ черного цвета, так как у нашей обуви клеевой метод крепления низа. Пластины этой марки больше содержат больше каучука, чем например пластины марки ВШ, поэтому обладают большей износостойкостью и высоким сопротивлением многократному изгибу. Предел прочности не менее 2,5 МПа,усадка не менее 1,9 %, удлинение при разрыве не менее 200%. [см.таблица 3.4]

         Для моей модели молодежных полусапожек можно применить резиновые формованные каблук и набойку. В нашем каблуке не предусмотрены пустотелые выемки, для уменьшения расхода резины и массы каблука.

       Каблук  для нашей модели получен из пористой резины марки Е (ГОСТ 1433-79), толщиной 24мм. А набойка из непористой резины марки Д (ОСТ 17-488-20), толщиной 6мм. Плотность не более 0,5 г/см ³ [см.таблица 3.5]