Кузнечно-штамповочное оборудование

     Рекомендуемый срок службы [Д] в соответствии с рекомендациями /4, с. 37/, принимается 12 месяцев.

     Срок  службы фрикционных элементов определяется по формуле /4, с. 36/

     

.

     

 мес. 
 
 
 
 

     5.9. Расчет мощности электродвигателя

     Время цикла работы пресса на одиночных ходах определяем по формуле /5, с.11/

     

.

     

 сек.

     Определяем  по формуле  /5, с.13/:

     

,

     где Р – номинальное усилие, кН,

     N – частота ходов ползуна в минуту при непрерывной работе, мин^-1.

     

 кДж.

     Работа, на холостой ход за цикл работы пресса определяется по формуле /5, с.13/:

     

.

     

 кДж.

     Выражение принимается равное I₂.

     Работа, затраченная на разгон ведомых частей привода при включении муфты, определяется по формуле /5, с.13/

     

,

     где I_кв – момент инерции коленчатого вала с закрепленными на нем деталями;

     I_пр– момент инерции приводного вала с закрепленными на нем деталями;

     I – передаточное число между валом маховика и коленчатым валом.

     

 кДж.

     Рабочий ход S_р. Принимается S_р=0,025 м.

     Полезную  работу на выполнение технологической  операции определяем по формуле /5, с.11/

     

.

     

 кДж.

     Угол  поворота коленчатого вала при рабочем ходе определяется по формуле /5, с.18/:

     

,

     где Н – ход ползуна пресса, м.

     

º.

     Работа, затрачиваемая на трение при рабочем  ходе, определяется по формуле /5, с.18/:

     

,

      - приведённое плечо трения, м.

     

 кДж.

     Работа, потерянная на упругой деформации деталей  пресса А_упр, для операции незначительна, А_упр=0.

     Работу, затраченную за цикл работы пресса, определяем по формуле /5, с.13/:

     А_ц=А_мх+А_хх+А_вед+А_деф+А_тр+А_упр.

     Ац=0,4+0,5+0,39+2,8+1+0=4,5 кДж.

     Коэффициент к, равный отношению угловой скорости вращения маховика в конце рабочего хода к начальной угловой скорости, принимается к=0,9.

     Расчет  мощности электродвигателя производим по методике, приведённой в работе /5, с.11/:

     

.

     

 кВт. 

     Принимаем мощность электродвигателя 4,7 кВт. Тип АОС2-42-6-С2 (из технической характеристики)

     5.10. Расчет момента инерции маховика

     Начальная угловая скорость вращения маховика определяется по формуле

     

,

     

 с^-1.

     Момент  инерции маховика рассчитывается на основании зависимостей:

     

.

     

 кг×м².

     

     Рисунок 5.12 - Эскиз маховика 

     Наружный  диаметр обода маховика может  быть найден на основании зависимости( при внутреннем диаметре обода d =0.8D и ширине b=0.3D)

     

     Принимаем размеры маховика:

     

     Действительный  осевой момент инерции маховика:

     

 кг×м². 

     5.11. Определение КПД автомата

     КПД электродвигателя η_эд. Принимается η_эд=0,85.

     Коэффициент полезного действия автомата на одиночных ходах определяем по формуле /5, с.25/:

     

.

     

     Средний КПД кривошипно-ползунного механизма определяем по формуле /5, с.25/:

     

.

     

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     5.12. Расчет и построение энергетической характеристики

     Полезная  работа, допускаемая на автоматических ходах, определяется по формуле    /5, с.27/

     

. 

     

 кДж.

     Мощность  на вращение маховика вхолостую /5, с.27/

     

. 

     

 кДж.

     Допускаемую полезную работу, совершаемую маховиком пресса, определяем по формуле /5, с.27/:

     

     

 кДж. 

     Полезная  работа, допускаемая на одиночных  ходах, определяется по формуле /5, с.27/

     

. 

      .

     Рассчитываем  А_од при изменении так, чтобы эта работа не превышала А_мах.

       Результаты расчётов заносим  в таблицу 5.9.                                                                              

                                                                                                                                               Таблица 5.9 -  Результаты расчётов полезной работы на одиночных ходах А_од при изменении

 
 

     

      Рисунок 5.13. - Энергетическая характеристика кривошипного пресса

       усилием 400 кН. 
 
 
 
 
 
 

   Список  использованной литературы

1. Ланской Е.Н., Банкетов А.Н. Элементы расчёта деталей и узлов кривошипных прессов. – М.: Машиностроение, 1966. – 380 с.
2. Банкетов А.Н Банистов А.Н., Богаров Ю.А., Добринский Н.С., Ланской Е.Н., Прейс В.Ф. Кузнечно-штамповочное оборудование. –М., Машиностроение, 1982. – 576 с.
3. Игнатов А.А., Власов В.И. Муфты, тормоза и механизмы управления кривошипно-прессовых машин. – М.: Машгиз, 1953. – 456 с.
4. Расчёт муфт, тормозов, трубопроводов и систем пневмодозирования кузнечно-прессовых машин. М.: ЭНИКМАШ, 1974. – 72 с.
5. Назаренко Е.С. Расчёт энергетической характеристики кривошипных прессов простого действия.