Фрезерование
плоскостей
Фрезерование
цилиндрическими
фрезами. Цилиндрические фрезы применяют
для обработки плоскостей. Цилиндрические
фрезы изготавливают цельными из быстрорежущей
стали с мелкими и крупными зубьями. По
направлению вращения фрезы делят на право-
и леворежущие.
Выбор типа и размера
фрезы зависит от конкретных условий
обработки.
Фрезы
с крупным зубом применяют для
черновой и получистовой обработки плоскостей,
фрезы с мелким зубом
– для получистовой и чистовой обработки.
Если требуется
обработать плоскую поверхность, расположенную
под углом к горизонтальной плоскости,
то заготовку устанавливают на универсальной
поворотной плите. Поворотные плиты
позволяют обрабатывать плоскости
с любым углом наклона в
пределах от 0 до 90°.
Фрезерование
торцевыми фрезами. Торцевые фрезы
предназначены для обработки плоскостей
на вертикально- и горизонтально-фрезерных
станках, в отличие от цилиндрических
имеют зубья, распложенные на цилиндрической
поверхности и на торце.
Для черновой обработки
выбирают торцовые насадные фрезы со
вставленными ножами. При чистовой
обработке следует применять
торцовые насадные фрезы с мелкими
зубьями. При чистовом фрезеровании
стали и чугуна твердосплавными
фрезами для получения поверхности
с меньшей шероховатостью подачу
на зуб уменьшают, а скорость резания
соответственно повышают.
Наклонные плоскости
и скосы можно фрезеровать
торцовыми фрезами с помощью
накладной вертикальной головки, которая
является специальной принадлежностью
горизонтальной плоскостях.
Фрезерование
пазов
Паз – выемка в детали,
ограниченная плоскостями или фасонными
поверхностями.
Фрезерование
пазов дисковыми
фрезами. Различают дисковые фрезы цельные
и со вставными зубьями. Основным типом
дисковых фрез являются трехсторонние.
Их применяют для обработки более глубоких
пазов. Они обеспечивают более высокий
параметр шероховатости боковых стенок
паза.
Тип и размер дисковой
фрезы выбирают в зависимости
от обрабатываемых поверхностей и материала
заготовки. Для заданных условий
обработки выбирают тип фрезы, материал
режущей части, и число зубьев.
Для фрезерования легкообрабатываемых
материалов и материалов средней
трудности обработки с большой
глубиной фрезерования применяют фрезы
с нормальным и крупным зубом.
При обработке труднообрабатываемых
материалов и фрезеровании с небольшой
глубиной резания рекомендуется
применять фрезы с нормальным и мелким
зубом.При фрезеровании прямоугольных
пазов ширина дисковой фрезы должна быть
равна ширине фрезеруемого паза в том
случае, когда биение торцовых зубьев
равно нулю.
Установка на глубину
резания может осуществляться по
разметке.Установку на глубину резания
по линии разметки осуществляют пробными
рабочими ходами. При этом следят затем,
чтобы фреза срезала припуск только на
половину углублений от кернера.
Фрезерование пазов
также может осуществляться концевыми
фрезами.
3.Сварочная
практика
3.1
Техника безопасности
на сварочном участке
Общие
требования безопасности
- При электродуговой
сварке могут произойти несчастные
случаи из-за несоблюдения установленных
правил устройства и эксплуатации
оборудования, нарушения технологии
и инструкции по технике
безопасности.
- Опасность поражения
электрическим током возникает при
непосредственном соприкосновении
с токоведущими частями эл. установки,
оказавшимися под напряжением вследствие
повреждения изоляции.
- Сварочная
дуга является мощным источником
света, отрицательно действующим
на зрение сварщика. Излучаемые
при дуговой сварке ультрафиолетовые
лучи, даже при сравнительно
коротком действии (в течение
нескольких минут) вызывают
заболевание глаз. Более длительное
действие этих лучей может
привести к потере зрения.
- Обмазка металлических
электродов содержит большое
количество марганца и полевого
шпата. Поэтому при отсутствии
или неисправности вентиляционной
установки возникает опасность
отравления эл.сварщика и присутствующих
рядом рабочих при сгорании указанных
компонентов обмазки.
- Каждый электросварщик
должен хорошо знать и строго
соблюдать требования, изложенные
в настоящей инструкции, а
администрация предприятия должна
создавать нормальные условия
труда и обеспечивать рабочие
места сварщиков всем необходимым
для безопасного ведения работ.
- К электросварке
допускаются лица не моложе
18 лет, прошедшие медицинский осмотр.
Рабочие должны быть обучены безопасным
методам и приемам работы и аттестационная
комиссия должна ежегодно проверять эти
знания, а также электросварщики
должны иметь ежегодный пожарный
талон. Группа допуска по
электробезопасности электросварщиков
к работе на сварочных агрегатах
должна быть не ниже второй.
- При переходе
с одного рабочего места
на другое, связанного с изменением
условий работы, электросварщик
должен получить у механика
инструктаж по технике безопасности
непосредственно на рабочем
месте.
- Рабочее место
сварщиков должно быть размещено
на расстоянии не менее 10м
от генератора, огнеопасных
материалов и открытого огня.
- Производственная
площадь одного сварочного поста
определяется габаритами свариваемых
изделий. При этом минимальная
площадь должна быть не менее
4м2. Проход между постами
не менее 1м.
- У мест
установки генераторов и на
стенах помещений вывешиваются
на видном месте предупредительные
плакаты «Огнеопасно», «Не курить!»,
«Не подходить с огнем» и
пр.
- Необходимо проверить
наличие и исправность противопожарных
средств.
- Электросварщик
должен знать, как освободить
пострадавшего от электрического
напряжения и уметь оказать
первую помощь при поражении
электрическим током.
- Лица, виновные
в нарушении настоящей инструкции,
привлекаются к дисциплинарной
ответственности согласно правил
внутреннего трудового распорядка.
Требования
безопасности перед
началом работы
- Проверить
исправность средств индивидуальной
защиты и предохранительных
приспособлений (щитки, темные
стекла, очки и т.д.). Запрещается
надевать промасленную и рваную
спецодежду и обувь.
- Привести в
порядок рабочее место, убрать
лишние предметы, мешающие в
работе, а также легковоспламеняющиеся
материалы. Не устанавливать
сварочные аппараты в загроможденных
местах.
- Электросварщик
путем проверки должен убедиться
в полной исправности электросварочной
аппаратуры, измерительных приборов,
изоляции токоведущих проводов,
плотности соединения всех контактов.
Заземление сварочной установки
(корпус аппарата, стол и
т.д.) должно выполняться с
помощью гибких медных проводов
перед началом работы и не
сниматься до ее окончания.
- Помнить, что
рабочее место сварщика должно
иметь хорошую освещенность
не менее 150лк, на что перед
началом работы необходимо обратить
внимание.
- Знать, что
при ведении сварочных работ
необходимо обеспечить рабочее
место средствами пожаротушения.
Требования
безопасности во время
работы
- Следить, чтобы
руки, обувь и одежда были
всегда сухими, так как работа
электросварщика связана с применением
электрического тока.
- Напряжение
на зажимах генератора или
трансформатора, применяемых для
питания электросварочных постов,
в момент зажигания дуги
не должно превышать 110 В
для машин постоянного тока и 70 В
для машин переменного тока.
- Провода, подводящие
ток к распределительному щиту
и от него к местам сварки,
должны быть надежно изолированы
путем заключения их в резиновые
шланги. Эти провода должны
быть защищены от действия
высокой температуры и механических
повреждений. Запрещается пользоваться
проводами с нарушенной изоляцией,
имеющих оголенные соединения
и т.д.
- Для защиты
лица и головы следует пользоваться
специальным щитком или шлемом-маской.
Если щиток или шлем имеют
щели или трещины в стеклах,
работать в них запрещается.
- Швы от шлака
очистить металлической щеткой
и при этом надевать защитные
очки.
- Резать и
сваривать металл навесу не
разрешается.
- Во избежании
разбрызгивания расплавленного
металла предварительно очистить
место сварки.
- Не оставлять
электродержатель под током без надобности.
- Рабочее место
электросварщика необходимо ограждать
ширмой, окрашенной в матовый
цвет в целях защиты глаз
рабочих, занятых поблизости
на других работах. Стационарное
место работы электросварщика
должно быть оборудовано вытяжной
вентиляцией.
- При необходимости
сварочных работ вблизи электроустановок
кабелей и других токоведущих
частей электроустановок, последние
должны быть ограждены от
возможного прикасания.
- Электросварщику
запрещается:
-
сваривать сосуды и трубопроводы,
находящиеся под давлением,
-
работать в сырых помещениях,
под дождем и мокрым
снегом,
-
работать на высоте без
устройства лесов и применением
предохранительного пояса, а
также с лестниц и
стремянок,
-
прокладывать сварочный кабель
совместно с газосварочными
шлангами и трубопроводами,
находящимися под давлением
или высокой температуре,
а также вблизи кислородных
баллонов,
-
работать под подвешенным
грузом,
-
отсоединять сварочный провод
от реостата рывком,
-
работать у не огражденных
или незакрытых люков, проемов,
колодцев и так далее,
-
без разрешения мастера
снимать ограждения и крышки
люков, проемов, колодцев и
так далее, даже если мешают
в работе, если ограждения
или крышки были сняты
во время работы, по окончании
работы поставить их на
место.
- Запрещается
одновременное производство сварочных
работ и работ с пневмоинструментом
на одной конструкции или на одном
предмете.
- При производстве
сварочных работ в сырую погоду
(под навесом или в сырых
помещениях) кроме резиновых
диэлектрических галош необходимо
применять деревянный настил
и резиновый коврик.
- Закрытые металлические
емкости должны быть освещены
светильниками, расположенными
снаружи, или ручными переносными
лампами напряжением не более
12 В. Трансформатор для подключения
переносных ламп устанавливается
вне свариваемого объекта, вторичная
обмотка его должна быть
заземлена.
- Запрещается
одновременная работа внутри
закрытых конструкций электросварщиков
и газосварщиков.
Требования
безопасности в аварийных
ситуациях
- В случае
пожара или другой аварии
сварщик должен прекратить работу,
отключить оборудование и сообщить
о случившемся ответственному
лицу. Если возможно, воспользоваться
подручными средствами пожаротушения
или вызвать пожарную команду.
- В случае
недомогания или несчастного
случая прекратить работу, известить
механика или мастера и обратиться
в медпункт. Мастер или лицо,
его замещающее обязано сообщить
об этом администрации предприятия
для составления акта о происшедшем
несчастном случае и принятия
мер, предупреждающих повторение
подобных случаев.
Требования
безопасности по окончании
работы
- Отключить
от электрической сети сварочный
агрегат.
- Осмотреть свое
рабочее место, убрать материал
и детали на специально отведенное
место и сложить их устойчиво.
- Собрать провода
и защитные приспособления,
уложить их в отведенное
место.Убедиться, что после работы
не осталось тлеющих предметов
– ветоши, изоляционного материала
и т.д.
- Сообщить мастеру
о всех неисправностях на
рабочем месте.
- Убрать спецодежду,
инструмент и привести в
порядок рабочее место.
3.2
Виды сварки
Сварка
- технологический процесс соединения
твёрдых материалов в результате действия
межатомных сил, которое происходит при
местном сплавлении или совместном пластическом
деформировании свариваемых частей. Сваркой
получают изделия из металла и неметаллических
материалов (стекла, керамики, пластмасс
и др.). Изменяя режимы сварки, можно наплавлять
слои металла различной толщины и различного
состава. На специальном оборудовании
в определенных условиях можно осуществлять
процессы, противоположные по своей сущности
процессу соединения, например огневую,
или термическую, резку металлов.
Классификация
Современные способы
сварки металлов можно разделить на две
большие группы: сварка
плавлением, или сварка
в жидкой фазе, и сварка
давлением, или сварка
в твёрдой фазе. При
сварке плавлением
расплавленный металл соединяемых частей
самопроизвольно, без приложения внешних
сил соединяется в одно целое в результате
расплавления и смачивания в зоне сварки
и взаимного растворения материала.
При сварке давлением для соединения
частей без расплавления необходимо значительное
давление. Граница между этими группами
не всегда достаточно чёткая, например
возможна сварка с частичным оплавлением
деталей и последующим сдавливанием их
(контактная электросварка). В предлагаемой
классификации в каждую группу входит
несколько способов. К сварке плавлением
относятся: дуговая, плазменная, электрошлаковая,
газовая, лучевая и др. К сварке давлением
- горновая, холодная, ультразвуковая,
трением, взрывом и др. В основу классификации
может быть положен и какой-либо др. признак.
Например, по роду энергии могут быть выделены
следующие виды сварки электрическая
(дуговая, контактная, электрошлаковая,
плазменная, индукционная и т. д.), механическая
(трением, холодная, ультразвуковая и т.
п.), химическая (газовая, термитная), лучевая
(фотонная, электронная, лазерная).