Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Августа 2011 в 10:41, курсовая работа
Целью данного курсового проекта является проектирование технологического процесса производства дошкольных туфель клеевого метода крепления.
ВВЕДЕНИЕ
Состояние обувной промышленности в наше время характеризует тот факт, что обувь российского производства занимает далеко не лидирующие позиции на рынке, причем больше половины обуви приходится на продукцию из Китая и стран Запада. Сейчас практически каждая вторая пара обуви в мире имеет китайское происхождение, и проблемы с отечественной обувной промышленностью испытывают многие страны.
Надо констатировать, что, к сожалению,
российский покупатель мало
Между тем, проводимые
Не все интересные для
Целью данного курсового
1
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОЙ
Рисунок 1- Эскиз дошкольных туфель
Вид и группа обуви: туфли дошкольные
Метод крепления – клеевой
Высота приподнятости пяточной части – 10 мм
Материал верха – опоек хромового дубления с естественной лицевой поверхностью по ГОСТ 939-88
Материал низа – ПВХ по ТУ 17-21-592-87
Конструктивные особенности: ЧПР
Данная модель изготавливается по ГОСТ 26165 - 2003 «Обувь детская.
Технические условия»
Структура
деталей верха и низа обуви
представлена в таблице 1. [2]
Таблица 1 - Структура деталей верха и низа обуви
Наименование детали | Количе-ство
деталей на пару, шт. |
Наименование материала | Толщина
деталей, мм, не менее |
Стандарт на материал |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Берец | 4 | выросток хромового дубления | 1,1 | ГОСТ 939-88 |
Союзка | 2 | То же | 1,1 | ГОСТ 939-88 |
ЧПР | 2 | ----------//------------ | 1-1,5 | ГОСТ 939-88 |
Подкладка под берец | 4 | Выросток подкладочный | 0,6 | ГОСТ 940-81 |
Задник | 2 | Термопластичный материал | 1,2 | ТУ 17- 958-73 |
Подкладка под ЧПР | 2 | Подкладочная кожа | 0,6-1,2 | ТУ 17-06-19-77 |
Основная стелька | 2 | Картон СОМ | 2,2 | ГОСТ 9542-89 |
Вкладная стелька | 2 | Выросток подкладочный | 0,6 | ГОСТ 940-81 |
Продолжение таблицы 1
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Подкладка под задник | 2 | Подкладочная кожа | - | ОСТ 17-657-82 |
Формованная подошва | 2 | ПВХ | 3,5 | ТУ 17-21-592-87 |
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ОБРАБОТКИ НАРУЖНИХ КРАЕВ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ
Для данной модели в силу ее назначения (детская дошкольная обувь) и конструкторских особенностей единственным возможным способом обработки наружных краёв деталей верха является загибка.
Поперечный
разрез способа обработки деталей
верха в загибку представлен
на рисунке 2. [3]
Рисунок 2 – Поперечный разрез способа обработки в загибку
Для деталей данного изделия, обрабатываемых в загибку и сострачиваемых, предварительно проводят операцию спускания краёв деталей, чтобы их толщина после загибки и сострачивания была равна первоначальной толщине материала. Края сострачиваемых деталей спускают и для того, чтобы их скрепление не образовывало грубого шва, который может вызвать потёртость стопы в процессе носки обуви.
Наружные детали верха обуви и кожаные детали подкладки данной модели спускают по краю с нелицевой стороны.
Толщина спущенного края зависит от толщины детали, ширина спуска - от назначения. Спущенные края должны быть одинаковыми по толщине и ширине на всём протяжении и соответствовать нормативам.
Технологические
нормативы спускания краёв
Таблица
2 – Технологические нормативы
спускания краёв деталей
верха обуви
Наимено-вание детали |
Эскиз детали (с указанием участков, подвергающихся спусканию) | Назначение спуска ( с указанием спускаемого края) | Ширина спущенного края, мм, не менее |
Толщина после обработки, мм |
Разрез спущенной детали |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
берец | под строчку
под загибку |
4,0
7,0 |
0,5–0,6
0,3-0,4 |
||
союзка | под строчку | 4,0 | 0,5-0,6 | ||
ЧПР наружный | под строчку
под загибку |
4,0
7,0 |
0,5-0,6
0,3-0,4 |
||
ЧПР внутренний | под строчку
под загибку |
4,0
7,0 |
0,5-0,6
0,3-0,4 |
||
карман для задника | под строчку | 4,0 | 0,5-0,6 |
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ОБРАБОТКИ
ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ
Способ обработки деталей низа выбирается исходя из конструкции, назначения детали и применяемого материала. Учитывая выше перечисленное, составляется перечень операций по обработке деталей низа обуви. Характеристика деталей низа обуви представлена в таблице 3.
Таблица 3 – Характеристика деталей
низа обуви
Классификация деталей низа по месту расположения их в обуви | Наименование детали | Наименование материала | эскиз | Деталь низа | ||
Поступает готовая | Требует предварительной обработки | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
Наружные детали низа |
Подошва |
ПВХ |
+ |
|||
Внутренние детали низа |
Основная стелька |
Картон СОМ |
+ |
|||
Внутренние детали низа |
Задник |
Термопластичный материал |
|
+ + | ||
Промежуточные детали низа |
Простилка |
Нетканый материал |
+ |
В данной модели обработке подвергаются задник и подносок, из
термопластичного материала. Параметры обработки приведены на
рисунке
3.