''Анализ уровня организации предприятия ОАО «Косогорский металлургический завод» за 2011 г. и разработка стратегии и тактики развития фи

 В рамках II экономического  форума, прошедшего в Туле в  октябре 2007 г., было подписано  инвестиционное соглашение между  ОАО «КМЗ» и администрацией  Тульской области. В его основу был положен инвестиционный проект «Инновационное техническое и технологическое перевооружение доменного и литейного производства», которое предусматривает несколько этапов: этап 1 – изготовление и монтаж рудно-грейдерного перегружателя № 1; этап 2 – модернизация литейного производства; этап 3 – капитальный ремонт первого разряда доменной печи № 1 с установкой современного загрузочного устройства и внедрением комплекса оборудования газоочистки и аспирации участков выделения газов и пыли.    

 Основное направление  2-го этапа – модернизация имеющегося  литейного оборудования, приобретение  нового оборудования с целью  увеличения производственной мощности, повышения качества выпускаемой  продукции, снижения уровня экологических  и социальных рисков.    

Литейный цех ОАО «КМЗ» выпускает продукцию для обеспечения предприятий машиностроительного комплекса, городского коммунального хозяйства, горнодобывающей, нефтегазовой отраслей, станкостроения и других отраслей промышленности высококачественным фасонным литьем из чугуна различных марок, а также производит  декоративное литье.      

 Стратегические цели  развития литейного производства  – изготовление продукции высокого  качества, создание прочных и  долгосрочных экономических связей  с партнерами, расширение рынка  сбыта продукции, поиск новых  форм сотрудничества, освоение новых  видов литья и современных  высокоэффективных литейных технологий.       

 Для выпуска продукции,  соответствующей мировому уровню  качества, литейный цех будет  оснащен формовочным оборудованием  итальянской фирмы IMF, использующим  высокоскоростные смесители третьего  поколения.           

 В результате модернизации  литейного цеха планируется освоение  производства отливок из углеродистых  и низколегированных сталей, а  также увеличение объемов производства  чугунного литья из серого  и высокопрочного чугуна в  три раза (до 500 тонн в месяц).

Модернизация литейного  цеха ОАО «КМЗ» была начата в 2007 году, были заключены контракты с российскими  и зарубежными производителями  на поставку литейного оборудования.       

 Уже в марте 2007 г.   были установлены две формовочных машины со встряхивающе – прессовым механизмом.       

 В декабре 2007 г. будет  запущена в работу дробеметная камера, спроектированная по специальному заказу. Это позволит производить дополнительную обработку крупногабаритных изделий с максимальными размерами до 2500×2500×4000 мм.      

 В феврале 2008 г. планируется  запуск новой индукционной печи  ИСТ 2.0 для выплавки стали марок 20 – 35Л, а также низколегированных марок стали (40ХЛ, 70ХЛ и др. (ГОСТ 988).      

 В конце весны 2008 г. будет введен в действие  участок, оснащенный новым формовочным  оборудованием, предназначенным  для изготовления форм из ХТС.      

  Внедрение ХТС-технологии даст возможность получать формы высокой размерной точности, что позволит производить любые отливки с минимальными припусками на механическую обработку. Готовое литье имеет хорошие видовые поверхности без металлизированных и химических пригаров. Кроме того, появится возможность изготовления крупногабаритных отливок весом до 6 000 кг с размерами 3 000×3000×1000 мм.      

 Качество выпускаемой  продукции подтверждается лабораторными  исследованиями. На заводе осуществляется  постоянный контроль качества  выплавленной стали и чугуна. Проверяется химический состав, механические свойства отливок  с применением специального оборудования  лабораторий химического анализа,  экспресс-анализа химического состава,  механических испытаний.         

 Литейная продукция  марки «КМЗ» пользуется устойчивым  спросом не только на внутреннем  рынке России, но и за его  пределами. Это достигается благодаря  использованию нами современных  технологий, постоянному контролю  качества входных материалов  и готовой продукции, высокой  квалификации наших технических  специалистов и рабочих.        

 Придавая большое значение  увеличению производственных мощностей,  развитию и модернизации производства, КМЗ в полной мере осознает  свою социальную ответственность  перед обществом, постоянно уделяя  внимание решению экологических  проблем. Завод последовательно  добивается сокращения негативного  воздействия производства на  окружающую среду, стремясь за  счет использования новых технологий  обезвреживать и вторично использовать  в технологическом процессе образованные  отходы. Так, в начале следующего  года планируется ввод в действие  дробильно-сортировочного комплекса  для переработки шлаковых отходов  в щебень для дорожного строительства.          

 Таким образом, подводя  итог, можно сказать, что за  сто десять лет работы мы  накопили огромный производственный  опыт, зарекомендовав при этом  себя надежными партнерами по  бизнесу, по праву завоевав  репутацию одного из наиболее  инновационных и динамично развивающихся  предприятий металлургического  комплекса России.