Отчет о прохождении учебной практике на: «Слесарном участке» «Сварочном участке» «Механической обработке»

        Рубка

 Рубка представляет  собой операцию холодной обработки металлов резанием. Ударным  инструментом  при рубке служат слесарные и пневматические  молотки,  а  режущим  –  зубила, крейцмейсели и канавочники.

        Зубило. Слесарное зубило изготавливается  из  инструментальной  углеродистой стали. Оно состоит из трех частей: ударной, средней  и  рабочей. 

Ударная часть  выполняется суживающейся  кверху,   а   вершина   ее   (боек)   –закругленной; за среднюю часть зубило  держат  во  время  рубки;  рабочая часть имеет клиновидную форму. Угол заострения выбирается  в  зависимости от твердости обрабатываемого материала.

       Для наиболее  распространенных  материалов  рекомендуется  следующие углы заострения: для твердых материалов (твердая сталь, чугун) – 70°; 

для материалов средней твердости (сталь) – 60°;

для мягких материалов  (медь ,латунь) – 45°;

 для алюминиевых  сплавов – 35°.

  Крейцмейселем. Для вырубания узких пазов и канавок пользуются зубилом  с  узкой  режущей кромкой – крейцмейселем. Такое зубило  может применяться и для снятия широких  слоев  металла:  сначала  прорубают  канавки  узким  зубилом,  а оставшиеся выступы срубают широким зубилом.

       Слесарные молотки. Слесарные молотки, используемые  при  рубке  металлов и бывают  двух типов: с круглым и с квадратным бойком. Основной характеристикой молотка является его масса. Для рубки металлов применяют молотки  массой  400…600г.

        Для облегчения труда и повышения  его  производительности  используют механизированные инструменты. Среди них наибольшее распространение  имеет пневматический рубильный молоток.

Резка металла

      Для резки металла применяют ножовки, режущей частью которой  является  полотно.  Выбор  полотна  зависит  от материала заготовки,  ее формы и размера. Для резки труб вручную применяют труборезы. Для резания листового металла толщиной до 1,5 мм используют пряморежущие или для фигурной резки ножницы. Проволоку режут острогубцами или силовыми ножницами.

        Опиливание

Опиливание  -  операция,  при выполнении которой с поверхности заготовки  снимается  слой  металла  при помощи режущего инструмента –  напильника. 

Цель  опиливания  – придание деталям требуемой формы, размеров и заданной шероховатости поверхности.

Напильники различаются  по числу  насечек, профилю сечения и длине.

 По количеству зубьев, насеченных на 10 мм длины, напильники делятся на 6 классов (0, 1, 2, 3, 4,5).

В зависимости от выполняемой  работы  напильники  подразделяются  на следующие виды: слесарные – общего назначения и  для  специальных  работ,машинные, надфили и рашпили.

1)Слесарные   напильники   общего   назначения   по   ГОСТу    1465-69 изготавливают   восьми   типов:   плоские,    квадратные,    трехгранные,полукруглые, ромбические и ножовочные длиной от 100 до 400 мм с насечкой №0-5.     

  Слесарные  напильники  для специальных работ предназначаются  для удаления весьма  больших  припусков  при  опиливании  пазов,  фасонных  и криволинейных   поверхностей;    для    обработки    цветных    металлов,неметаллических материалов и т. п. В зависимости от  выполняемых  работ напильники этого вида делятся на пазовые, плоские с овальными ребрами, брусовки, двухконцевые и др.

2)Машинные  напильники  по   своей   конструкции   подразделяются   на стержневые, дисковые, фасонные головки и пластинчатые. В процессе  работы стержневым  напильника  сообщается  возвратно  поступательное   движение,дисковым  напильникам и фасонным головкам - вращательные, а пластинчатым– непрерывное движение  вместе  с непрерывно  движущейся  металлической лентой.

3)Надфили согласно  ГОСТу  1513-67  изготавливаются десяти  типов:плоские, трехгранные, квадратные, полукруглые овальные, ножовочные и др. длиной 40, 60 и 80 мм с насечкой 5 номеров.  Длина  надфиля  определяется длиной рабочей части. Ребра плоских надфилей имеют одинарную или  двойную насечку. Боковые  стороны  и  верхнее  ребро  ножовочных  надфилей  имеют двойную насечку.

        Надфили применяются для опиливания  небольших  поверхностей  и   узких мест, недоступных для обработки слесарными напильниками.

4)Рашпили соответственно ГОСТу 6876-54 изготавливают несколько типов:общего назначения, сапожные и копытные.

В зависимости от профиля  рашпили общего назначения подразделяются на  плоские,  круглые  и  полукруглые  с насечкой № 1-2 и длиной от 259 до 350 мм.

Обработка отверстий

Сверление осуществляется на сверлильных станках или с  помощью ручных устройств. Главной  режущей частью является сверло,  которое имеет две режущие  кромки. При сверлении отверстий  диаметром более 20 мм применяют предварительное сверление отверстий сверлом меньшего  диаметра,  затем рассверливают его под размер сверлом большего диаметра.

       После сверления, штамповки, литые для  получения более точного отверстия  проводят их зенкерование. В зависимости от  точности  и назначения  отверстий для их  обработки изготовляют зенкеры двух номеров: № 1 - для предварительной обработки отверстий и № 2-  для окончательной обработки. Конструктивно зенкеры бывают  двух  типов:  цельные обработка отверстий от 10 до 40 мм и насадные -от 32 до 80 мм.

Развертывание применяют для получения отверстий  более точной формы и малой  шероховатости. Операция осуществляется с  помощью  многолезвийного  инструмента  -  развертки.  В зависимости от формы различают цилиндрические и конические развертки. По способу применения - ручные и машинные, по конструкции - цельные, насадные, раздвижные (регулируемые) и комбинированные, правые и левые.

Шабрение

Шабрение является окончательной слесарной операцией, при которой снимается тонкий слой металла шабером вручную  или с применением машин. Шабровку применяют для обработки и  ремонта трущихся поверхностей сопрягаемых  деталей – станин, суппортов, подшипников  скольжения и поверхностей проверочных  инструментов- плит. Угольников, линеек и др.

     Шаберы подразделяют по форме режущей части на плоские, трёхгранные, фасонные и специальные; по количеству режущих концов - на одно- и двусторонние; по конструкции - на цельные и со вставными пластинами.  Изготавливают шаберы из быстрорежущей стали или твердого сплава. 
 
 

          
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Токарная практика

2.1 Техника безопасности на токарном участке

Общие требования безопасности

К работе на токарном станке допускаются лица, знающие  устройство станка и имеющие элементарные знания по электротехнике и слесарному делу, обученные безопасным методам  работы, прошедшие проверку знаний инструкций по охране труда.

Требования  безопасности перед  началом работы

• Привести в порядок рабочую одежду, застегнуть или охватить резинкой обшлага рукавов. Заправить одежду так, чтобы не было развивающихся концов. Убрать волосы под плотно облегающий головной убор.
• Проверить исправность и разложить в удобном для пользования порядке режущий и измерительный инструмент, крепежные приспособления.
• Проверить наличие, исправность и прочность крепления: ограждение зубчатых колес, приводных ремней, шпинделя, делительного винта, приводов и т.п., а также токоведущих частей электроаппаратуры (пускателей, рубильников, кнопок и т.п.);Предохранительных устройств для защиты от стружки;Заземляющих устройств.
• Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза. Пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В запрещается.
• Перед обработкой металлов, дающих отлетающую стружку, если отсутствуют специальные защитные устройства, надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала.
• Проверить исправность подножной деревянной решетки.

Требования безопасности во время работы

• Работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников запрещается.
• Надежно и жестко закреплять обрабатываемую деталь на станке и режущий инструмент. Вес и габариты деталей должны соответствовать паспортным данным станка.
• Перед каждым включением станка предварительно убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.
• Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель: при уходе от станка даже на короткое время; При временном прекращении работы; При перерыве в подаче электроэнергии; При уборке, смазке, чистке станка; При обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании; При смене режущего инструмента;
• При установке и съеме деталей, приспособлений, предохранительных устройств и при ручном измерении деталей.
• Не разрешается класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка, крышку передней бабки, на станок, а также оставлять инструмент на обрабатываемой детали и закрепляющих приспособлениях.
• Своевременно удалить стружку с рабочего места при помощи специального крючка или щетки – сметки.
• Нельзя работать или подавать через работающий станок какие-либо предметы.
• При ремонте, чистке и смазке у пусковых устройств вывешивать плакат: «Не включать, работают люди».
• При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, применять резцы со стружкозавивателями.
• При обработке хрупких материалов, дающих мелкую отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки, применять защитные устройства, специальные стружководчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки, очки.
• Патрон и планшайбу перед установкой на станок, а также перед снятием их со станка протереть от масла.
• При закреплении детали в кулачковом патроне или планшайбе захватывать деталь кулачками на возможно большую величину. Не допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона, или планшайбы за пределы наружного их диаметра.
• После закрепления детали в патроне вынуть торцевой ключ.
• Для обработки деталей, закрепленных в центрах, применять безопасные поводковые патроны (например, чашкообразного типа) или безопасные хомутики.
• При работе на больших числах оборотов применять вращающийся центр, прилагаемый к станку.
• Нельзя работать на сработанных или забитых центрах.
• При установке на станок коленчатых валов и эксцентричных деталей производить их балансировку, противовесы при установке должны ограждаться.
• При нарезании резьбы плашками придерживать клупп суппортом, а не руками.
• При обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя, ограждать на всю длину. Ограждение должно быть прочным, устойчивым и обеспечивать бесшумность работы. Длина прутка должна соответствовать паспортным данным станка.
• Во избежание травм из-за поломки инструмента необходимо соблюдать следующее:

• Включить сначала вращение шпинделя, а потом подачу, при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение ранее соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно, без ударов;
• Перед остановкой станка сначала включить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.
• Отводить инструмент на безопасное расстояние при выполнении следующих операций: при центровании деталей на станке; при зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, при опиловкшабровке;  при измерении детали; при смене патрона и детали отодвигать подальше задний центр (заднюю бабку).

Требования  безопасности в аварийных ситуациях

• В случае недомогания или несчастного случая прекратить работу, известить мастера и вызвать врача. Мастер, или лицо, его заменяющее, обязан сообщить об этом администрации предприятия для своевременного составления акта о происшедшем несчастном случае и принятия мер, предупреждающих повторение подобных случаев.

Требования  безопасности по окончании работы

• Выключить станок и эл.двигатель.
• Привести в порядок рабочее место: убрать со станка стружку и металлическую пыль. Аккуратно сложить заготовки.
• Смазать трущиеся части станка.
• Убрать весь инструмент.
• Снять и убрать спецодежду.
• Вымыть руки теплой водой с мылом.

2.2 Основные операции  на токарном участке.  Инструменты, применяемые  на участке

 В зависимости  от требований, предъявляемых к точности обработки и шероховатости обработанной поверхности детали, различают следующие  виды обработки - черновое обтачивание, получистовое и чистовое точение  и тонкое (алмазное) точение.

 Черновое  обтачивание применяют для предварительной обработки (точность обработки при этом не превышает 12—13-го квалитета).

 При получистовом обтачивании припуск на обработку составляет 3—б мм на диаметр, точность обработки не превышает 11 -го квалитета.

 Чистовое  обтачивание обеспечивает точность размеров до 6-го квалитета.

 Тонкое (алмазное) обтачивание производится после чистовой обработки с незначительной глубиной резания (I — 0,05... 0,01 мм), малыми подачами, но большими скоростями резания. После обработки точность до 5-го квалитета.