Товарознавча хараккеристика товарів

Эмали на основе алкидных и аминоформальдегидных смол нашли широкие применение для окраски автомоби­лей, холодильников, стиральных машин, велосипедов, швей­ных машин, металлической мебели и других изделий и приборов, позволяющих применить горячую сушку. Про­должительность сушки при 130˚ С составляет 1 час.

Нитроэмали представляют собой суспензии пигментов в нитролаках с добавлением пластификаторов.

Нитроэмали отличаются большой быстротой сушки (30-40 мин.) и дают твердые прочные пленки, способные полироваться до зеркального блеска, а также сравнительно стойкие к воздействию влаги, слабых кислот и щелочей.

Основными недостатками пленок нитроэмалей явля­ются их горючесть и не очень высокая адгезионная спо­собность. Однако горючесть коллоксилина в пленках эмали сильно снижена пластификаторами и минеральными пигментами. Повышение прилипаемости пленок достигается пластификаторами, добавлением глифталевых и глифталемасляных смол, применением грунтовок.

В зависимости от назначения нитроэмали отличаются друг от друга видом и количеством добавляемых пласти­фикаторов и смол.

Нитроэмали НКО предназначены для внутренних от­делочных и строительных работ кистевым способом. Нитроэмали марки ДМО применяются для окраски де­ревянных и металлических поверхностей, а нитроэмали марки НК-З6 — для окраски кожаных изделий (по­крывное крашение).

Перхлорвиниловые эмали приготовляют затиранием пигментов с пластификаторами и разведением перхлорвиниловым лаком, содержащим глифталевые и глифталемасляные смолы, присутствие которых повышает адгезионную способность эмалей.

Перхлорвиниловые эмали дают пленки, весьма стой­кие к действию влаги и химических реагентов. Негорю­честь и атмосфсростойкость этих пленок обусловили ши­рокое применение перхлорвиниловых эмалей для защит­ных покрытий по дереву и металлам.

На основе перхлорвиниловых лаков разработаны фа­садные краски.

Кроме перхлорвиниловых, на основе синтетических смол изготовляют и другие эмали, такие как эмали на основе кремнийорганических, эпоксидных и других смол. Для деревянных изделий предназначены спиртовые эма­ли на основе спиртовых идитольных лаков. Однако они невлагостойкие. Для отделки кожи покрывным краше­нием используют эмали на основе полиакриловых лаков.

Эмульсионные краски.

Водоэмульсионные краски приготовляют на основе водных эмульсий олиф и лаков изготовляют на основе нитроцеллюлозы и синтетических смол.

Стабильность эмульсий достигается введением эмуль­гаторов (соли синтетических жирных кислот и др.), диспергаторов наполнителей и пигментов (полифосфаты). Пла­стификаторы повышают эластичность пленок, другие добавки придают водоэмульсионным краскам антикорро­зионные, противогрибковые и другие свойства.

Эмульсионные масляные краски приготовляют, в ос­новном, следующими способами:

- эмульгированнем олифы в водном растворе иди вод­ного раствора в олифе (в присутствии эмульгаторов) и последующим перетиранием пигментов на эмульсии (эмульсионной олифе);

- замешиванием водной пасты пигмента с обычной или эмульсионной олифой.

Краски на эмульсиях масла (олифы) в воде дают эко­номию растворителей. Они менее огнеопасны и имеют бо­лее слабый запах. Однако пленки их вследствие невысо­кого содержания олифы в эмульсии отличаются матовостью и недостаточной стойкостью к действию воды. По­этому такие эмульсионные краски используют, в основ­ном, для внутренних работ, главным образом по штука­турке и дереву, а также для окраски поверхностей, мало подвергающихся воздействию воды.

При использовании красок на эмульсиях воды и мас­ле (олифе) также достигается определенная, хотя и мень­шая, экономия растворителей. Эти эмульсии содержат боль­ше олифы и дают блестящие пленки, мало отличающиеся от обычных масляных красок. Они применяются обычно для малярных работ.

Водоэмульсионные краски содержат водные эмуль­сии пленкообразующих веществ.

Краски на основе стиробутадиенового латекса и вод­ных дисперсий полвинилацетата и его сополимеров, а также акриловых смол почти не имеют запаха, неогнеопасны и быстро высыхают (1-3 часа). Пленки их имеют достаточ­но высокую атмосферостойкость, хорошую адгезию к дере­ву, бетону, кирпичу и др. Благодаря устойчивости к дей­ствию щелочи их можно наносить по свежей штукатурке и цементу.

Для водоэмульсионных красок на основе поливинилацетата применяется поливинилацетатная эмульсия, по­лучаемая при эмульсионной полимеризации винилацетата в водной среде.

Для повышения эластичности пленок эмульсии в нее вводят значительные количества пластификатора — дибутилфталата.

Эмульсионные краски на основе полиакриловых смол (АК) и их сополимеров используются при отделке обувных (для верха обуви), одежных и галантерейных кож посред­ством покрывного крашения их лицевой поверхности.

Водоэмульсионные краски разбавляются водой и лег­ко наносятся на древесину и строительные конструк­ции. Они быстро сохнут (1-3 часа), неогнеопасны, име­ют слабый запах.

Недостатком водоэмульсионных красок является неста­бильность эмульсии при низких температурах (ниже 0 ˚С) и при длительном хранении.

Клеевые, силикатные и известковые краски

В клеевых красочных составах пленкообразующим веществом является казеин (казеиновые краски) или дру­гая клеевая основа (костная, крахмальная, мучная, мезд­ровая), которая растворяется в воде. Для получения крас­ки готовят суспензию пигмента с наполнителем (мелом) в клеевом растворе. Такие краски легко смываются во­дой и используются для работ внутри помещений.

Более водостойкие казеиновые краски получают, до­бавляя известь-пушонку к суспензии. Такие краски мо­гут применяться для наружных работ (фасадные краски). Их выпускают в виде сухого порошка и паст.

Силикатные краски получают в виде суспензии пиг­ментов в водном растворе жидкого стекла. Они применя­ются для окраски поверхностей строительных конструк­ций; при этом образуются блестящие цветные стеклооб­разные покрытия, недостаточно устойчивые к атмосфер­ным воздействиям.

    Известковые краски — это суспензии щелочеустойчивых пигментов и извести в воде. При высыхании покры­тия образуется водостойкая красочная пленка, содержа­щая углекислый кальций, однако менее интенсивно окра­шенная, чем силикатные покрытия.

     Пигменты - сухие красящие вещества, неорганические или органические, природные или искусственные, диспергируемые в пленкообразующих веществах для придания краскам, эмалям, грунтовкам, шпатлевкам цвета и непрозрачности. Пигмент сообщает лакокрасочному покрытию определенные механические свойства, устойчивость к действию воды, света и атмосферных влияний. Наиболее широкое распространение в лакокрасочной промышленности получили неорганические пигменты, такие как диоксид титана, сурик железный, охра и др.
Органические пигменты применяют в меньшем объеме, к ним относятся пигмент алый, фталоцианиновый голубой и зеленый.

Все красящие вещества по происхождению подразделяются на органические и минеральные. Первые обычно называются органическими красителями, а вторые – минеральными пигментами.

Из органических красящих веществ в лакокрасочном производстве используются главным образом окрашенные соединения, нерастворимые в воде и в связующих веществах, а также водорастворимые красители, предварительно переведенные в нерастворимые окрашенные соли.

Минеральные пигменты представляют собой окрашенные окислы и соли поливалентных металлов (Fe, Pb, Cr, Cu и др.). Они не растворяются в воде, органических растворителях и связующих веществах. Будучи окрашены и имея белее высокий коэффициент преломления, чем связующие вещества (олифы и смолы), они обеспечивают непрозрачность и окраску покрытия.

Минеральные пигменты отличаются высокой химической стойкостью, светостойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям, они также характеризуются чистотой и насыщенностью цвета, разнообразием оттенков.

К основным свойствам, характеризующим качество и назначение пигментов, относятся цвет, красящая способность, укрывистость, маслоёмкость, светостойкость, химическая устойчивость, ядовитость и удельный вес. Эти свойства обусловлены в основном природой пигмента, его химическим составом, а также в значительной степени его дисперсностью.

Дисперсность, или степень измельчения порошка пигмента, зависит от его природы и методов изготовления. С дисперсностью связаны цветовые свойства пигмента, его красящая способность, укрывистость и маслоёмкость. При высокой степени дисперсности улучшается цветовой тон и яркость пигмента.

Обычно размер основной массы частиц колеблется от 0,5 до 1 мКм. Оценку дисперсности производят ситовым анализом, т.е. просеиванием порошка через сита с определёнными размерами ячеек, а также методом седиментации, т.е. по скорости осаждения частиц в жидкости, и микроскопическим методом – просматриванием препаратов пигмента под микроскопом.

Красящая способность, или интенсивность пигмента, рассматривается как способность его при смешивании с пигментами другого цвета оказывать влияние на цвет получаемой смеси. Интенсивным считается тот пигмент, который расходуется в меньшем количестве для придания смеси определённого оттенка, например при разбеливании (смешивании с белыми пигментами).

Укрывистостью, или кроющей способностью, называют способность пигментов при растирании с маслом и нанесении полученной краски ровным слоем делать невидимым цвет закрашиваемой поверхности (грунта). Укрывистость сухой краски тем лучше, чем более тонкий слой тёртой краски необходимо нанести для закрашивания нежелающего слоя без просвечивания цвета последнего. Обычно укрывистость определяют путём последовательного нанесения нескольких слоёв краски на стеклянную пластинку, на обратной стороне которой нанесены чёрные полосы. Просматривание ведут в отраженном свете, положив пластинку на лист белой бумаги. 

Укрывистость выражается минимальным числом граммов сухого пигмента или тёртой краски, необходимых для закрашивания 1 м2 поверхности. Этот показатель даёт очень важную технико-экономическую характеристику качества пигмента. Для разных пигментов укрывистость колеблется в значительных пределах: от 20 г для железного сурика до 200 г для свинцовых белил.

Маслоёмкость называется способность пигмента воспринимать для получения нужной консистенции краски определённого количества масла. Обычно различают два показателя, характеризующих маслоёмкость пигмента: маслоёмкость 1-го рода и маслоёмкость 2-го рода.

Маслоёмкостью 1-го рода называется количество масла, необходимое для получения с данным пигментом связной красочной пасты. Маслоёмкость 2-го рода характеризует содержание масла в приготовленной краске, готовой к употреблению. Показатели маслоёмкости выражают в весовых процентах масла от веса пасты или готовой краски или количеством граммов масла на 100 г пигмента при затирании до состояния пасты или готовой краски. Чем ниже маслоёмкость пигмента, тем меньше расходуется масла на приготовление краски.

Чем меньше удельный вес и выше дисперсность пигмента, тем больше его маслоёмкость.

Светостойкость характеризует способность пигмента сохранять первоначальный цвет под действием солнечного или искусственного света. Органические красители менее светостойки. Под действием света они постепенно выцветают, что выражается в понижении насыщенности и яркости цвета, в постепенном посерении и побелении. Минеральные пигменты более светостойки, однако иногда темнеют.

Химическая устойчивость характеризует способность пигментов противостоять действию воды, кислот, щёлочей, различных солей, газов и других веществ.

Ядовитость пигмента определяется его химической природой. Так, пигменты, содержащие ртуть и свинец, ядовиты. Поэтому их нельзя применять для окраски посуды, игрушек, мебели и других бытовых изделий.

Чистота пигментов имеет важное значение для определения их качества. Пигменты не должны содержать вредных примесей, изменяющих их основные свойства и оказывающих вредное воздействие на красочные покрытия и окрашиваемую поверхность.

Белые пигменты

К белым пигментам относятся: цинковые, литопонные, титановые и свинцовые белила, сернокислый барий и мел.

Цинковые белила представляют собой легкий (пушис­тый) порошок белого цвета, состоящий из окиси цинка. Получение их основано на окислении металлического цин­ка и цинкосодержащих руд.

Цинковые белила широко используются для приго­товления тертых масляных и эмалевых красок. Они ме­нее атмосферостойки, чем свинцовые белила, но более без­вредны и не темнеют от сероводорода, так как образую­щийся в этом случае сернистый цинк имеет белый цвет.

Существенным недостатком цинковых белил, являет­ся их фотохимическая активность, ведущая к ускоренно­му старению масляных и смоляных красочных пленок. Фотохимическая активность цинковых белил выражает­ся в ускорении ими химических процессов в пленках под действием солнечного света, что проявляется в постепен­ном образовании мельчайших трещин и мелении пленок, вследствие чего теряется блеск покрытий.

Чистые цинковые белила полностью растворяются в разбавленной соляной и других кислотах. Наличие не­растворимого остатка указывает на содержание примесей. Показатель укрывистости их в пересчете на сухой пиг­мент не должен быть более 110 г/м2.

Литопонные белила, или литопон, — порошок белого цвета, состоящий из смеси сернистого цинка и сернокис­лого бария. В виде эквимолекулярной смеси сернистого цинка и сернокислого бария литопон получают взаимо­действием растворов ZnS и ВаSO4.