Отчет о прохождении учебной практике на: «Слесарном участке» «Сварочном участке» «Механической обработке»

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО  ПО РЫБОЛОСТВУ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

«МУРМАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» 

Кафедра технологии металлов и судоремонта

Отчет о прохождении  учебной практике на:

«Слесарном  участке»

«Сварочном  участке»

«Механической обработке» 

                                                                                           Выполнил: Яцук К. А.

                                                                                   Группа: Пи-191(2)

                                                                    Дата: 

Мастер:

Оценка:

Дата: 

Мастер:

Оценка:

Дата: 

Мастер:

Оценка:

Дата: 

Мурманск

2010

Содержание: 

1. Слесарная  практика

1.1 техника безопасности на слесарном участке

1.2 Оборудование слесарной мастерской

1.3 Инструменты, применяемые на слесарном участке

1.4 Основные операции слесарной обработки и применяемые инструменты 

2. Токарная практика

2.1 Техника безопасности на токарном участке

2.2 Основные операции на токарном участке. Инструменты, применяемые на участке

2.3 Фрезерные работы 

3. Сварочная практика

3.1 Техника безопасности на сварочном участке

3.2 Виды сварки

3.3 Сварные соединения 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.Слесарная практика

1.1 Техника безопасности на слесарном участке

Общие требования безопасности

К работе со слесарным  инструментом допускаются лица, имеющие  элементарные знания по слесарному делу, обученные безопасным методам работы, прошедшие проверку знаний инструкций по охране труда.

Требования  безопасности перед  началом работы

• Привести в порядок рабочую одежду, застегнуть обшлага рукавов, подобрать волосы под плотно облегающий головной убор.
• Проверить достаточно ли освещено рабочее место.

Работать  инструментом, отвечающим следующим требованиям:

• Молотки должны быть насажены на рукоятки овального сечения, расклиненные металлическими заершенными клиньями и изготовленные из дерева твердых пород (рябины, клена, вяза, дуба).
• Гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размерам болтов и гаек, наращивать ключи другими предметами не разрешается
• Молотки, зубила, бородки, керны, шлямбуры и т.д. не должны иметь сбитых и скошенных бойков и заусенец.
• На конце деревянных рукояток нажимных инструментов (напильников, рашпилей, стругов и т.д.), а также инструментов, по которым производят удары молотком (стамески, долото) должны быть насажены металлические кольца.
• Работающему с кувалдой перед началом работы предупреждать окружающих, о всех обнаруженных неисправностях сообщить мастеру и до его указания к работе не приступать.

Требования  безопасности во время  работы

• Прочно укрепить на верстаке слесарные тиски.
• Обрабатываемую деталь прочно закрепить в тисках.
• Пол у верстака должен быть ровным и сухим, а перед верстаком необходимо положить исправную деревянную решетку или подставку.
• При всех работах с молотками рукоятку необходимо держать так, чтобы конец ее выступал от ладони на 3см.
• При работе, требующей разъединения или соединения деталей при помощи кувалды и выколотки, последнюю держать клещами. Нельзя находиться против работающего кувалдой, становиться сбоку от него.
• При рубке металла зубилом в тисках или другом месте пользоваться защитными очками, следить, чтобы стружка не попала в окружающих.
• Рабочее место должно быть оборудовано так, чтобы все необходимое для работы находилось под рукой, при необходимости передачи инструмента, приспособлений нельзя их перебрасывать, передача должна производиться осторожно из рук в руки.
• Не загромождать и не захламлять рабочие места и проходы.

Требования  безопасности в аварийных  ситуациях

• В случае недомогания или несчастного случая прекратить работу, известить мастера или прораба и оказать первую помощь. Мастер или лицо его замещающее, обязан сообщить об этом администрации предприятия для своевременного составления акта о происшедшем несчастном случае и принятия мер, предупреждающих повторение подобных случаев.

Требования  безопасности по окончании работы

• Привести в порядок рабочее место, убрать с верстака стружку и металлическую пыль при помощи специальной щетки-сметки.
• Убрать инструмент и заготовки.
• Снять и убрать спецодежду.
• После окончания всех работ вымыть руки теплой водой с мылом.

1.2 Оборудование слесарной мастерской

      Производительность  труда слесаря в значительной степени зависит от правильной организации и обслуживания рабочего места. Часть производственной площади цеха с верстаком, инвентарем, комплектен приспособлений и инструментов, переданных в непосредственное распоряжение слесаря, образует его рабочее место.

Основным  оборудованием слесарной  мастерской являются верстак и тиски. Верстак представляет собой специальный стол, на котором выполняются слесарные работы. Каркасы верстаков обычно выполняют сварными из труб или стального профильного проката. Столешницу верстаков изготовляют из досок твердых пород дерева и в зависимости от характера выполняемых на верстаке работ покрывают листовым железом, линолеумом или фанерой.

Верстаки  бывают одноместные, двухместные и  многоместные. Наиболее удобны и широко применяются одноместные верстаки. При работе на многоместных верстаках точность работ, выполняемых одним рабочим, может снизиться в результате вибраций верстака, возникающих, например, от рубки и клепки, производимых другим рабочим.

Размеры верстака должны быть достаточными, чтобы вместить все необходимое для работы. Высота верстака зависит от роста слесаря. Она должна быть такой, чтобы нижняя линия правого локтя работающего находилась на уровне губок тисков. При такой высоте верстака создаются нормальные условия для производительной работы.

Нижняя часть  верстака разделена на три отделения. Слева в двух отделениях смонтированы шесть поворотных секторных полок, на которых в ложементах из оргстекла и пластика размещается слесарный инструмент. К каждой полке прикреплена дверка с самозакрывающейся защелкой. В правом отделении находятся две полки для специального инструмента и оснастки. На задней стенке верстака установлен экран высотой 500 мм, оборудованный низковольтным светильником местного освещения; здесь же расположены два ящика для хранения технической документации. На левой стойке каркаса верстака укреплен на шарнире регулируемый по высоте поворотный стул.

     

1.3 Инструменты, применяемые  на слесарном участке

Плоская разметка. Для нанесения рисок и чернения при разметке применяют чертилки,  рейсмусы  и кернеры.

        Чертилка. Чертилкой  с  закаленным  и  остро  заточенным  концом  наносят   на поверхности детали  разметочные  риски.  При  проведении  рисок  чертилка  должна иметь двойной наклон: один – в сторону от линейки и  другой  –  по направлению перемещения чертилки. Риску следует проводить только один раз; она должна быть как можно тоньше.

          Реймус. Рейсмус,  или чертилка  на   штативе,   служит   для   нанесения горизонтальных и вертикальных рисок,  а также для проверки  заготовок, устанавливаемых   на   разметочной   плите   на   кубиках   или    других приспособлениях.

       Кернер. Кернер  служит  для нанесения вдоль рисок небольших   конических углублений (керн),  обозначающих  разметочные риски,  их  пересечения и центры  окружностей размечаемых заготовок   и   деталей.   Кернерование производят для того, чтобы разметочные риски были хорошо видны.

        Кернер берут тремя пальцами  левой руки и с наклоном  от  себя  острым  концом прижимают  к намеченной на риске точке  так,  чтобы  острие  кернера  совпало с серединой риски.  Перед ударом молотком кернер  ставят в отвесное положение,  а затем фиксируют упором пальца  в деталь и наносят по  кернеру  легкий удар молотком весом  50 – 100 г.

        Разметочные циркули. Разметочные циркули используют  для разметки  окружностей и дуг, деления окружностей и отрезков  на  части и   других   геометрических построений при разметке  заготовки.  Их  применяют также для переноса размеров с измерительной линейки на заготовку.

        Измерительные инструменты. Для измерения при разметке длин применяют стальные измерительные линейки с миллиметровыми делениями.

        Для прочерчивания прямых рисок рекомендуется пользоваться стальной линейкой со скошенной  стороной;  такую линейку прикладывают  скошенной стороной непосредственно к размечаемой детали и переносят с нее размеры.При измерениях больших длин рекомендуется пользоваться стальной рулеткой.

        При  откладывании  размеров   по   вертикали   удобно   пользоваться масштабной линейкой с  подставкой.  Точность  измерения с помощью этой линейки – 0,5 – 1,0 мм.

        Угловой штангенциркуль позволяет по заданным катетам без вычислений определять гипотенузу прямоугольного треугольника.  Этим  штангенциркулем удобно пользоваться в тех случаях, когда нужно откладывать  размер  между двумя точками, не лежащими в одной плоскости, но связанными  между  собой размерами.

        Подготовка деталей к разметке. Прежде  чем приступить  к разметке, тщательно проверяют, нет ли у заготовки пороков: трещин, раковин, газовых пузырей, перекосов и других дефектов, а также сверяют с чертежом  размеры и припуски на обработку. Заготовки из листового,  полосового  и  круглого материала  обязательно  должны  быть  отрихтованы  на  специальной плите ударами молотка или под прессом.

        До  установки  заготовки   или  детали  на   разметочную   плиту   те поверхности, на которых должны быть нанесены разметочные риски, покрывают мелом, разведенным вводе до густоты  молока;  в  этот  раствор  добавляют столярный  клей  (для  связи)  и  сиккатив  (для   быстрого   высыхания).Поверхности чисто обработанных  заготовок  окрашивают  раствором  медного купороса. После высыхания раствора на поверхности детали остается  тонкий и очень прочный слой меди, на котором хорошо видны разметочные риски.

        Разметочные  детали  приходится  окрашивать,  потому  что  чертилка, рейсмус или циркуль оставляют на неокрашенных поверхностях очень  тусклый след. Если размечаемые места покрыть одним из вышеуказанных растворов, то риски на фоне краски отчетливо видны и сохраняются продолжительное время.

       Риски обычно наносят в следующем порядке: сначала все горизонтальные риски, затем вертикальные, после этого  наклонные  риски  и  в  последнюю очередь – окружности, дуги и закругления.

        Пространственная разметка применяется для графических построений, осуществляемых на  поверхностях  заготовок  и  деталей,  расположенных  в разных плоскостях под разными углами  друг  к  другу.  По  своим  приемам пространственная  разметка   существенно   отличается   от   плоскостной. Трудность  пространственной  разметки  заключается  в  том,  что  слесарю приходится   не   просто   размечать   отдельные   поверхности    детали, расположенные в различных плоскостях  и  под  различными  углами  друг  к другу, но и увязывать разметку этих поверхностей между собой.

1.4 Основные операции  слесарной обработки  и применяемые  инструменты

        Правка

Правка  -  операция,посредством  которой устраняются   неровности,   кривизна   или   другие недостатки формы заготовок.

        Основным оборудованием для ручной  правки металлов являются  стальные или чугунные правильные плиты.  В качестве инструмента для ручной  правки  используют  стальные  молотки  с круглым  бойком;  молотки  из  мягких  материалов  применяют  для  правки окончательно обработанных поверхностей, а также для  правки  заготовок  и деталей из цветных металлов и сплавов.