Отчет по ознакомительной практике на производстве

Министерство  Образования и  науки Российской Федерации

Волгоградский Государственный  Технический 

Университет 
 

Кафедра металлорежущих станков и инструментов.

Отчет по ознакомительной практике.

 
 
 
 
 
 
 

Выполнил:

студент группы ТОА-225

Овечкин С.Н. 

Проверил:

преподаватель 

Григорова О.Л. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 Волгоград  2009г.

Содержание. 

Содержание.          2

Введение.          3

Двухстоячноый карусельный станкок  модели1553          7

Радиально-сверильный станкок модели 2В56                             16 

Зубошлифовальный  станок модели 5831.           27

Широкоуниверсальный фрезерный станок модели 6М82Ш.    35

Концевые  фрезы.          40

Заключение.          44

Список  литературы.           45 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение.

Общие сведения о станках.

Современные  металлорежущие  станки - это  довольно разнообразные  и  широко  распространенные  машины,  позволяющие   выполнять   сложные  технологические   процессы.   Не смотря   на    большие   достижения   технологии   производства высококачественных  деталей,  применение  малоотходных  технологий  роль   обработки   резанием  и  соответственно   металлорежущих станков в машиностроении непрерывно возрастает,. На современных станках обрабатывают детали — от мельчайших элементов часов и приборов до деталей, размеры которых, достигают нескольких метров - турбин, теплоходов, прокатных станов  и   др.   Поэтому   и   габариты   самих   станков   весьма различны.  Они включают в себя большое число механизмов и   используют   для   осуществления   движений   и   управлений рабочими циклами механические, электрические и гидравлические методы.

Станкостроение  непрерывно развивается как в  количественном, так и качественном отношении. Повышаются точность мощность, производительность, надежность и долговечности станков. Улучшаются эксплуатационные характеристики, расширяются технологические возможности, совершенствуются компоновки станков и их архитектурные формы. Успешное развитие станкостроения обеспечивает перевооружение всех отраслей промышленности высокопроизводительными и высококачественными станками.

Классификация  и   нумерация  станков отечественного  производства

Станкостроительная   промышленность   нашей страны выпускает большое число металлорежущих станков, различных по назначению, конструктивному исполнению, технологическим возможностям,   универсальности,   точности   и   др.   Ежегодно осваивается   выпуск   нескольких   сот   типов   (разновидностей) станков. Для удобного пользования этим обширным количеством классов машин Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС) разработаны единая классификация и нумерация станков отечественного производства.

В основу классификации  станков положен технологический принцип обработки — назначение станка,— характер обрабатываемых поверхностей, схема обработки и др. Эта классификация построена по десятичной системе. Все станки (за исключением специальных) подразделяются на десять групп, а группы, в свою очередь, подразделяются на десять типов. Станки делят на токарные, сверлильные, расточные, для абразивной обработки, для электрофизической и электрохимической обработки, резьбообрабатывающие, зубообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные, разрезные и другие. В группы объединяются станки по общности технологического метода обработки или близкие по назначению.

Основные  признаки деления станков на типы: вид обработки, применяемый инструмент, степень автоматизации, число важнейших рабочих органов станка и их расположение, технологические, конструктивные, эксплуатационные характеристики и др.

Система нумерации (условного обозначения) станков  отечественного производства основана на присвоении каждой модели станка определенного номера. Обозначение модели станка состоит из трех (или четырех) цифр, иногда с добавлением прописных букв, обозначающих дополнительную характеристику станка. Первая цифра указывает группу, к которой относится станок; вторая — тип станка в пределах данной группы; третья (а при четырехцифровом обозначении — третья и четвертая цифры) — условно характеризует основные технологические особенности станка (например, наибольший диаметр обрабатываемой детали, наибольший диаметр инструмента, размеры стола и др.).

Прописная буква после первой цифры указывает  на модернизацию (улучшение) станка. Буква, стоящая после всех цифр, обозначает модификацию (видоизменение) базовой модели станка или его технологические особенности (например, повышенную точность). Рассмотрим несколько примеров.

1. Станок 1Б140. Первая цифра 1 обозначает, что  станок относится к токарной  группе. Буква Б указывает, что  станок модернизирован; вторая цифра  1 – на тип – одношпиндельный автомат; последние две цифры обозначают наибольший диаметр обрабатываемого прутка – 40мм.

2. Станок 2150. Цифра 2 – вторая группа (сверлильный), 1- вертикальный, 50- максимально допустимый  диаметр сверла  в мм.  

3. Станок   3740 — плоскошлифовальный  с круглым столом диаметром 400 мм.

4. Станок 6Р82 — горизонтальный, консольный, модернизированный, стол № 2. 

Для обозначения  моделей специализированных и специальных станков каждому станкостроительному заводу присвоен индекс из двух букв. В обозначении модели такого станка к буквам добавляются цифры, указывающие номер выпускаемого специального станка. Например, ЕЗ-9 — специальный станок для нарезания зубчатых реек, выпускаемый Егорьевским заводом зуборезных станков. Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» имеет индекс МК, Горьковский завод фрезерных станков — ГФ, Одесский фрезерный — ОФ.

По универсальности  и специализации станки делят на универсальные, специализированные и специальные.

Универсальные станки общего назначения предназначены для выполнения различных операций при обработке деталей многих наименований.

Специализированные  станки предназначены для обработки деталей одного наименования или немногих наименований, сходных по конфигурации, но имеющих различные размеры, например ступенчатых валиков, колец подшипников качения, муфт и т. п. Специализированные станки используются главным образом в серийном производстве.

Специальные станки служат для обработки одной определенной детали (или деталей одного типоразмера), например лопаток газовых турбин. Станки этого рода используются главным образом в массовом производстве, иногда и в крупносерийном.

В    зависимости    от    массы    и    габаритов   станки делятся на категории: легкие — массой до  10 кН; средние — от 10 до 100 кН; крупные — от 100 до 300 кН, тяжелые — от 300 кН до  1 МН и особо тяжелые (уникальные) массой более 1 МН

Исключением из этой градации являются станки внутришлифовальные, хонинговальные и зубообрабатывающие, для которых крупные станки — от 100 до 200 кН, тяжелые — от 200 до 600 кН и особо тяжелые — более 600 кН.

По точностным характеристикам современные станки делятся на следующие группы: нормальной точности: Н, повышенной точности П, высокой точности В, особи высокой точности А, особо точные С. На станках нормальной! точности можно получить точность обработки по 7...8-му квалитетам (ГОСТ 8—82Е, СТ СЭВ 3111—81, 3112—81).

Станки повышенной точности, как правило, изготовляются  на базе станков нормальной точности и отличаются последних в основном более точным исполнением или подбором отдельных деталей, а также особенностями монтажа Отклонения при обработке деталей на этих станках составляют 0,6 от отклонений, получающихся на станках нормально! 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Двухстоячный карусельный станкок модели 1553

Общая характеристика станка

          Назначение станка. Станок  предназначен для обточки и расточки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, подрезки торцов и сверления отверстий в крупногабаритных деталях класса дисков и втулок, высота которых не превышает 1.5—2 диаметров

          Наиболее характерными деталями, обрабатываемыми на карусельном станке   1553,  являются маховики, заготовки зубчатых колес, диски турбин, бандажи и т. п. 

Техническая характеристика станка 

Наибольший диаметр обрабатываемой деталиобрабатываемой детали в мм:

     без   бокового суппорта............................................................ ………..2300

     с   боковым  суппортом……….............………………………………...2100

Диаметр планшайбы в мм………………………………………..…………2110

Наибольшая высота высота обрабатываемой детали в мм…………1600