Товароведение галантерейных товаров

     Пластичность  – один из основных показателей качества спредов. Она зависит от соотношения твердой и жидкой фаз.

     Крошливость – во многом определяется состоянием жировой фазы (степенью ее отвердевания, размерами и формой образующихся кристаллов, равномерностью их распределения). Спреды с крошливой консистенцией  характеризуются повышенной твердостью и хрупкостью, тугоплавкостью, недостаточной связанностью монолита.

     Ломкая  и колющаяся консистенция – эти  пороки вызваны теми же причинами  и характеризуют разную степень  интенсивности крошливости.

     Рыхлость  – возникает вследствие недостаточной  связанности монолита. Основной причиной, способствующей образованию порока, в основном является избыток газовой фазы. Рыхлые спреды характеризуются пониженной твердостью.

     Мучнистая консистенция – проявляется в  неоднородности расплавления пробы  на языке. В зависимости от степени  интенсивности различают следующие  степени: мучнистость, песчанистость или крупитчатость. Заметного влияния на пластичность спреда данный порок не оказывает. Физической сущностью данного недостатка является структурная неоднородность продукта.

     Слоистая  структура - при разрезании разделяется на отдельные слои- расслаивается. Возникновение порока объясняется неравномерным структурным распределением в масле жидкой фракции жира. Слоистость является показателем физической неоднородности (нарушения гомогенности) продукта.

     Вытекающая  плазма (влага) – проявляется в том, что из монолита продукта при разрезании выделяются капли свободной плазмы (влаги). В существующей классификации выделяют два порока – крупная слеза (водянистый спред, с крупной слезой, с вытекающей влагой) и мутная слеза. Вытекающая плазма свидетельствует о неравномерном и неудовлетворительном ее распределении в продукте.

     Засаленная  консистенция – характеризуется  пониженной упругостью и повышенной прилипаемостью (тянется за ножом  при срезах). На разрезе засаленный спред характеризуется бледной, тусклой, матовой окраской.

     Качество  спредов зависит от многих факторов, но в значительной мере от характеристик  жирового сырья.

     При разработке рецептурных композиций жировых основ руководствуются  тем, что спреды должны иметь: пластичную консистенцию; оптимальный состав–уровень трансизомеров олеиновой кислоты не должен превышать 8%; физиологическую ценность – оптимальный состав линолевой кислоты; технологичность в процессе изготовления; высокие органолептические показатели, аналогичные сливочному маслу; товарный вид, т.е. в каком виде мы хотим получить спред – в виде бруска или наливного.

     Пластичность, легкоплавкость, стабильность кристаллической  структуры – все это зависит  от характеристик используемого  сырья. 

 

3.2 Номенклатура показателей  качества галантерейных  товаров 

     Галантерейные товары должны обладать комплексом потребительских  свойств - функциональных, эргономических, эстетических, а также надежностью, безвредностью и безопасностью. Значимость того или иного свойства определяется назначением изделия. Большое значение имеют их внешний вид и износостойкость.

     В зависимости от назначения стандартами  регламентируются основные физико-механические показатели внешнего вида ниток, к которым  относятся линейная плотность, разрывная  нагрузка, разрывное удлинение, уравновешенность крутки, ровнота и наличие дефектов внешнего вида.

     Зонты, помимо функциональных свойств - способности  защищать от атмосферных осадков  или солнечных лучей, должны обладать высоким уровнем эстетических свойств: соответствием направлению моды по материалам, конструкции, форме, размерам, художественно-колористическому оформлению; оригинальностью; композиционной целостностью изделия и его деталей и др.

     На  качество ниток большое влияние  оказывают дефекты внешнего вида, которые приводят к появлению дефектов швов и к ухудшению физико-механических показателей. Именно по дефектам внешнего вида производится установление сорта хлопчатобумажных швейных ниток. К основным дефектам внешнего вида швейных ниток относятся:

     узлы (образуются при связывании концов оборванных нитей); шишковатость (наличие утолщений); ворсистость (наличие ворсинок на поверхности нитки из-за плохого аппретирования); рябизна и штопор (утолщения, связанные с неравномерным натяжением ниток); разнооттеночность в одной упаковке; пятна; полосы; грязные и замасленные нитки.

     К дефектам внешнего вида относится качество намотки ниток на бобины или катушки  — выпуклость или вогнутость намотки, недомот и др.

     Качество  лентоткацких товаров определяется совокупностью общих и специализированных показателей, определяемых ГОСТ 4.13-89. Показатели качества делятся на две группы: назначения – линейные размеры (ширина, мм), поверхностная площадь (г/кв.м), изменение линейных размеров при мокрых обработках (%), вид и содержание сырья, устойчивость окраски (баллы); эстетические, определяемые внешним видом изделия.

     Пороки  внешнего вида лент подразделяют на: распространенные - разнооттеночность, ворсистость поверхности, неровный край, гофристость краев, полосатость по основе и утку. Эти дефекты определяются путем сравнения с образцами; местные - отсутствие одной или нескольких нитей по основе или утку (недосеки), обрыв нитей основы (подплетены), уплотнение нитей по утку (забоины), обрыв резиновой нити, затяжка по краю.

     Показатели качества тесьмы и шнуров³ подразделяется на физико-механические, основными из которых являются устойчивость окраски, линейные размеры, линейная плотность, разрывная прочность, учитываемые для всех типов тесьмы и шнуров, и на эстетические, определяемые внешним видом изделий.

     Помимо  объективных физико-механических показателей качество тесьмы и шнуров характеризуется наличием пороков внешнего вида, которые во многом аналогичны лентоткацким, но имеют собственные названия и характерные причины образования. Характер этих дефектов определяется в ГОСТ 18827—88 «Изделия текстильно-галантерейные тканые, плетеные, вязаные, метражные и штучные. Виды и размеры пороков». Такими специфическими дефектами являются хохлы, отсутствие нитей, наплывчики, просечки, кривизна эластичной тесьмы, гофрированность, загрязненные нити и др.

     Все показатели качества гардинно-тюлевых и кружевных товаров⁴ подразделяются на две группы:

     1. Физико-механические показатели:

     1) ширина полотна и линейные  размеры изделий,

     2) плотность полотна по вертикали  и горизонтали

     3) фактическая поверхностная плотность (г/м²⁾

     4) разрывные характеристики полотна  при растяжении,

     5) изменение линейных размеров  после замочки,

     6) устойчивость окраски к свету, светопогоде, стирке.

     2. эстетические показатели — внешний вид изделий.

     Кожгалантерейные  изделия должны отличаться удобством в эксплуатации, износостойкостью и соответствовать направлению моды. Электробритвы должны не только обеспечивать необходимую чистоту выбривания, но и быть безопасными, удобными в использовании. Важны также их долговечность и ремонтопригодность, внешний вид.

     Качество  кожгалантерейных изделий оценивают  по совокупности показателей. Различают общие показатели, которые используют для оценки качества кожгалантерейных изделий всех групп, и дополнительные — только для оценки качества кожгалантерейных изделий отдельных групп.

     К общим показателям относятся  показатели эстетических свойств, технологичности  и унификации. Оценку эстетических свойств кожгалантерейных изделий проводит художественно-технический совет экспертным методом. К показателям эстетических свойств кожгалантерейных изделий относятся следующие: информационная выразительность; рациональность формы; целостность композиции; совершенство производственного исполнения и внешнего вида.

     Показатели  технологичности изделий — свойства, обусловливающие оптимальное распределение затрат при технологической подготовке производства и изготовлении изделий. Они характеризуются: материалоемкостью — площадью лекал деталей верха изделия; трудоемкостью — затратами времени на изготовление.

     Показатели  унификации кожгалантерейных изделий выражают отношение числа унифицированных узлов и деталей к общему числу деталей изделия.

     К дополнительным показателям относятся показатели назначения⁵, характеризующие прочность швов, крепления ручек и плечевых ремней, размеры и максимальную загрузку кожгалантерейных изделий.

     К качеству зеркал относят функциональные, эргономические и эстетические показатели.

     Основным  функциональным показателем к зеркалам является правильное и четкое изображение, которое дают зеркала из бесцветного стекла. Стекло должно быть бесцветным, равномерным по толщине, со сплошным металлическим покрытием, не содержать инородных включений, пузырей, цветных, матовых и блестящих точек, царапин, свили и мошек в поле зеркала.

     Зеркальное  покрытие должно быть плотным и равномерным, не иметь пятен, полос разного цвета, пропусков, цветных точек. Пленка защитного покрытия не должна иметь посторонних включений, вспучиваний, быть устойчивой к физико-механическим, химическим и атмосферным воздействиям.

     Эргономические  требования предполагают удобство пользования, безвредность и безопасность. Зеркало должно иметь удобную форму, оптимальный размер, не иметь острых кромок, сколов, трещин. Ширина фацета должна быть одинаковой по всему краю стекла. Допустимое отклонение ширины фацета должно составлять не более 2 мм на 1 м длины. Фацет должен быть хорошо отшлифован и отполирован.

     Эстетические  показатели — это показатели к красоте формы, цвету, композиционной целостности.

     Зеркала должны иметь качественные материалы  стекла и оправы, отделку и оформление.

     В зависимости от дефектов галантерейные  зеркала подразделяются на два сорта. При сортировке учитываются размеры  дефектов и их местоположение —  в поле или на крае. В зеркалах площадью до 0,1 кв. м количество допустимых дефектов не должно превышать двух, а в зеркалах площадью более 0,1 кв. м — трех.

     Внешний осмотр зеркала производится при  естественном рассеянном дневном освещении. Глаз наблюдателя должен находиться между источниками света и  лицевой поверхностью на расстоянии 60 — 70 см от последней.

     К изделиям металлической галантереи относят функциональные, эргономические и эстетические показатели, а также  показатели надежности.

     Рассмотрим  показатели, относящиеся к качеству различных изделий металлической  галантереи.

     Швейные иглы должны быть прямыми, с гладкой блестящей полированной поверхностью, без следов ржавчины, желтых пятен, раковин, черных точек, рисок, вмятин. Ушки игл должны иметь продолговатую форму, быть гладкими, чистыми, без острых краев и заусенцев. Чистота отделки поверхности игл должна быть в пределах 8 — 10 классов в соответствии с ГОСТ 2589—81.

     Иглы  швейные ручные должны быть настолько  упругими, чтобы при изгибе на 15°  вокруг оправки радиусом 4 мм не давать остаточной деформации, а при изгибе на 30 —40° не должны ломаться; конец их должен быть хорошо заточен и легко прокалывать ткань; средняя линия ушка должна совпадать с осью иглы; твердость иглы должна быть 50 — 60 НRС.

     Наперстки должны быть чистыми, ровными, без вмятин, проколов и острых кромок по кантику. Внутренняя сторона наперстка должна быть гладкой, ровной, без трещин.

     Спицы должны иметь притуплённые концы и закругленную вершину, а крепления ограничителей и заделка гибкой связи — быть прочными и неподвижными. Поверхность спиц не должна иметь шероховатостей, узлов и расслоения.

     Крючки  для вязания должны иметь светлую, хорошо полированную поверхность. Предметы для шитья и рукоделия выпускаются одного сорт.

     Металлическая одежная фурнитура должна отвечать функциональным показателям, т.е. быть работоспособной, надежной, удовлетворять эргономическим и эстетическим требованиям. Так, застежка-молния должна быть чистой, блестящей, без пятен, ржавчины, заусенцев, звенья застежки-молнии должны быть прочно закреплены на ленте как при замыкании, так и при размыкании. Замок должен легко передвигаться по рабочей части, обеспечивая соединение и разъединение звеньев.