Отчет по практике на электромеханическом заводе имени В. В. Вахрушева

Министерство образования Российской Федерации

Томский Политехнический Университет

          Факультет: Машиностроительный

                                              Кафедра “Материаловедение и технология металлов”

                                        Направление: 120500”Оборудование и технология сварочного производства”.

ОТЧЁТ

ПО УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

                                                                             Выполнил студент гр.:

                                                                      Проверил:       

                                             Томск  2010                                                                                              

                                        Содержание

Общая характеристика производства                                                      

Общая характеристика литейного производства                                   

Общая характеристика технологии обработки металлов давлением (кузнечное производство)                                                                         

Газовые горелки и порядок  зажигания

Газовые баллоны , редукторы , рукава и проверка перед работой

     Способы газовой сварки и положение мундштука горелки

Порядок выполнение ремонта сваркой

Строение сварочной дуги

Классификация сварочной дуги

Причины отклонения дуги

Общая характеристика сварочного производства                                 

Общая характеристика технологии обработки материалов резанием 

Виды термической обработки                                                                  

Описание детали и  узла                                                                           

     Технические характеристики                                                          

     Анализ технологичности детали                                                    

    Анализ существующего технологического процесса                  

Охрана окружающей среды                                                                     

Список использованных источников                                                      

1. Общая характеристика предприятия

Томский электромеханический завод имени В. В. Вахрушева находится по адресу г. Томск ул. Ленина 28.

История завода берет свое начало в 1920 году, когда решением Губернского совнархоза мастерские Томского технологического (ныне политехнического) института были преобразованы в "Первый Томский машиностроительный завод Совнархоза" - "Машинострой". В 1927 году Томск вошел в состав вновь организованного Новосибирского края, и завод вошел в ведение Новосибирского треста металлоизделий и переименован в завод "Металлист". Обязательной номенклатурой стал выпуск весов, дорожных катков, нефтебаков, бревнотаскалок и сверлильных станков. Решением ЦК ВКП(б) от 17.07.31 г. завод "Металлист" был передан в ведение "Востокугля", и эта дата - начало отсчета превращения завода в производителя горно-шахтного оборудования. Огромные по тем временам ассигнования на реконструкцию в сумме более 2,5 млн. руб. позволили построить литейный, кузнечный цеха, создать ремонтный, инструментальный и модельный цеха, расширить механосборочный цех, построить гараж и склад.
        В 1933 году были произведены первые 77 электросверл ЭР-1, которые поступили на шахты Кузбасса. В 1940 - 41 гг. их изготавливалось уже более тысячи, а первая конструкция, прототипом которой был образец "Сименс - Шукерт", была доведена до требований шахтеров и стала легкой, быстроходной, повышенной мощности. В 1933 г. Константин Николаевич Шмаргунов - директор Томского индустриального института - разработал конструкцию электрического отбойного молотка КНШ-3, и на заводе было организовано их производство. В 1939 году завод был передан в ведение Главгормаша и сменил название на "Томский электромеханический завод".
        В годы Великой Отечественной войны завод под свою крышу в 1941 г. принял три предприятия: Ленинградский завод "Пневматика", Конотопский завод "Красный металлист" и Харьковский завод маркшейдерских инструментов. В заказы цехов завода вошли задания по производству военной продукции, а с 1942 г. завод стал осваивать производство горных машин, которые выпускались в Ленинграде и Конотопе. На завод была проложена железнодорожная ветка, построена своя электростанция и водонасосный узел. За годы войны завод выпустил 1170000 единиц пневмоинструмента и более 60000 электромашин различного направления. В 1947 г. постановлением СМ СССР от 13.01.47 за N 52 заводу было присвоено имя В. В. Вахрушева - министра угольной промышленности СССР. В 1949 г. завод освоил производство и начал серийный выпуск шахтных вентиляторов местного проветривания, совершивших переворот в скорости проходки шахтных выработок. С появлением гидродобычи завод освоил выпуск ряда изделий с гидроприводом: гидровентиляторы, гидросветильники, гидро-двигатели, гидросверла и т.д. В 60-е годы почти весь парк выпускаемых изделий обновился. На смену пришли более мощные и безопасные вентиляторы, молотки, электросверла, масса их стала меньше, а параметры надежности при этом возросли.
        С 1980 г. завод пережил очередное рождение, отпраздновав свое 60-летие. Очередная реконструкция позволила значительно расширить производство, резко изменить и повысить его технологический уровень и начать выпуск новых более совершенных машин. В механообработке появилось отечественное и зарубежное высокопроизводительное оборудование, станки с ЧПУ и обрабатывающие центры, в термообработке - проходные агрегаты термообработки, в создании конструкций, технологий и программ для станков - системы CAD/CAM Симатрон, Адем и др. В 1993 г. предприятие было приватизировано, 38% акций перешло в руки государства, 51% - в руки заводских и внешних акционеров, и остальные были переданы в фонд имущества на продажу. С выходом в 1996 г. закона "Об акционерных обществах" коллектив акционеров ежегодно избирает на годовом собрании Совет директоров, а управление текущей деятельностью предприятия осуществляет единоличный исполнительный орган - Генеральный директор.

Томский электромеханический завод имени В.В.Вахрушева специализируется на разработке и производстве: осевых вентиляторов для шахт и общепромышленного применения; пневматического ручного инструмента ударного и вращательного действия; ручных электрических машин (сверла, пилы); электрогидравлических толкателей для шахт и общепромышленного применения; товаров народного применения (лопаты штыковые, лопаты подборки, лопаты шахтные и дорожные).

В течение последних лет завод продолжает оставаться единственным производителем электрогидравлических толкателей типа ТЭ на территории Российской Федерации.

Электрогидравлические толкатели в комплекте с современными колодочными тормозами типа ТКГ, устанавливаемые на тяжелом подъемно – транспортном оборудовании осуществляют плавное и надежное торможение. Благодаря своим отличным эксплуатационным качествам толкатели и тормоза, производимые томским предприятием, нашли широкое применение в таких отраслях промышленности как металлургия, горная добыча, судостроение и др.

Толкатели электрогидравлические типа РВ предназначены для привода пружинных колодочных тормозов подъемно – транспортных машин (лебедок, конвейеров, кран – балок), механизмов автоматики.

Толкатели предназначены для работы в подземных выработках шахт и рудников, опасных по газу и пыли. На толкателях устанавливается взрывозащищенный двигатель в исполнении РВ EXdI на напряжение 380 или 660В.

Взрывозащищенный толкатель с усилием 1500Н имеет специальное устройство, обеспечивающее необходимый режим работы.

Для выпуска продукции завод располагает набором производств: литейное, гальваническое, термическое, металлообработка, окрасочное, механосборочное, обработка пластмасс. Кроме этого, на заводе имеется вспомогательное производство: ремонтно-строительное, ремонтно-механическое, инструментальное.

Структура предприятия

Генеральный директор

Коммерческий директор

Технический директор

Директор по производству

Директор по технике и управлению качеством

Директор по общим вопросам

Главный бухгалтер

Главный экономист

Главный технолог

Начальник отдела АСУ

Начальник отдела кадров

Начальник отдела МТС

Начальник юридического отдела

Начальник отдела ВЭС

Начальник отдела маркетинга

2. Общая характеристика литейного производства

Литейное производство – отрасль машиностроения, технологическими процессами которой получают литые заготовки (отливки) для деталей машин : станины прокатных станов, станины металлорежущих станков, корпуса гидротурбин и другие отливки массой в десятки и сотни тонн и маленькие детали массой в несколько граммов для радиоэлектронной, часовой промышленности и других отраслей. Характерной особенностью литейного производства является универсальность – возможность получения самых разнообразных по массе, конфигурации, механическим и эксплуатационным свойствам фасонных заготовок (отливок) из чугуна, стали и сплавов цветных металлов.

Это производство размещается в литейном цехе.

В печах ИЧТ-1/04-С2 проводят плавку серого чугуна марок СЧ-15, СЧ-20 и высокопрочного чугуна марки ВЧ-45-5. Для плавки серого чугуна используют шихту, состоящую из: чугуна литейного, чугуна предельного, чугуна лома (отходов), ферросилиция; ферромарганца, графита измельченного. Для плавки высокопрочного чугуна используют шихту, состоящую из: лома (отходов) углеродистых сталей, возврата (литейных бракованных полуфабрикатов), ферросилиция марки ФС-75, ферромарганца марки ФМн-75, меди, лигатуры редкоземельных металлов, графита измельченного.

В плавильных печах САТ-0,15 и плавильно-раздаточных печах САТ-0,09 проводят плавку алюминиевых сплавов марок АК5М2, АК5М4 и АК7 для получения отливок (полуфабрикатов), подвергаемых в дальнейшем механической обработке или без таковой. Для получения  полуфабрикатов в качестве компонентов шихты к указанным алюминиевым сплавам добавляют: первичный алюминий марок А5, А6; силумин марок СИЛ-0, СИЛ-2.

Из расплавленных в печах сплавов металлов получают отливки (полуфабрикаты). Изготовление отливок на производственную программу и ремонтно-эксплуатационные службы  осуществляется свободным литьем (без давления) серого и высокопрочного чугунов в разовые песчано-глинистые формы, а сплавов на основе алюминия в земляные формы и кокили. Кроме того, изготавливаются отливки литьем под давлением, но только сплавов на основе алюминия.

Рис.1Схема технологии изготовления отливок в песчано-глинистых формах

Для изготовления литейных форм используются модельный комплект, формовочные и стержневые смеси и другие материалы и оборудование.

     Модельный комплект – это совокупность технологической оснастки и приспособлений, необходимых для образования в форме полости, соответствующей контурам отливки. В модельный комплект включают модели, модельные плиты, стержневые ящики и другие приспособления.

     Формовочная смесь – это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных форм. Формовочные смеси должны иметь высокую огнеупорность, достаточные прочность и газопроницаемость, пластичность, податливость и т.д. По характеру использования их разделяют на облицовочные, наполнительные и единые.

Для изготовления песчано-глинистых форм используют формовочную смесь, состоящую из: кварцевого песка, формовочной глины, бетонитовой порошкообразной глины, отработанной смеси песчано-глинистых форм.

     Стержневая смесь – это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных стержней. Их в зависимости от способа изготовления стержней разделяют на смеси с отверждением стержней тепловой сушкой; в нагреваемой оснастке; жидкие самотвердеющие смеси; жидкостекольные смеси, отверждаемые углекислым газом; холоднотвердеющие смеси на синтетических смолах.

    Изготовление литейных форм (формовка). Основные операции: уплотнение формовочной смеси для получения точного отпечатка модели в форме и придание форме достаточной прочности; устройство вентиляционных каналов для вывода газов из полости формы, образующихся при заливке; извлечение модели из формы; отделка и сборка форм. По степени механизации различают формовку ручную, машинную и автоматическую.              

     Изготовление стержней. Процесс изготовления включает : формовку сырого стержня, сушку, отделку и окраску сухого стержня. Изготовление стержней производят в ручную, на пескодувных машинах, в нагреваемой оснастке, из жидкостекольных смесей.

Последовательность изготовления отливок: сборка литейных форм, заливка литейных форм, охлаждение отливок, выбивка отливок, обрубка отливок, очистка отливок.

Дефекты отливок по внешним признакам подразделяют на наружные (песчаные раковины, перекос, недолив, и др.); внутренние (раковины усадочные и газовые, трещины горячие и холодные и др.). наружные дефекты обнаруживаются внешним осмотром непосредственно после извлечения отливок из формы или после их очистки. Внутренние дефекты выявляются радиографическими или ультразвуковыми методами дефектоскопии.

3. Общая характеристика технологии обработки металлов давлением (кузнечное производство)

Кузнечное производство размещается на территории термогальванического цеха и заготовительного участка цеха №2.

Обработка давлением – технологические процессы формоизменения за счёт пластической деформации в результате воздействия на деформируемое тело (заготовку) внешних сил.