Товарознавча хараккеристика товарів

Грунтовка-мыловар на известковом тесте содержит 2-3кг жирного известкового теста, 200г 40%-ного хозяйственного мыла и 100г олифы. Сначала готовится мыльно-масляная эмульсия. Для этого в горячий мыльный раствор вливается олифа, после чего полученный состав тщательно перемешивается. Готовая эмульсия медленно добавляется в известковое тесто. Полученная смесь тщательно перемешивается, разбавляется водой и процеживается через частое сито. Для получения более "крепкого" раствора (он может потребоваться для обработки сильно закопченных мест) допустимо увеличение содержания мыла в 1,5-2, а олифы в 3-4 раза. Можно приготовить грунтовку на известковом тесте с солью. На 10 л состава потребуется 2,5-3кг жирного известкового теста и 50-100г поваренной соли.
Известковое тесто тщательно перемешивается в 5л холодной воды. В 2л горячей воды растворяется соль. Соляной раствор медленно вливается в разведенное известковое тесто, после чего для получения необходимого объема добавляется вода. Готовую смесь необходимо процедить через мелкое сито.

Таблица 2. Специальные грунтовки

Олифы

Олифами называются маслянистые вещества, при­готовляемые на основе растительных масел и некото­рых искусственных органических продуктов, способные образовывать при высыхании твердые и эластичные пленки. Они применяются при грунтовании поверхно­сти перед окраской, а также в смеси с красочными пиг­ментами (при приготовлении масляных красок) и с раз­личными смолами (при изготовлении масляно-смоляных лаков и эмалей).

Растительные масла, используемые в лакокрасочном производстве, по их способности к высыханию условно подразделяются на три группы: высыхающие, полувысы­хающие и невысыхающие.

Высыхающие масла. Эти масла обладают свойством образовывать при высыхании блестящие, прочные, неплав­кие и неразмягчающиеся пленки, характеризующиеся вы­сокой влагостойкостью и почти не растворимые в органи­ческих растворителях.

Важнейшими и наиболее распространенными предста­вителями этой группы являются льняное, конопляное и перилловое масла. Менее распространено тунговое (дре­весное) масло. Последнее высыхает с наибольшей скорос­тью и дает наиболее прочную пленку.

Льняное масло получают из семян льна, а конопляное — из семян конопли. В семенах льна и конопли содержится до 30-35% масла. Льняное масло — наиболее ценное сырье для производства олиф и масляных лаков. Конопляное масло сохнет медленнее, чем льняное, и дает более темную пленку.                              

Перилловое масло получают из семян однолетнего ра­стения — периллы, произрастающего главным образом на Украине и на Кавказе. По составу и свойствам оно приближается к льняному маслу.

Тунговое (древесное) масло извлекают из плодов тун­гового дерева, содержащих до 50% масла. Тунговое дере­во культивируется, главным образом, в Японии, Китае, на Кавказе. Масло имеет светло- или темно-желтый цвет и резкий, неприятный запах, содержит ядовитые вещества.

Полувысыхающие или частично высыхающие масла. Они составляют наиболее обширную группу, в которую входят растительные масла, резко отличающиеся друг от друга скоростью высыхания: от довольно высокой — у подсолнечного, соевого масла до весьма низкой — у хлоп­кового и оливкового.

Невысыхающие масла. К ним относится касторовое масло, получаемое из семян клещевины. Оно совершенно не высыхает, поэтому применяется в качестве смазочного материала и пластификатора. Только после глубокой тер­мической переработки, связанной с дегидратацией и обра­зованием в молекулах масла ненасыщенных связей, кас­торовое масло становится высыхающем и успешно ис­пользуется в производстве олиф и масляных лаков.

Скорость высыхания масел увеличивается при добав­лении сиккативов. Сиккативами называют растворимые в масле соедине­ния кобальта, марганца, свинца, цинка и некоторых дру­гих металлов, обладающих способностью ускорять про­цесс высыхания растительных масел. Так, льняное дает пленку, которая высыхает без сиккативов лишь за 6-8  дней, тогда как после добавления сиккативов высыхание заканчивается в несколько часов (6-10 ч.). Благодаря та­кому действию сиккативы добавляют во все олифы, мас­ляные лаки и тертые масляные краски.

Сырьем для сиккативов служат главным образом канифоль, льняное масло и нафтеновые кислоты в виде мылонафта или асидола. В качестве неорганического сы­рья применяются преимущественно уксуснокислый ко­бальт, пиролюзит (перекись марганца), уксуснокислый сви­нец (свинцовый сахар), свинцовый сурик и глет.

Указанные выше соединения свинца, марганца и ко­бальта часто добавляют к маслу в процессе варки. При температуре 200-300 ˚С они частично растворяются, обра­зуя соли жирных кислот, которые и являются катализа­торами высыхания масла. Однако эти соединения раство­ряются с большим трудом и полностью не используются. В то же время требуется излишнее перегревание масла, что вызывает его потемнение.

Плавленые сиккативы получают плавлением порош­кообразного минерального сырья с канифолью, льняным маслом или нафтеновыми кислотами сначала при темпе­ратуре 120-170 ˚С, а затем при 230-280 ˚С до полного растворения. После окончательного охлаждения плавле­ные сиккативы представляют собой твердую или густую липкую массу, растворимую в скипидаре, бензине и др.

Осажденные сиккативы образуются при взаимодействии водных растворов солей кобальта, свинца, марганца или их смесей с водными растворами натриевых солей (мыл), смоляных, льномасляных или нафтеновых кислот. Выпа­дающие в осадок сиккативы промывают водой или высу­шивают. Иногда сушку не производят, осадок растворяют в бензине, а затем отделяют его от водного раствора. Осаж­денные сиккативы получаются более концентрированны­ми и почти бесцветными, что позволяет использовать их в красочных составах светлых тонов.

Классификация олиф

В зависимости от природы основного пленкообразующе­го сырья, из которого приготовляют олифы, последние под­разделяются на три группы: натуральные, получаемые при переработке преимущественно растительных масел, алкидные — на основе глифталевых и пентафталевых смол, моди­фицированных маслами, и искусственные, вырабатываемые из искусственных органических пленкообразующих веществ.

Натуральные олифы подразделяют на обычные (на­туральные) и уплотненные (полунатуральные). Первые получают, главным образом, из высыхающих раститель­ных масел, а вторые — преимущественно из полувысыха­ющих посредством жесткой термической обработки. При этом происходят глубокие химические изменения веществ, входящих в их состав. Применяются также смеси нату­ральной и уплотненной олиф. Такие смеси называют ком­бинированными олифами.

Сырые растительные масла содержат лишь низкомо­лекулярные соединения, окисление которых продолжает­ся и в высохшей пленке, имеющей низкую влагостойкость и малую механическую прочность.

При термической обработке растительных масел обра­зуются более высокомолекулярные соединения, которые сообщают пленкам высокую влагостойкость и повышен­ные механические свойства. После затвердевания такие пленки окисляются в значительно меньшей степени, чем из сырых масел, а поэтому сохраняют эластичность и дли­тельное время не становятся хрупкими. В то же время эти пленки имеют повышенный блеск. Таким образом, переработка растительных масел в олифы сводится к их термообработке и введению в них сиккативов.

Натуральные олифы получают исключительно на ос­нове высыхающих растительных масел, главным обра­зом льняного и конопляного. В ряде случаев к льняному или конопляному маслам добавляют некоторое количе­ство полувысыхающих (подсолнечное, хлопковое, соевое) и подвергают их совместной варке.

Натуральные олифы используют для приготовления густотертых красок, их разведения до малярной консис­тенции — для грунтовок, а также приготовления масля­ных и масляно-смоляных лаков.

Уплотненные олифы представляют собой продукты глубокой термической переработки растительных масел, в  том числе полувысыхающих и невысыхающих, и других жидких жиров, содержащие сиккативы и значительное количество растворителей. Растительные масла в этом случае оказываются более уплотненными (с большей вяз­костью и более высоким удельным весом), чем при изго­товлении обычных натуральных олиф. Получение уплот­ненных олиф основано, главным образом, на реакциях полимеризации и окисления масел в процессе длительной термической обработки их при высоких температурах, ча­сто с продуванием воздухом. При этом происходят суще­ственные химические изменения, оказывающие влияние на состав и свойства масел. Вследствие этого уплотнен­ные олифы иногда называют полунатуральными.

Вследствие высокой вязкости уплотненных масел их приходится сильно разбавлять органическими раствори­телями, главным образом бензином-растворителем.

Существенным недостатком уплотненных олиф яв­ляется повышенное содержание свободных жирных кис­лот, которые со многими минеральными пигментами дают металлические мыла, что служит причиной загустевания красочных составов при их хранении. Вследствие этого уплотненные олифы применяют не для приготовления, а только для разведения густотертых масляных красок до малярной консистенции, а также для других малярных работ. Наибольшее количество уплотненных олиф идет а приготовление масляных лаков. В этом случае обычно получение олифы осуществляется в процессе изготовле­ния раковой основы.

К уплотненным олифам относятся льняные оксиди­рованные (оксоль и оксоль-смесь) и др.

Алкидные олифы. Для получения олиф уплотненного типа используют химические процессы переэтерификации полувысыхающих и невысыхающих жиров и масел.

Получаемые при этом продукты по существу явля­ются модифицированными (измененными) глифталевыми и пентафталевыми алкиднымн смолами. Пленки их растворов обладают высокой высыхающей способностью, что обусловлено их склонностью к реакциям поликон­денсации и полимеризации. В большом количестве они идут для замены натуральной олифы при приготовлении лаков и красок.

Растворы (50%-ные) модифицированных алкидных смол в уайт-спирите, используемые для замены натураль­ных олиф, называются алкидными олифами.

Важнейшими разновидностями алкидных олиф яв­ляются глифталевые (ГФ) и пентафталевые (ПФ). По­крытия на основе глифталевой олифы отличаются боль­шей долговечностью, чем покрытия на основе олифы ок-соль. Еще более высоким качеством характеризуются пленки пентафталевых олиф. Они имеют более высокие твердость, водостойкость и атмосферостойкость.

Глифталевые олифы получают обработкой полувысы­хающих масел (подсолнечного, рафинированного хлопко­вого, соевого) глицерином, фталевым ангидридом и сик­кативом пря температуре до 240 °С в течение нескольких часов. Затем продукт переэтерификации разбавляют до нужной вязкости бензином-растворителем и используют для разведения густотертых масляных красок и для при­готовления масляно-смоляных лаков.

Пентафталевые олифы (пентоли) получают из свобод­ных ненасыщенных жирных кислот или непосредственно из полувысыхающих растительных масел (хлопкового и др.) обработкой их пентаэритритом при высоких темпера­турах. При этом глицериновый остаток сложных эфиров масла замещается остатком четырехатомного спирта — пентаэритрита, вследствие чего получаемый продукт обла­дает высокой высыхающей способностью и применяется в производстве лаков и красок вместо тунгового масла и натуральных олиф.

Искусствеными олифами называют растворы искусст­венных органических пленкообразующих веществ в орга­нических растворителях (бензине, сольвент-нафте, скипи­даре). В качестве пленкообразующих веществ для этих олиф применяются главным образом кальциевые и алю­миниевые соли нефтеновых, оксикарбоновых и смоляных кислот, а также производные углеводородов, содержащие­ся в отходах после переработки нефти. Указанные соли являются мылами, нерастворимыми в воде, но растворимыми в бензине, скипидаре, сольвент-нафте и в некоторых других органических растворителях.

Искусственные олифы представляют собой жидкости темного цвета. Пленки этих олиф обладают недостаточ­ной прочностью, плохой влагостойкостью и низкой тепло­стойкостью. Поэтому краски на этих олифах можно при­менять только для внутренних работ: окраски стен, по­толков и предметов, не подвергающихся воздействию воды и температуры выше 50 °С.