Предмет товарознавства

 
Примірне призначення інструментальної нелегірованноі сталі різних марок  
| У7, У7А | Для обробки дерева: сокир, колунів, стамесок, доліт. |  
| | Для пневматичних інструментів невеликих розмірів: зубила, обжімок, |  
| | Бойків. |  
| | Для ковальських штампів. |  
| | Для голкової дроту. |  
| | Для слюсарно-монтажних інструментів: молотків, кувалд, борідок, |  
| | Викруток, комбінованих плоскогубців, острогубцев, бічних кусачок і |  
| | Ін |  
| У8, У8А, | Для виготовлення інструментів, що працюють в умовах, що не викликають |  
| У8Г, | розігріву ріжучої кромки. |  
| У8ГА, У9, | Для обробки дерева: фрез, зенковок, поковок, сокир, стамесок, |  
| У9А | доліт, пив поздовжніх і дискових. |  
| | Для накатних роликів, плит і стрижнів форм для лиття під тиском |  
| | Олов'яно-свінцовістих сплавів. |  
| | Для слюсарно-монтажних інструментів: обжімок для заклепок, Кернер, |  
| | Борідок, викруток, комбінованих плоскогубців, острогубцев, бічних |  
| | Кусачок. |  
| | Для калібрів простої форми і знижених класів точності. |  
| | Для холоднокатаної термообробленою стрічки товщиною від 2,5 до 0,02 мм, |  
| | Призначеної для виготовлення плоских і кручених пружин і пружинячих |  
| | Деталей складної конфігурації, клапанів, щупів, берд, ламелей двоільних |  
| | Ножів, конструкційних дрібних деталей, в т. ч. для годин і т. д. |  
| У10А, | Для сердечників. |  
| У12А | |  
| У10, | Для голкової дроту. |  
| У10А | |  
| У10, | Для виготовлення інструментів, що працюють в умовах, що не викликають |  
| У10А, | розігріву ріжучої кромки. |  
| У11, У11А | Для обробки дерева: пив ручних поперечних та столярних, пив машинних |  
| | Столярних, свердл спіральних. |  
| | Для штампів холоднел штампування (витяжні??, Висадочний, обрізних і |  
| | Вирубних) невеликих розмірів і без різких переходів по перетину. |  
| | Для калібрів простої форми і знижених класів точності. |  
| | Для накатних роликів, напилків, Шабер слюсарних та ін |  
| | Для напилків, Шабер. |  
| | Для холоднокатаної термообробленою стрічки товщиною від 2,5 до 0,02 мм, |  
| | Призначеної для виготовлення плоских і кручених пружин і пружинячих |  
| | Деталей складної конфігурації, клапанів, щупів, берд, ламелей двоільних |  
| | Ножів, конструкційних дрібних деталей, в т. ч. для годин і т. д. |  
| У12, У12А | Для метчиков ручних, напилків, Шабер слюсарних. |  
| | Штампів для холодного штампування обрізних і вирубних невеликих розмірів |  
| | І без переходів по перетину, холодновисадочні пуансонів і штемпелів |  
| | Дрібних розмірів, калібрів простої форми і знижених класів точності. |  
| У13, | Для інструментів зі зниженою зносостійкістю при помірних і |  
| У13А | значних питомих тисках (без розігріву ріжучої кромки); |  
| | Напилків, бритвених лез і ножів, гострих хірургічних |  
| | Інструментів, Шабер, гравірувальних інструментів. |

 
Призначення ресорно-пружинної стали  
| 60С2, | Для ресор з смуговий сталі товщиною 3 - 16 мм і пружинної стрічки |  
| 60С2А | товщиною 0,08 - 3 мм; для кручених пружин з дроту діаметром 3 - 16 |  
| | Мм. Обробляються різанням погано. Максимальна температура |  
| | Експлуатації 250 ° С |  
| 70СЗА | Для важких пружин відповідального призначення. Сталь схильна |  
| | До графітизації |  
| 50ХГ, | Для ресор з смуговий сталі товщиною 3 - 18 мм. Обробляється |  
| 50ХГА | різанням погано |  
| 50ХФА, | Для відповідальних пружин і ресор, що працюють при підвищеній |  
| 50ХГФА | температурі (до 300 ° С); для пружин, що піддаються багаторазовим |  
| | Змінним навантаженням |  
| 60C2XA | Для великих високонавантажених пружин і ресор відповідального |  
| | Призначення |  
| 60C2H2A, | Для відповідальних високонавантажених пружин і ресор, виготовлених з |  
| 65C2BA | каліброваної сталі і пружинної стрічки |

 
Призначення електротехнічної тонколистової  стали  
| 1211,1212, | Для якорів і полюсів електричних машин постійного струму, для |  
| 1213, 22110 | роторів і статорів асинхронних двигунів промислової частоти |  
| | Потужністю до 100 кВт, для магнітопроводів приладів. Пластичність |  
| | Висока |  
| 1311, 1312 | Для роторів і статорів асинхронних двигунів потужністю від 100 до |  
| | 400 кВт. Пластичність хороша |  
| 1411,1412, | Для роторів і статорів асинхронних двигунів потужністю 400 - 1000 |  
| 2411 | кВт, малопотужних силових трансформаторів, для двигунів підвищеної |  
| | Частоти. Пластичність задовільна |

 
Маркування матеріалів різних груп

Сталь звичайної  якості -

Ст0; ВСт0, БСт0 - Червоний і зелений 

Ст1, ВСт1кп - Жовтий і чорний < p> Ст2, ВСт2кп - Жовтий

СТЗ, ВСтЗкп, ВСтЗ, БСтЗкп, БСтЗ - Червоний

СТ4, ВСт4кп, ВСт4, БСт4кп, БСт4 - Чорний

СТ5, ВСт5 - Зелений 

Ст6 - Синий 

вуглецева якісна сталь -

08, 10, 15, 20 - Білий 

25 , 30, 35, 40 - Білий  і жовтий 

45, 50, 55, 60 - Білий  і коричневий 

Легована конструкційна  сталь -

хромистої - Зелений  і жовтий

хромомолібденовиє - Зелений і фіолетовий

Xромованадіевая - Зелений і чорний 

Марганцовістая - Коричневий і синій 

Хромомарганцовая - Синій і чорний

Хромокремністая - Синій і червоний

Хромокремнемарганцовая - Червоний та фіолетовий

Нікельмолібденовая - Жовтий і фіолетовий

хромоникельовой - Жовтий і чорний

Хромонікелемолібденовая - Фіолетовий і чорний

Хромоалюмініевая - Алюмінієвий 

Корозійностійкі сталь -

хромистої - Алюмінієвий  і чорний

хромоникельовой -- Алюмінієвий і червоний

Хромотітановая - Алюмінієвий і жовтий

Хромонікелекремністая - Алюмінієвий і зелений 

Хромонікелетітановая - Алюмінієвий і синій 

Хромонікеленіобіевая - Алюмінієвий і білий 

Хромомарганценікелевая - Алюмінієвий і коричневий

Хромонікелемолібденотітановая - Алюмінієвий і фіолетовий

Швидкорізальна  сталь -

Р18 - Бронзовий  і червоний

Р9 - Бронзовий 

Тверді спечені  сплави -

ВК2 - Чорний з  білою смугою

ВКЗ-М - Чорний з  помаранчевою смугою

ВК4 - Помаранчевий

ВК6 - Синий 

ВК6-М - Синий  з білою смугою

ВК6-В - Фіолетовий

ВК8 - Червоний

ВК8-В - Червоний з синьою смугою

ВК10 - Червоний з  білою смугою

ВК15 - Білий 

Т15К6 -- Зелений 

Т30К4 - Блакитний 

 
Чавун - сплав заліза з вуглецем (більше 2% С), поділяють на нелегованийі легований, що містить хром, нікель, марганець  та інші легуючіелементи.

За структурою розрізняють білий чавун (з білим  зламом), в якому вуглецьзнаходиться у вигляді цементиту, і сірий  чавун (з сірим зламом), в якомувуглець знаходиться в основному у  формі графіту. Сірий чавун підрозділяють  насірий ливарний, високоміцний, ковкий, жаростійкий, жароміцний,корозієстійких і антифрикційний.  
Позначення марок різних груп чавуну:

• переробний чавун - П1, П2; переробний чавун для виливків - ПЛ1, ПЛ2,передільний фосфористий  чавун - ПФ1, ПФ2, ПФ3, передільнийвисокоякісний чавун ПВК1, ПВК2, ПВК3

• чавун з  пластинчастим графітом СЧ; цифри  що стоять після літер "СЧ",позначають величину тимчасового опору розриву  в кгс/мм;

• антифрикційний чавун АЧС - антифрикційний сірий, АЧВ - антифрикційнийвисокоміцний, АЧК - антифрикційний ковкий;

• чавун з  кулястим графітом для виливків ВЧ; цифри після букв "ВЧ"означають  тимчасовий опір розриву в кгс/мм;

• чавун легований  зі спеціальними властивостями Ч;

букви після  букви "Ч" означають легуючі  елементи: Х - хром, С - кремній, < br>Г - марганець, Н - нікель, Д - мідь, М - молібден, Т - титан, П - фосфор, Пд  
- Алюміній. Цифри після букв означають середній вміст основнихлегуючих елементів у відсотках.

Буква "Ш" в  кінці марки чавуну вказує, що чавун  має графіт кулястоїформи.

• ковкий чавун  КЧ; цифри, які стоять після літер "КЧ", означають тимчасовеопір  розриву в кгс/мм і відносне подовження у відсотках.

Чавун переробний. ГОСТ 805-80  
Передільний чавун призначений для подальшого переділу в сталь абопереплавки в чавуноливарних цехах при виробництві виливків.

У залежності від  призначення виготовляється: для  сталеплавильноговиробництва (П1 і  П2); для ливарного виробництва (ПЛ1 і ПЛ2).

 
| Марка чавуну | Масова частка,% |  
| | Si | Mn | P | S |  
| | | | Не більше |  
| | | Група | клас | категорії |  
| | Si | Mn | P, не більше | S, не більше |  
| | | Група | клас | категорії |

 
Цвяхи будівельні. ГОСТ 4028  
| 1-6 | 40Х10С2М | 3,7-4,3 | 269-197 |  
| 1-7 | 15Х11МФ | Не менше 4,0 | Не більше 229 |  
| 1-8 | 18Х11МНФБ | Не менше 3,8 | Не більше 255 |  
| 1-9 | 20Х12ВНМФ | Не менше 4,0 | Не більше 229 |  
| 1-10 | 11Х11Н2В2МФ | Не менше 3,6 | Не більше 285 |  
| 1-21 | 13Х11Н2В2МФ | Не менше 3,7 | Не більше 269 |  
| 1-11 | 16Х11Н2В2МФ | Не менше 3,6 | Не більше 285 |  
| 1-12 | 20Х13 | 4,3-5,3 | 197-126 |  
| 1-13 | 30Х13 | 4,1-5,2 | 217-131 |  
| 1-14 | 40Х13 | 4,0-5,0 | 229-143 |  
| 1-16 | 13Х14НЗВ2ФР | Не менше 3,5 | Не більше 302 |  
| 1-18 | 20Х17Н2 | Не менше 3,6 | Не більше 285 |  
| 1-19 | 95Х18 | Не менше 3,7 | Не більше 269 |  
| 1-20 | 09Х16Н4Б | Не менше 3,4 | Не більше 321 |  
| 2-2 | 15Х12ВНМФ | Не менше 4,0 | Не більше 229 |  
| 2-3 | 18Х12ВМБФР | Не менше 4,0 | Не більше 229 |  
| 2-4 | 12х13 | 4,4-5,4 | 197-121 |  
| 2-5 | 14Х17Н2 | Не менше 3,6 | Не більше 285 |  
| 3-2 | 08Х13 | 4,5-5,5 | 179-116 |  
| 3-3 | 12Х17 | 4,3-5,3 | 197-126 |  
| 6-8 | 45Х14Н14В2М | 3,6-4,3 | 285-197 |  
| 6-13 | 08Х16Н13М2Б | 4,5-5,0 | 179-143 |

3.5. На поверхні  гарячекатаної і кованої сталі,  призначеної для гарячої обробки  тиском і холодного волочіння  (підгрупа а), не повинно бути  тріщин, полон, заходів. Місцеві  дефекти повинні бути видалені  пологої вирубкою або зачисткою,  ширина якої повинна бути не  менше п'ятикратної глибини. Глибина  зачистки дефектів не повинна  перевищувати наступних величин:  для сталі розміром 40 мм і менше  - суми граничних відхилень (діаметру  або товщини); для сталі розміром  св. 40 до 140 мм 

- 5% розміру (діаметру  або товщини); для сталі розміром  св. 140 до 

200 мм - 8% розміру  (діаметру або товщини). На поверхні  стали допускаються без зачистки  окремі дрібні ризики, відбитки  і рябізна в межах половини  суми граничних відхилень, а  також розкотити і розкуті  бульбашки глибиною, що не перевищує  1/4 суми граничних відхилень. Глибина  зачистки допустимих дефектів  рахується від фактичного розміру.  Примітка. На поверхні сталі, призначеної  для виготовлення деталей методом  гарячої опади і висадки, що  повинно бути зазначено в замовленні, розкатано і розкуті бульбашки  не допускаються.

3.6. На поверхні  гарячекатаної і кованої сталі,  призначеної для холодної механічної  обробки (підгрупа б) місцеві  дефекти не допускаються, якщо  їх глибина перевищує: для сталі  розміром 80 мм - 3/4 суми граничних  відхилень (діаметру або товщини); для сталі розміром св. 80 до 150 мм - 4% розміру (діаметру або товщини); для сталі розміром св. 150 мм - 5% розміру (діаметру або товщини). Глибина залягання дефектів рахується  від номінального розміру. 

3.7. Якість поверхні  каліброваної сталі повинно відповідати  вимогам ГОСТ 1051-73 групи В, сталі  зі спеціальною обробкою поверхні  або обточеній ГОСТ 14955-77 груп  Б, В, Г, Д. Група поверхні  вказується в замовленні.

3.8. Прутки, нарізані  на пресах або під молотами, можуть мати зім'яті кінці,  задирки на кінцях прутків  на вимогу споживача повинні  бути зачищені.

3.9. Сталь підгрупи  а, призначена для гарячої опади  або висадки, що повинно бути  зазначено в замовленні, випробовують  на осідання в гарячому стані.  На осаженних зразках не повинно  бути надривів і тріщин. Підприємству-виробнику  дозволяється не проводити випробування  на осідання сталі діаметром  або товщиною понад 80 мм.

3.10. Механічні  властивості всіх марок сталі  і твердість сталі марок 

30Х13, 40Х13, 95Х18, визначені  на зразках, повинні відповідати  нормам, зазначеним у табл. 2 і  3.

 
| Клас і | Марки | Рекомендовані  режими | Твердість HRC, не |  
| порядковий | стали | термічної обробки | менше |  
| номер марки за | | заготовок | |  
| | | Для виготовлення зразків | |  
| ГОСТ 5632-72 | | | |  
| 1-13 | 30Х13 | Загартування з 950-1050 ° С, | 48 |  
| | | Охолодження в олії, | |  
| | | Відпустку при 200-300 ° С, | |  
| | | Охолодження на повітрі або | |  
| | | В олії | |  
| 1-14 | 40Х13 | Загартування з 1000-1050 ° С, | 50 |  
| | | Охолодження в олії, | |  
| | | Відпустку при -200-300 ° С, | |  
| | | Охолодження на повітрі або | |  
| | | В олії | |  
| 1-19 | 95Х18 | Те ж | 55 |