Товарознавча хараккеристика товарів

Раздел 4. Сушка лакокрасочных покрытий

4.1. Способы сушки

Все лакокрасочные материалы наносят на поверхность из­делий в разбавленном виде. Чтобы получить твердую пленку краски необходимо ее просушить.

Понятие сушка не всегда относится к процессу испарения растворителей и простого отвердевания лакокрасочного мате­риала.

Часто в процессе сушки при повышенных температурах про­исходят химические процессы образования сложных молекул, особенно у синтетических эмалей.

При сушке таких покрытий следует различать две фазы процесса: в первой фазе происходит интенсивное испарение растворителя, разбавителя, во второй фазе химическое формирование пленки при повышенной температуре.

Процесс же превращения жирных натуральных масляных материалов в твердую пленку может протекать при естественных условиях без повышенной температуры, но довольно длительное время 24—48 ч. В целях ускорения высыхания обычно применяют   искусственную   сушку   при   повышенной   температуре.

Повышенная температура не только сокращает процесс сушки, но и повышает качество пленок, увеличивая твердость, водостойкость и другие показатели.

Допустимая температура   сушки   определяется   свойствами лакокрасочного материала.                              

Нитроэмали разрешается сушить не выше чем при 60—70° С масляные эмали не выше чем при 130° С. Асфальтовые эмали и лаки выдерживают температуру 200—230° С.

Режим сушки новых синтетических эмалей обусловливается техническими условиями с температурой от 100° С и выше.

Существует несколько способов искусственной сушки лако­красочных покрытий: конвекционная, терморадиационная, ин­дукционная и др.

Конвекционная сушка получила наибольшее распростране­ние. Этот способ наиболее простой. Тепло в сушильное помеще­ние передается нагретым воздухом при помощи горячей воды, пара, газа, продуктов сжигания топлива, электроэнергии.

Такая сушка считается в настоящее время не экономичной, так как из-за малой теплопроводности пленки сушка последней идет только с поверхности, непосредственно омываемой горячим воздухом, в результате этого пленка с наружной поверхности подсыхает, что препятствует удалению растворителя и замедляет процесс сушки по всей толщине пленки.

К более современным методам сушки относится —сушка методом облучения тепловыми лучами спектра, т. е. инфракрасными лучами.

При инфракрасной сушке тепловые лучи проникают через слой краски к окрашиваемой поверхности и нагревают ее, а нагретая поверхность металла передает полученное тепло прилежащему к ней слою краски, из которого пары растворителя легко удаляются через жидкий верхний слой, не образуя при этом пузырей, пор и трещин пленки.

Преимущества такой сушки, как ее называют теперь терморадиационной, по сравнению с конвекционной сушкой — это сокращение продолжительности сушки, простота и легкая регулировка.

Отрицательным же фактором является неравномерность сушки отдельных слоев пленки. Эффективной и быстрой сушке подвергаются нижние, ближе расположенные к поверхности металла слои.

Остальные слои в направлении наружной поверхности пленки высыхают менее интенсивно.

Первоначально в сушильной технике наибольшее распространение получили ламповые излучатели, например, лампы накаливания типа Зс (зеркальные сушильные). Часть внутренней поверхности колбы лампы имеет вид зеркала. Такая поверх­ность колбы лампы способствует лучшему направлению свето­вого и теплового потока.

Лампы типа Зс изготавливаются на 127 и 220 в, мощностью 250—500 вт.

Сушильные устройства с ламповыми  излучателями  имеют самые разнообразные формы и конструкции в виде закрытых камер, тоннелей, щитков и т. д.

Ламповые излучатели непрактичны в

                                                                                               Рис. 8. Ручной рефлектор

эксплуатации, часто выходят из строя, а часть энергии теряется в виде световой и не используется на сушку покрытия. Сушильные устройства с ламповыми излучателями не

получили широкого применения в массовом поточном производстве. Однако они применяются для сушки отдельных участков кузова автомобиля, окрашенных синтетическими эмалями.

Для обеспечения равномер­ного облучения лампы распо­лагают в шахматном порядке и в процессе сушки необходи­мо менять положение ламп во избежание местного перегрева. Во время сушки лампы ус­танавливают перпендикулярно к окрашенной поверхности на расстоянии 200—300 мм. При этом время сушки синтетиче­ских эмалей 30—50 мин.

    Обычные лампы накалива­ния без посеребренной поверх­ности колбы непригодны для сушки лакокрасочных покрытий, так как мало производительны.

    Для повышения нагрева этими лампами устанавливают специальные хромированные или алюминиевые полирован­ные отражатели.

При сушке небольших   по­верхностей можно рекомендовать ручные медицинские рефлек­торы.

Для сушки ручными медицинскими рефлекторами приме­няется обычная электролампа мощностью 109 вт при напряже­нии 127 или 220 в.

Рефлектор устанавливают перпендикулярно к окрашенной поверхности на расстоянии 50—60 мм, при этом время сушки синтетической эмали 50—60 мин.

При сушке медицинским рефлектором

                                                                   Рис. 9. Терморадиационный рефлектор

облучаемая поверх­ность очень мала, поэтому окрашенную поверхность приходится сушить отдельными небольшими участками или устанавливать 2—3 рефлектора.

Вместо инфракрасных ламповых излучателей в отечествен­ной промышленности начали широко применяться панельные экраны темного инфракрасного излучения.

Источником терморадиации являются специальные излуча­тели — стальные, чугунные или керамические плиты, нагревае­мые газом или электрическим током. Термоизлучатели, обогре­ваемые электроэнергией, изготовляют в виде плит или трубча­тых электронагревателей с параболическими (вогнутыми) отражателями.

Сушка лакокрасочных материалов терморадиаци­онными излучателями производительна, продолжи­тельность такой сушки по сравнению с конвекционной сокращается в 2—5 раз.

Этот метод сушки явля­ется прогрессивным, он не требует крупных капиталь­ных вложений, дорогого то­плива и может быть приме­нен в условиях ограниченных производственных пло­щадей.

При ремонтных работах для сушки  небольших по­верхностей применяются трубчатые терморадиацион­ные рефлекторы темного из­лучения.

Термоизлучатель состоит из трех трубчатых нагревательных элементов, температура которых на наружной поверхности 400—500° С.

Потребляемая мощность 1—2 квт. Передвижная стойка даёт возможность устанавливать излучатели в различном положении.

При сушке терморадиационный рефлектор устанавливают перпендикулярно к окрашенной поверхности на расстоянии 200—300 мм, время сушки синтетической эмали 20—40 мин.

При невозможности осуществлять указанные выше способы горячей сушки синтетических эмалей отдельные подкрашенные участки     и   съёмные  детали можно сушить, используя паяльные лампы, керосинки, газовые плиты и т. п. При сушке таким способом необходимо между источником тепла (пламенем) и высушиваемой поверхностью обязательно поместить экран — лист железа — для достижения более равномерного обогрева. Расстояние от экрана до окрашенной поверхности нужно регу­лировать путем замера температуры с внутренней стороны вы­сушиваемой поверхности, которая не должна быть более 130° С. Время сушки зависит от температуры.

Сушка будет производительна только в том случае, если пламя будет направлено перпендикулярно к высушиваемой по­верхности, поэтому газовой плитой можно пользоваться толь­ко для сушки съёмных деталей. Способ сушки с открытым огнем весьма опасен в пожарном отношении. Чтобы избежать загорания краски, помещение должно хорошо вентилироваться, а суш­ка должна производиться под постоянным наблюдением.

Во избежание местного перегрева при сушке нужно менять положение детали.

Сушка лакокрасочных покрытий бывает холодная (естественная, воздушная) или горячая (искусственная, печная). Холодную сушку применяют для быстро высыхающих лакокрасочных материалов, а также для медленно высыхающих, но наносимых на изделия, которые нельзя подвергать действию высоких температур. Горячая сушка позволяет не только ускорить улетучивание растворителя, но и отверждение покрытия на основе реакционноспособных пленкообразователей.

    За время высыхания применяют время, за которое определенной толщины слой материала, нанесенный на пластинку, достигает необходимой степени высыхания при заданных условиях сушки.

    Степень высыхания характеризует состояние поверхности материала при определенной продолжительности и температуре сушки в стандартных условиях испытания.

1.      Высыхание от пыли – момент, когда на окрашиваемой поверхности образуется тончайшая поверхностная пленка.

2.      Практическое высыхание – пленка утрачивает липкость и изделие с лакокрасочным покрытием может подвергаться дальнейшим операциям.

3.      Полное высыхание – окончание формирования пленки на поверхности.
ВЫВОД

  К лакокрасочным материалам относятся: лаки, эмали, краски, грунтовки, шпатлёвки, а также олифы, сиккативы, растворители и разбавители. Кроме того, выпускаются разные материалы, имеющие вспомогательный характер: пасты, смывки, клеи, крепители, составы, отвердители и ускорители. Ассортимент лакокрасочных покрытий включает многие сотни марок, различающихся по составу, свойствам, назначению, методам нанесения и сушки.

Изучив данную тему, можно сделать следующие выводы:

1.                        Грунтовка является одной из наиболее важных операций, так как она создаёт прочную связь между окрашиваемой поверхностью и последующими лакокрасочными слоями, выравнивает и создаёт однородную поверхность перед окраской.

2.                        На основе растительных масел и некоторых искусственных органических продуктов приготовляют олифы. Растительные масла используются в лакокрасочном производстве благодаря их способности к высыханию.

3.                        Лаками являются растворы плёнкообразующих веществ (смол) в органических растворителях с добавлением пластификаторов, сиккативов, отвердителей и красителей.

4.                        Краски – это суспензии пигментов в плёнкообразующих веществах или их растворах, которые после высыхания образуют на поверхности прочную окрашенную плёнку.

5.                        Исследования показали, что между пигментом и связующим должно быть определённое сродство, в противном случае может произойти расслаивание красочной суспензии.

6.                        Выявлено, что допустимая температура сушки определяется свойствами лакокрасочного материала.

7.                        Наиболее распространённым способом сушки является конвекционная, поскольку она наиболее простая. Недостатком этого метода является его неэкономичность из-за малой теплопроводности.

ЛИТЕРАТУРА

1.      Шепелёв А.Ф., Печенежская И.Я., Туров А.С. Товароведение и экспертиза хим. товаров и горюче-смазочных материалов/Серия “Учебники, учебные пособия” – Ростов – на – Дону; “Феникс”, 2002. – 61 – 105 с.

2.      В.Д. Дурнев, С.В. Сапунов, В.К. Федюкин Товароведение пром. материалов. Учебник. М: Информационно издательский дом “Филин”, 2002. – 196-197 с.

3.      Елизаров Ю.Д., Шепелёв А.Ф. Материаловедение для экономистов Серия “Учебники, учебные пособия” – Ростов – на – Дрну; “Феникс”, 2002.–468 - 472 с.

4.      Ливщиц М.Л. Технический анализ и контроль производства лаков и красок: Учебное пособие для технич. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа; 1980, 19 – 20 с.

Содержание

Введение

Раздел 1. Общие представления о лакокрасочных товарах

            1.1. Состав, классификация и назначение лакокрасочных товаров

   1.2.  Групповая характеристика ассортимента лакокрасочных товаров

   1.3.  Показатели качества лакокрасочных товаров                                              

Раздел 2.  Ассортимент лакокрасочных товаров поступающих на рынок          г. Донецка              

            2.1.   Характеристика ассортимента лакокрасочных товаров       отечественных и зарубежных производств

            2.2.  Характеристика ассортимента зарубежных производителей

            2.3.  Требования потребителей к ассортименту и качеству лакокрасочных товаров

Раздел 3.     Идентификация лакокрасочных товаров