Разработка конструкции электрической индукционной печи

="justify">12. Реактивная мощность в индукторе:

           Р , кВт,

где R - поправочный коэффициент реактивной мощности, учитывающий кривизну индуктора; его определяют по сплошным линиям для разных d . 

P = кВт.

      13. Общая активная мощность:

                                     P , кВт.

                              P 439,84=1876,77 кВт.

14. Общая реактивная мощность:

                         P , кВт.

            P 226,3+211,2+439,84=877,34 кВт.

15. Полная мощность системы индуктор - садка:

                         P , кВА.

                 P кВА.

        16. Ток в индукторе:

                                   I=10 , A,

                         I=10 A.

где   U - напряжение на индукторе, В.

17.  Число витков в индукторе:

                                   W= .

                        W= 38

 
 
 
 

18.  Шаг витка индуктора:

, м.

0,05

      19. Высота трубки индуктора:

                       h , м,

                 h м.

20. Толщина изоляции между витками:

                         h , м

                 h м.

при минимальной толщине изоляции 1,5...2,0 мм.

21. Напряжение тока между витками индуктора:

                            U В.

                     U = В

       22.Напряжение на I см изоляции между витками:

                                   U , В,

                          U 78,95 В

допускается не более 200 В на I см.

       23. Ширина трубки индуктора. Размер трубки в поперечном сечении определяют из условия, при котором плотность тока должна быть не более 20 А/мм .

  24. Естественный  cosφ печи:

                             сosφ=

                      cosφ= 0,91

25. Общее сечение магнитопроводов:

                 S м

где  В - индукция в магнитопроводе, Bб/м при частоте 50 Гц (0.6..1).

                        S = 0,11 м .

 
 
 
 
 
 

26. Сечение одного магнитопровода:

                  S ,см

где N - число пакетов магнитопровода вокруг индуктора.

                          S 57, 89 см .

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Общие правила безопастности

  1. Технологическое оборудование должно  соотвествовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 и настоящих правил.

  2. Технологическое оборудование, изготавливаемое для металлургической промышленности, должно иметь автоматизированное или механизированное управление, а также обеспечить безаварийную и безопасную работу, контроль и регулирование технологического процесса.

  3. На всё технологическое оборудование на предприятиях должны быть составлены паспорта, формуляры, соотвествующие требованиям ГОСТ 2.601-68.

  4. Непосредственно у агрегатов или мест нахождения обслуживающего персонала должны быть вывешены чётко выполненные схемы расположения и технологической связи агрегатов и трубопроводов. Запорные устройства должны быть пронумерованы и иметь указатели крайних положений                ( открыто – закрыто).

  5. Эксплуатация и техническое обслуживание  оборудования должны осуществляться  в соответствии с требованиями инструкций, разработанных согласно эксплуатационной документации разработчика, с учетом местный производственных условий и требований настоящих Правил.

  6. Пускать в работу агрегаты, машины  и механизмы, а также управлять  ими разрешается только лицам,  имеющим на это право.

  7. Перед пуском в работу оборудования, узлы которого или весь агрегат  в процессе работы перемещаются, должны подаваться звуковые и  световые сигналы продолжительностью  не менее 10 c.

  8. Работа на неисправном оборудовании, а также использование неисправных приспособлений и инструментов запрещаются.

  9. Система смазки трущихся частей  механизмов должна быть герметичной.  Все труднодоступные, а также  часто смазываемые узлы оборудования  при значительном их количестве  должны иметь централизованную подачу смазки.

  10. Температура нагретых поверхностей  аппаратов, оборудования, трубопроводов  и ограждений на рабочих местах  не должна превышать 45°С. При  невозможности по техническим  причинам достигнуть указанной  температуры вблизи источников  значительного лучистого и конвекционного тепла должны быть приняты меры по защите работающих от возможного перегревания (экранирование, водо-воздушное душирование и др.).

  11. Уровень шума, образующего во  время осуществления технологических  процессов, и вибрации, возбуждаемые работой оборудования (электродвигателей, вентиляторов, машин и т. п.), на постоянных рабочих местах и в рабочих зонах в производственных помещениях и на территории предприятия не должны превышать значения, указанных в ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.1.012-78. 

  Литература

1. Кривандин В.А. Металлургические печи. Изд.-М.: «Металлургия»,1977.
2. Воскобойников В.Г. Общая металлургия. Изд.-М.: «Металлургия»,1985.
3. Севрюков Н.Н. Общая металлургия. Изд.-М.: «Металлургия»,1976.
4. Глинков М.А. Общая теория печей. Изд.-М.: «Металлургия»,1978.
5. Казанцев Е.И. Промышленные печи. Изд.-М.: «Металлургия»,1975.
6. Общая правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности. Изд.-Челябинск.: «Металлургия»,1988.
7. Атлас конструкций. Печи в литейном производстве. Изд.-М.: «Машиностроение», 1989.