Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Января 2011 в 13:15, контрольная работа
Современный научно-технический прогресс неразрывно связан с разработ-кой и освоением новых материалов. Именно материалы стали ключевым звеном, определяющим успех многих инженерных решений при создании сложнейшей электронной аппаратуры. Интенсивное развитие электроники связано с появле-нием новых разнообразных полупроводниковых приборов и интегральных микросхем, которые находят широкое применение в вычислительной технике, космонавтике, автоматике, радиотехнике, телевидении, в установках измери-тельной техники, медицине, биологии и др. В настоящее время число наименова-ний материалов, применяемых в электронной технике для различных целей, составляет несколько тысяч.
Введение
1. Расшифровка марок.
2. Нормализация стали. Цель, режим.
3. Поковки из стали 40 имеют крупнозернистое строение. Опишите способ
термической обработки, обеспечивающей получение мелкого зерна.
4. Классификация сплавов на основе алюминия.
Список используемой литературы
Модифицирование направлено на решение ряда задач:
Одновременное решение всех этих задач зачастую оказыва ется невозможным. Так, измельчение макроструктуры часто со провождается огрублением микрозерен. Вместе с тем, иногда удается одновременно добиваться достижения нескольких из перечисленных целей.
Модифицирование отличается от легирования:
Предлагается следующая классификация способов модифицирования:
По природе воздействия модификаторы можно разделить на три вида: модификаторы 1-го рода, 2-го и 3-го рода. Модификаторы 1-го рода влияют на структуру за счет изменения энергетических характеристик (энергия активации и поверхностное натяжение) зарождения новой фазы; модификаторы 2-го рода, как считается в большинстве литературных источников, изменяют структуру влияя на нее, как зародыши твердой фазы (однако подобное влияния модификаторов, по-нашему мнению, сомнительно и подлежит пересмотрению); модификаторы 3-го рода - холодильники / инокуляторы - снижают температуру металла и повышают скорость кристаллизации, тормозя тем самым развитие ликвации элементов.
Поверхностно-активные вещества способны создать сплошной адсорбционный слой. Это означает, что при практическом отсутствии растворимости поверхностно-активного модификатора в твердой фазе вокруг нее формируется оболочка жидкости, обогащенная элементами модификатора. При этом вяз кость расплава оболочки может существенно возрасти (НО ОДНОЗНАЧНО ЛИ ЭТО), что, в свою очередь, снизит скорость диффузии атомов к зародышу
D = k·T/(4·п·n·rM) (8)
где D - коэффициент диффузии;
k - постоянная Больцмана;
Т - температура расплава;
n - коэффициент динамической вяз кости;
rм - радиус атома модификатора.
С понижением притока атомов к зародышу рост кристаллов затрудняется.
Формирование подобного обогащенного примесью/модификатором слоя перед фронтом кристаллизации в условиях продолжающегося теплоотвода приводит к повышению переохлаждения в жидком слое впереди фронта кристаллизации.
Действие добавок типа "б" основано на уменьшении величины поверхностного натяжения σ на границе расплав-кристалл. Такие добавки (примеси) называют поверхностно-активными к кристаллизующейся фазе. Они снижают температурный интервал метастабильности (минимальное переохлаждение, превышение которого обеспечивает возникновение центров кристаллизации). Склонность к адсорбции определяется обобщенным отношением (моментом) заряда иона к его кристаллографическому радиусу. Если обобщенный момент иона поверхностно-активной добавки меньше, чем обобщенный момент металла, то эта добавка будет понижать поверхностное натяжение.
Сложность
действия растворимых поверхностно-
Таким образом, ввод модификаторов 1-го рода сопровождается изменением поверхностного натяжения и энергии активации в противоположных направлениях. Отмеченное осложняет их совместное влияние на кристаллизацию и размер литого зерна. Из выражения (1) видно, что показатель степени (3) при σвыше, чем при U (1), поэтому можно ожидать более сильного влияния на скорость зарождения именно поверхностного натяжения. Тем самым, наиболее характерен для модификаторов 1-го рода эффект измельчения макрозерна. Поскольку повышение энергии активации из-за адсорбции примеси на гранях кристаллов способствует снижению скорости роста кристаллов, то это вызывает огрубление дендритного строения зерна. Таким образом, под действием модификаторов 1-го рода одновременно измельчается макрозер но и укрупняется микрозерно, т.е. оказывается комплексное воз действие на макро- и микроструктуру.
Вышеизложенный механизм действия модификаторов данного типа был подтвержден в экспериментальных исследованиях при изучении модифицирования высоколегированных сталей магнием, бором, церием, барием. При этом было выявлено снижение поверхностного натяжения металла и его склонности к переохлаждению при введении добавок. Минимальному значению поверхностного натяжения модифицированного металла соответствовал наименьший размер зерна.
Примеры модификаторов 1-го рода приведены в табл. 1. Более подробные данные по рациональным модификаторам и их содержанию применительно к различным маркам стали приведены в табл. 2.
Представляют интерес данные об одновременном уменьшении размеров макро- и микрозерна при модифицировании стали малыми добавками, а также факты исчезновения дендрит ной структуры при введении 0,3% циркония в сталь (выявляются только мелкие микрозерна аустенита). Было установлено одно временное уменьшение размеров макро- и микрозерна в стали Х25Н20 при модифицировании цирконием. Отмечены блокирование дендритной формы роста кристаллов стали и затруднения роста макрозерен при достаточно большой концентрации поверхностно-активной добавки.
Таблица 1. Модификаторы 1-го рода для различных металлов и сплавов.
Металл (сплав) | Модификатор | Примечание |
Сталь | Бор, РЗМ, церий кальций, магний, лантан, цирконий, литий, барий, уран | |
Алюминий и сплавы алюминия с кремнием (силумины) (АЛ2, АЛ4, АЛ9, АК9 и др.) | Натрий (0,006-0,012%), калий, литий, висмут, сурьма 0,1-0,3%, стронций 0,01-0,05% (сурьма и стронций - модификаторы длительного действия), смесь солей (0,1% натрия и 2% смеси фтористого и хлористого натрия) | Переохлаждение 6-15°С. Измельчение эвтектики в системе Al-Si натрием, стронцием. Пластинчатая форма кристаллов кремния переходит в компактную размером 2-5 мкм |
Медь Медные сплавы без железа Медные сплавы с железом | Олово, сурьма Ванадий, цирконий, молибден Титан, бор, вольфрам | |
Чугун | Скандий, лантан | |
Продолжение таблицы 1 | ||
Чугун высокопрочный с шаровидным графитом | Первичное модифицирование сотыми долями магния или церия плюс вторичное (графитизирующее) моди -фицирование ферросилицием ФС75 для предотвращения появления в чугуне структурно-свободных карбидов | Перевод пластинчатых выделений графита эвтектики железо-графит в шарообразные частицы |
Ковкий чугун, подлежащий термообработке | Тысячные доли процента висмута, сурьмы или олова | |
Магниевые сплавы, содержащие алюминий | Углеродсодержащие вещества (0,3-0,6%), хлорное железо, мел, мрамор, магнезит, гексахлорэтан, углекислый газ, ацетилен. Перегрев расплава-выдержка-охлаждение | |
Магниевые сплавы, не содержащие алюминий | Цирконий 0,5-0,7% либо кальций 0,1-0,2% |
Таблица 2. Модификаторы для стали различных марок
Марка стали | Модификаторы | Количество добавки в % |
20Л | Титан | 0,75 |
У12 | Церий | 0,50 |
У12 | Титан | 0,25 |
40ХЛ | Титан | 0,50 |
ЗОХНЗМ | Бор | 0,50 |
1X1 8Н9 | Титан | 0,50 |
1X1 8Н9 | Цирконий | 0,25 |
Эффект модифицирования различен для разных марок ста ли (табл. 3).
На основе обобщения различных работ сформулированы следующие условия для выбора нерастворимых добавок (частиц) с наибольшей модифицирующей способностью: