Кузнечно-штамповочное оборудование

     Коэффициент b_v определяется по таблице /4, c. 34, табл. 18/, для муфты с неоребренными дисками равен 0,05.

     Максимальная  относительная поверхностная температура  θ_max определяется по таблице /4, c. 16, табл. 3/. Для муфты с относительным временем включения менее 0,4 и коэффициенте k_вз=0,4 θ_max=1,57.

     Линейная  скорость на среднем радиусе определяется по формуле /4, с. 34/

     

,

     где - средний радиус трения муфты, м.

     

 м/с.

     Максимальное  число включений муфты n_вк в соответствии с технической характеристикой на пресс, равно 20 мин^-1.

     Допускаемое значение показателя износа определяется по формуле /4. с. 33/

     

.

     

  . 

     Условие работоспособности проверяется по формуле /4, с. 33/

     

.

     

  .

     Приведенный срок службы фрикционных  элементов

     Толщина вставок 110х60х40 в соответствии с таблицей  /4, с. 14, табл. 1/ равна 0,020 м.

     Ресурс  на износ для узлов со вставками определяется по формуле /4, с. 36/

     

.

     

 м

     Линейная  интенсивность износа I_л(q) определяется по /4, с. 17, рис. 2/. При давлении на вставках Па I_л(q)=0,0027 мк·см²/(кГ·м)=2,7·10^-8 мк·м²/(Н·м).

     Относительный показатель интенсивности износа определяется по формуле  /4, с. 17, рис. 3/ при относительном времени включения меньше 0,4 и отношении q^*/q, равному 0,4 =1,6.

     Число циклов нагружения до полного износа фрикционных элементов определяется по формуле /4, с. 36/

     

.

     

.

     Сменность работы n_см принимается 20 мин^-1.

     Коэффициент k₁, характеризующий простой пресса для переналадки инструмента, определяется по таблице /1, с. 37, табл. 19/, k₁=0,81.

     Коэффициент k₂, характеризующий использование пресса при заданном календарном сроке службы с меньшим, чем n_вк числом включений, определяется по таблице /4, с. 37, табл. 20/. При сроке службы свыше 6 месяцев k₂=0,55.

     Рекомендуемый срок службы [Д] в соответствии с рекомендациями /4, с. 37/, принимается 6 месяцев.

     Срок  службы фрикционных элементов определяется по формуле /4, с. 36/

     

.

     

 мес. 

     5.8. Расчет тормоза

     Описание  тормоза описано в главе 3.

     Показатель  момента тормоза  принимается в соответствии с рекомендациями  /4, с. 38/, при установке тормоза на быстроходном валу равен 1,35.

     Расчетный угол торможения  для тихоходных машин определяется по формуле  /4, с. 38/

     

.

     

º.

     Расчетный момент тормоза определяется по формуле /4, с. 38/

     

.

     

 H/м.

     Допускаемое время аварийного отключения [t_ав] определяется по таблице /4, с. 39, табл. 21/, для прессов с включающими устройствами расположенными на боковых стойках или передней панели равно 0,26 с.

     Время срабатывания воздухораспределительного  клапана тормоза  принимается 0,10 с.

     Время отвода для срабатывания пневмосистемы  тормоза при отключении определяется по формуле /4, с. 38/

     

.

     

 с. 

     Сила  трения в манжетах принимается равной 0, так как манжет нет.

     

     Рисунок 5.11 - Эскиз тормоза

     Усилие  затяжки  пружины тормоза соответствует сжатию пружины во включенном положении тормоза, принимается 6000 Н.

     Число пружин z_пр принимается равным 6.

     Активное  нажимное усилие равно /4, с. 40/

     

.

     

 Н.

     Давление  на трущихся поверхностях определяется по формуле /4, с. 39/

     

,

     

 Па.

     Коэффициент формы поверхности трения δ_ф определяется по таблице /4, с.16, табл.4 /

     Коэффициент трения движения μ определяется по таблице /4, с. 19, табл. 5/. Для материала вставки 143-63 μ=0,43. 

     Приведенный радиус трения однодисковых тормозов со вставками определяется по формуле /1, с. 40/

     

.

     

 м.

     Расчетное усилие пружины определяется по формуле

     

.

     

 Н.

     Фактическое давление определяется по формуле /4, с. 41/

     

.

     

Н·м. 

     Проверка  пружин на долговечность

     Усилие  пружины    во включенном состоянии тормоза принимается 5000 Н.

     

.

     

. 
 
 

     Проверка  условия торможения

     Рабочее давление принимается в соответствии с рекомендациями  /4, с 41/ равным 0,35·10⁶ Па.

     Наружный  диаметр поршня D_п принимается в соответствии с техническими требованиями на пресс 0,590 м.

     Внутренний  диаметр поршня d_п принимается в соответствии с техническими требованиями на пресс 0,430 м.

     Площадь поршня пневмоцилиндра определяется по формуле /4, с. 41/

     

.

     

 м².

     

.

     

 Н·м².

     

 Н·м². 

     Проверка  вставок на смятие

     Толщина дисков h_д  принимается конструктивно 20 мм=0,02 м.

     Длина вставки l_в, ширина вставки b_в определяются по таблице /4, с. 14, табл. 1/, для вставки 110х50х40 0,60 м и 0,11 м соответственно.

     Максимальное  давление смятия на боковой поверхности  для овальных вставок  определяется по формуле /4, с. 31/

     

,

     где R_ср – радиус трения, м.

     

 Па. 

     Действительный  угол торможения

     Показатель  определяется по таблице /4, с. 42, табл. 22/, при относительном времени включении до 0,4 равен 1,2.

     Действительный  угол торможения определяется по формуле /4, с.42/

     

.

     

 град. 

     Проверка  на работоспособность

     Работа  трения за одно включение определяется по формуле /4, с. 42/

     

.

     

 Дж.

     Коэффициент взаимного перекрытия определяется по формуле /4, с. 33/

     

.

     

.

     Критическая температура V_кр определяется по таблице /4, c. 19, табл. 5/, для материала вставок 143-63 равна 190 Cº.

     Приведенный коэффициент охлаждения S_ф определяется по таблице /4, c. 34, табл. 17/. Для фрикционного узла со вставками, с двумя поверхностями трения, неоребренной наружной и сплошной внутренней поверхностью диска 2,2. 

     Коэффициент b_v определяется по таблице /4, c. 34, табл. 18/, для тормоза без вентилятора с неоребренными дисками равен 0,02.

     Максимальная  относительная поверхностная температура  θ_max определяется по таблице /4, c. 16, табл. 3/. Для тормоза с относительным временем включения менее 0,4 и коэффициенте k_вз 0,4 θ_max=1,57.

     Линейная  скорость на среднем радиусе определяется по формуле /4, с. 34/

     

,

     где - средний радиус трения тормоза, м.

     

 м/с.

     Максимальное  число включений тормоза n_вк в соответствии с технической характеристикой на пресс равно 20 мин^-1.

     Допускаемое значение показателя износа определяется по формуле /4. с. 33/

     

.

     

  . 

     Условие работоспособности проверяется по формуле /4, с. 33/

     

.

     

  .

     Приведенный срок службы фрикционных  элементов

     Толщина вставок 110х60х40 в соответствии с таблицей /4, с. 14, табл. 1/ равна 0,020 м.

     Ресурс  на износ для узлов со вставками определяется по формуле /4, с. 36/

     

.

     

 м 

     Линейная  интенсивность износа I_л(q) определяется по /4, с. 17, рис. 2/. При давлении на вставках Па I_л(q)=0,0027 мк·см²/(кГ·м)=2,7·10^-8 мк·м²/(Н·м).

     Относительный показатель интенсивности износа определяется по /4, с. 17, рис. 3/ при относительном времени включения меньше 0,4 и отношении q^*/q, равному 0,4 =1,6.

     Число циклов нагружения до полного износа фрикционных элементов определяется по формуле /4, с. 36/

     

.

     

.

     Сменность работы n_см принимается 20 мин^-1.

     Коэффициент k₁, характеризующий простой пресса для переналадки инструмента, определяется по таблице /4, с. 37, табл. 19/. Для прессов усилием 400 кН k₁=0,81.

     Коэффициент k₂, характеризующий использование пресса при заданном календарном сроке службы с меньшим, чем n_вк числом включений, определяется по таблице /4, с. 37, табл. 20/. При сроке службы свыше 12 месяцев и универсальном прессе  k₂=0,55.