Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Февраля 2013 в 19:47, дипломная работа
Байыту фабрикасының жобасы төмендегідей негізгі және қосалқы цехтар мен бөлімшелерден тұрады : байытуға түсетін бастапқы кенді ұсату цехы құрамына майда ұнтақтау мен флотация бөлімшелері және қойылдыру процесі кіргізілген бас корпус қойылтылған концентратты сүзу процесі жүргізілген , оған қажетті барлық технологиялық жабдықтар мен аспаптарды барлығын сүзу цехы.Бұл цехтың басқа байыту фабрикасының құрамында жеке бөлімшелер ретінде қалдық қоймасы және реагенттер бөлімшесі бар.
КІРІСПЕ
1 Жалпы түсініктеме жазба бөлім
1.1 Құрылыс ауданының жобалық сипаттамасы..................................................
1.2 Негізгі жобаның шешімдері .........................................................................
2 Техника экономикалық бөлім
2.1 Бастапқы берілгендер.....................................................................………….
2.2 Негізгі - техникалық және экономикалық
көрсеткіштерді есептеу.........................................................................................
2.2.1 Жұмысшылардың саны және мамандық құрамы.........................................
2.2.2 Энергоресурстың қажетті мөлшері...............................................................
2.3 Өндіріс экономикасы.........................................................................................
2.3.1 Ғимараттарға кеткен шығын және олардың амортизациясы.......................
2.3.3 Өзіндік құн және шикізат өңдеу калькуляциясы..........................................
3 Бас жоба және көлік
3.1 Бас жоба көрсеткіштері және шешімі.......................................... ….…………..
3.2 Өндірістің ішкі және сыртқы көлігі............................................. ....…………..
3.3 Безендіру және көгалдандыру............................................................................
4 Өндіріс технологиясы
4.1 Шикізат қорының сипаттамасы.......................................................................
4.2 Цехтардың жұмыс істеу тәртібі және олардың өнімділігі...........................
4.3 Істеп тұрған фабриканың жұмысын талдау..................................................
4.4 Технологиялық схеманы таңдау....................................................................
4.5 Ұсату схемасын таңдау және есептеу............................................................
4.6 Ұнтақтау схемасын есептеу және таңдау.......................................................
4.7 Метал тепе-теңдігін жәнебайытудың санды схемасын есептеу...................
4.7.1 Флотацияның толық схемасын есептеу....................................................
4.8 Сусыздандыру схемасын есептеу.................................................................
4.9 Негізгі жабдықтарды таңдау және есептеу..................................................
4.9.1 Ұсату жабдықтарын есептеу және таңдау..................................................
4.9.2 Елеуішті таңдау жане есептеу.............................................. ....…………….
4.9.3 Ұнтақтау жабдығын таңдау және есептеу............................ .........………….
4.9.4 Сұрыптау жабдығын таңдау және есепетеу........................... ........………….
4.10 Байытуға арналған жабдықтарды таңдау және есептеу.................................
4.10.1 Флотация жабдығын таңдау және есептеу...................................................
4.11 Сусыздандыру жабдығын таңдау және есептеу...........................................
4.12 Қосалқы жабдықтарды есептеу...................................................... ....………..
4.12.1 Ленталы конвейерді есептеу......................................................... .....………
4.12.2 Насостарды таңдау және есептеу................................................................
4.13 Реагенттік бөлім.............................................................................. .....………..
4.14 Сынама алу және бақылау.............................................................. ......……….
4.15 Жөндеу жұмыстары........................................................................ .....………..
4.16 Бункер және қойма.......................................................................... ......……….
4.16.1 Қалдық қоймасы.......................................................................... ……….......
4.16.2 Концентрат қоймасы.....................................................................................
5 Еңбекті қорғау
5.1 Еңбек қорғау заңдары.............................................................................................
5.2 Қауіпті және зиянды факторларды анализдеу.....................................................
5.3 Өндірістік санитария..............................................................................................
5.3.1 Микроклиматты қамтамасыз ету........................................................................
5.3.1.1 Шаң ауаны алмастыру жүйесін ұйымдастыру.................................................
5.3.2 Шудан қорғануды қамтамасыз ету......................................................................
5.4 Өрт қауіпсіздігі.......................................................................................................
5.5 Техника қауіпсіздігі...................................................................................................
5.6 Есептеулер.................................................................................................................
5.6.1 Шуды есептеу..............................................................................................................
5.6.2 Ауа алмасуды есептеу...............................................................................................
6 Еңбекті ұйымдастыру
6.1 Жалақы төлеу жүйесі.................................................................................................
6.2 Өндірісті басқару жүйесі..........................................................................................
6.3 Байланыс және хабарлама.........................................................................................
6.3.1 Хабарлама жүйесі...................................................................................................
7 Қоршаған ортаны қорғау
7.1 Өндіріс қалдықтары және олардың мөлшері.........................................................
7.1.1 Ауа қорғау...............................................................................................................
7.1.2 Су қоймаларын таңдау................................................................................... ........
7.1.3 Жер қыртысын қорғау.................................................................................. ...........
8 Арнаулы бөлім
8.1 Мыстың негізгі қасиеттері және қолданылуы......................................................
8.1.1 Мыстың негізгі минералдары..............................................................................
8.2 Күкіртті мыс кендерінің флотациясы....................................................................
8.3 Тотықты мыс кендерінің флотациясы...................................................................
Қорытынды
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі
І саты үшін
Қатты-451т/сағ
Фабрика 2 секциялы. Гидроциклон ағызындыдағы 0,074 мм класс β3-74=60 % болғандағы наминалды іріліктісі таңдалады (dn ) . dn=320 мкм.
δт=3 кг/м3
Циркуляция жүктелуі С=γ4=150 %
γ4= = =0,4
Tn=0,75
= =0,43
Qгидроциклондағы қаттының мөлшері, т/сағ
–қаттының тығыздығы, т/м3
Wгидроциклонға түсетін су мөлшері, т/сағ
а) 2-өнімнің санын анықтау үшін төмендегі формула қолданылады:
сонымен, Q2=Q3+Q4=294+1.5*493=1033.5 т/сағ
бір секцияға 1033.5/2=516т/сағ
б) секцияның гидроциклон ағызындысындағы су мөлшері төмендегідей анықталады:
Wс=
Tсгидроциклондағы қаттының құрамы
в) секцияның гидроциклон құмындағы су мөлшері мына формуламен анықталады:
Wn=
г) секциядағы гидроциклонға түсетін кен ішіндегі су мөлшері табылады
W
Онда секцияға түсетін зат бойынша гидроциклонның берілген көлемді өнімділігі мынаған тең:
V= Vп=Vж+Vтв=W2+LII+
dn бойынша келетін 710 мм диаметрі бар гидроциклонды алып тексеру қажет.
Мұндағы:
κLконус бұрышының түзетуші коэффициенті
kDгидроциклон диаметрі бойынша түзету коэффициенті
D=1400 мм гидроциклон үшін
P0=
dn=
Tu= 79 %
Енді гидроциклон саны анықталады
N=575,5/320=2 дана
ΙΙ саты үшін
Ағызындыдағы -0.074 кластың үлесі-80%
Сұйық -401,4 м3
5өнімнің санын анықтау
үшін төмендегі формула
Q5=Q3+Q8=1353
Пульпа көлемін есептеу
Гидроциклондағы қаттының үлесі
Тc=
І секцияға пульпа көлемі
Vсек=
2 секцияға бөлгенде
Гироциклон ағызындысының номиналды ірілігі (60%)
R+74=100-
dH=
Ағызындының шекті ірілігі
Гидроциклон көлемінің өнімділігі
V=3* м3/сағ
N=426.2/184=2 дана, резервпен 2 қойылады
Кесте 15 – Гидроциклон көрсеткіштері
Көрсеткіштері |
І саты |
ІІ саты |
1 Гидроциклон түрі 2 Гидроциклон саны |
ГЦ-710 1 |
ГЦ-500 1 |
4.10.1 Флотация жабдықтарын таңдау және есептеу
Жезқазған кен орнының кенін флотациялау тікелей коллективті схемамен атқарылады. Әр операция үшін флотомашинаны есептеу жеке жүргізіледі.
Негізгі Си флотациясы үшін флотомашинаны есептейміз. Қажетті камера саны мына формуламен анықталады:
Мұнда V-пульпаның тәуліктік көлемі, м3/тәул
t-флотация уақыты, мин
к-1камераның геометриялық көлемі, м3
К-пайдалану коеффициенті
, дана
І Си тазалау флотациясы үшін
, дана
ІІ Си тазалау флотациясы үшін
, дана
ІІІ Си тазалау флотациясы үшін
, дана
Бақылау флотациясы үшін
, дана
Негізгі шламды флотациясы үшін
, дана
І Cu тазалау флотациясы үшін
, дана
ІI Cu тазалау флотациясы үшін
, дана
Бақылау флотациясы үшін
, дана
Кесте 16 - Флотомашиналардың көрсеткіштері
Көрсеткіштер |
ФПМ-12,5 |
ФМ-3,26 |
Камераның тиімді көлемі |
12,5 |
3,26 |
Көбік сыпырғыштың айналу жиілігі;айн/мин |
24 |
15 |
1камераның соратын ауа мөлшері;м/мин |
17,5 |
2,3 |
Қозғалтқыштың қуаты;кВт |
75 |
10 |
мұнда q-үлесті қойылдыру ауданы
Q-қойылтқышқа түсетін қатты зат мөлшер
Ц-15 қойылтқышы 1-дана.
2) Сүзгішті таңдау және есептеу
Си концентратын сүзу үшін
Q=13.98 м2 ; q=0.1-0.2
Барабанды вакуум сүзгіш БОУ-40-3 таңдалады. N=1 дана
Мо концентратын сүзу үшін
Q=0.067 м2 ; q=0.08
Барабанды вакуум сүзгіш БОУ 5-1,75. N=1 дана
4.12.1 Ленталы конвейерді есептеу
а) ленталы конвейер
Сурет 11 - Ленталы конвейер
4.12.1 Ленталық конвейердің есебі
№ 1 ленталы конвейері ірі ұсатылған кенді орта және майда ұсату корпусына тасымалдау үшін қолданылады.
Ленталық конвейердің қажетті ені:
мұндағы, С- конвейерлердің көлбеу бұрышын ескеретін коэффициенті.
Есептеуден алынған ленталы конвейердің енін ірілеу кесектерді тасымалдауға тексереміз.
В ≥ 2 dmax+200мм=2*1000+200=2200 мм
Конвейерді қозғалысқа келтіретін қозғалтқыш Р қуаты.
Р=0,0001*К1*К2*К3*К4*L(К0*υ+1,
мұндағы, К1 – қозғалтқыш қуатының коэффициенті, К1=1,15
К2 – конвейердің ұзындығын ескеретін коэффициенті, К2=1,02
К3 – конвейерлердің бұрылыстарын ескеретін коэффициенті, К3=1,1
К0 – лентаның енін секеретін коэффициенті.
Р=0,0001*1,15*1,02*1,1*1,1*35( 580* 1,5 + 1,2 + 0,27 )
Жүргізуші барабанның диаметрі.
Д = ( 125 ÷ 150 ) i = (125 ÷ 150 ) 6 = 750 ÷ 900 мм
Д-800 қабылданады, бірақ проклодоктың (і) саны 6-дан аспауы керек.
Каталог бойынша В=1200, L = 35 м , Д=800; і=6 конвейері қабылданады.
Қозғалтқыштың типі 4А225М893, оның қуаты 30 кВт.
Осы жолмен қалған басқа конвейерлер есептелінеді, оның басқа нәтижелері № кестеде берілген.
№ кесте . Таңдалған конвейрлердің сипаттамасы.
Жабдықтар аты |
Қажетті өнімділік, т/сағ |
Лентаның ені, мм |
Саны, дана |
Қозғалтқыштың қуаты |
Конвейердің ұзындығы, м |
№ 1 конвейер |
329 |
1200 |
1 |
30 |
35 |
№ 2 конвейер |
423 |
800 |
1 |
22 |
25 |
№ 3 конвейер |
423 |
800 |
1 |
22 |
12 |
№ 4 конвейер |
329 |
1200 |
1 |
30 |
25 |
№ 5 конвейер |
444 |
1200 |
1 |
30 |
85 |
№ 6 конвейер |
444 |
1200 |
1 |
30 |
90 |
№ 7 конвейер |
130 |
650 |
8 |
16 |
16 |
№ 8 конвейер |
62 |
650 |
2 |
16 |
26 |
№ 9 конвейер |
258 |
800 |
2 |
16 |
12 |
№ 10 конвейер |
124 |
800 |
1 |
22 |
50 |
4.12.1.1 Ленталық конвейерлердің қолданылатын жері
№ 1 конвейер – ірі ұсатылған кенді орта және майда ұсату корпусының бункеріне тасымалдайды.
№ 2 конвейер - ұсатылған кенді бас корпусының бункеріне тасымалдайды.
№ 5 конвейер – бас корпустың бункерінің үстіндегі кен түсіргіш арбамен Б – 120 125 кенді бункерге біркелкі жаю үшін қолданылады.
№ 7 конвейер – 9-шы конвейерге кен түсіреді.
№ 8 конвейер – электр сүзгіштерден және циклондардан түскен өнімді 12-ші конвейерге тасымалдайды.
№ 9 конвейер – диірмендерге кен түсіреді.
№ 10 конвейер – дайын тауарлық концентратты концентрат сақтау қоймасына тасымалдайды.
4.12.2 Насостарды таңдау және есептеу
Насостардың пульпа бойынша өнімділігі төмендегідей формуламен есептеледі.
Q = Q ( 1 + V ) , м/сағ
мұндағы, Q – насостардың су бойынша өнімділігі
V – пульпадағы қатты зат мөлшері.
Диірмендерден шыққан пульпаны гидроциклонға айдау үшін қолданылатын насостарды таңдау және оны есептеу.
Q = 1204,2 ; V=47,21 %
Q = 1204,2 ( 1 + 0,4721 ) = 1772,7 1772,7/8=221 м/сағ
Қолдануға ПБА-300/30 насостары орнатылады. Оның 4 насосы жұмыс істеп тұрғанда 4 насосы резервте тұрады.
Осы жолмен барлық насостар есептеледі, нәтижелері № кестеде келтірілген.
№ кесте. Насостарды есептеудің нәтижелері.
Насоспен қотарылатын өнімдердің атауы . |
Қажетті өнімділік, м/сағ |
Насос түрі |
Саны |
Есепті өнімділігі, м/сағ | |
жұмыс істеп тұр. |
резервте | ||||
Ұнтақталған өнімді ГЦ-ға |
1204,2 |
ПБА-300/30 |
4 |
4 |
221 |
Cu бақылау фл.ң камералық өнімін қалдық қоймасына |
1143 |
ГРТ-1600/50 |
1 |
1 |
1362,7 |
Cu конц. қойылдырғышқа |
23,76 |
ПК-63/22,5 |
1 |
1 |
29,46 |
Қойыл-н Cu конц. сузүге |
6,02 |
П-12,5/12,5 |
1 |
1 |
9,36 |