Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)

мм

Ширина пояса    назначают на 2…8 мм меньше .

Принимаем: мм 

7.11 Определение диаметров болтов, соединяющих крышку и корпус редуктора, около подшипников.

Диаметры болтов, соединяющих крышку и корпус редуктора, около подшипников

                                  .                                                       (53)

Принимаем: 9мм 

7.12Определение  диаметров болтов  для крепления  крышек подшипников  к редуктору.

                                                                                                        (54)

Принимаем: мм 

7.13Определение  диаметров болтов  для крышки смотрового  отверстия.

Диаметры болтов для крышки смотрового отверстия

                                              

мм                                                                   (55)

Принимаем: 10мм 

7.14 Определение диаметров  резьбы пробки (для  слива масла из  корпуса редуктора) и маслоуказателя:

                                                                                                 (56)

Принимаем: 11мм. 

8. Конструктивные размеры валов, подшипниковых узлов и компоновка редуктора.

Чтобы вычертить компоновку редуктора, проверить прочность и жесткость валов, необходимо ориентировочно найти остальные конструкционные размеры его деталей и сборочных единиц. 

8.1 Определение зазора между внутренней боковой стенкой корпуса и торцом шестерни или колеса.

Определение зазора выполняют из соотношения

                                                                                                           (57)

Принимаем среднее  значение: 5 мм

 считаю от торца шестерни или ступицы колеса. 

8.2 Определение расстояния между внутренней стенки корпуса (крышки) редуктора и окружностью вершин зубьев колеса и шестерни.

                                                                                                       (58)

 

Принимаем: 11мм

Для обеспечения  достаточной вместительности масляной ванны картера редуктора расстояние от окружности до внутренней стенки картера ориентировочно назначают из соотношения

                                                                                                                 (59)

Принимаем: 20 

8.3 Определение длины выходных концов быстроходного и тихоходного валов.

                                                     

                                                                   (60)

Длину выходного  конца быстроходного вала определяют из соотношения

Принимаем: 46мм 

Длину выходного  конца тихоходного вала определяют из соотношения

                                       

Принимаем: 96мм 

8.4 Назначение типа подшипников качения и определение конструктивных размеров подшипниковых узлов. 

Предварительно  назначаем конические роликоподшипники, воспринимающие как радиальную, так и осевую нагрузкой при работе с умеренными толчками.

При значительной нагрузке диаметров посадочных участков валов под подшипники:    выберем предварительно подшипники по табл. П.43, П.42, П.40, П.41 [2] и их данные сведем в таблицу 1.

Следует заметить что предварительно назначают подшипники качения в зависимости от размера  и направления действующих на подшипник нагрузок:

Для  прямозубых и шевронных передач – радиальные шарикоподшипники воспринимающие только радиальную нагрузку.

Размер плеча  крышки подшипника:

                                                                                    (61)

мм

Размеры длин участков валов под уплотнение определяется из соотношения:

                                                                                                                              (62)

Для быстроходного  вала

мм

Расстояние от торца подшипника быстроходного  вала до торца шестерни принимается в пределах: мм.

Принимаем: 15мм

Размер высоты крышки подшипника принимается в  пределах:

Принимаем: 15 мм. 

Осевой размер глухой крышки подшипника применяется  в пределах .

Принимаем: 20мм.

8.5 Определение расстояния а¹ и а².

Расстояние  и  это расстояние по длине вала от точки приложения сил, возникающих  в зубчатом зацеплении до точек приложения опорных реакций, которые ориентировочно примем на уровне внутренних торцов подшипников А и В оси вала.

Тихоходный  вал:

                                                              (63)

Где: у – величина зазора между внутренней боковой стенкой корпуса и торцом шестерни, принимается от 5…15мм

Принимаем: 40мм 

Быстроходный  вал:

                                                         (64)

Где: - Длина вала шестерни на участке уплотнения от торца шестерни до гнезда подшипника.

Принимаем: 38мм. 

9. РАСЧЕТ РЕМЕННОЙ  ПЕРЕДАЧИ ОТ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ К РЕДУКТОРУ.

Частота вращения меньшего шкива  ,

Вращающий момент

Кинематическая  схема ременной передачи: 
 

 
 
 
 

Рис.5 Кинематическая схема ременной передачи

Определение диаметра меньшего шкива 

             

                                         (65)

Принимаем 50мм  сравнивая значение по табл. 10. [2]

Определение диаметра большего шкива   

              

                                         (66)

Принимаем 180мм   сравнивая значение по табл. 10. [2] 

- Коэфицент упругости скольжения 

 Уточнение  значений передаточного отношения и частоты вращения:

                                     

                                                         (67)

                                   

                                                                (68)

Определение межосевого расстояния:

                                 

                                                   (69) 

Определение угла обхвата:

                                         (70)

Определение длины  ремня:

            (71)

Принимаем 1171,6мм. 

Определение скорости ремня:

                                         (72)

При кВт. и Vм/с назначаем резинотканевый ремень по ГОСТ 6982-75.

Определение частоты  пробега ремней:

                                       

                                                     (73) 

Определение допускаемого полезного  напряжения:

              

                                  (74)

Где: допустимое базовое напряжение   по табл. П.11.[2] для резинотканевых ремней

                                                                                

- коэффициент угла обхвата определяется по табл. П12. при

- Скоростной коэффициент .

 - при легкой пусковой нагрузке(120% от нормальной, почти постоянной рабочей нагрузке по табл. П.13)

 -передача открытая с периодическим регулировании натяжения. 

Определения окружной силы:

                             

                                                       (76)

Определения площади поперечного сечения ремня:

                                          

                                                         (77)

По табл. П. 7. принимаем  (мм) тогда

Определение силы давления на опоры валов:

                                      

                                                        (78) 

10. ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ  ВАЛОВ.

Прочность валов  проверяется по гипотезе небольших  касательных напряжений. 

10.1 Проверка прочности быстроходного вала.

Так как  быстроходный вал изготовлен за одно с шестерней. То его материал известен, для которой предел выносливости.

                                                                        (79)

(МПа)

Где МПа, определяется по табл. П3[2] при d

Допускаемое напряжение изгиба при симметрическом цикле напряжений определяется по формуле:

                              [

]=                                          (80)

Где: [n]-требуемый коэффициент запаса прочности [n]=1,3…3 принимаем [n]=2

К -эффективный коэффициент концентрации напряжений.

К =1,2…2,5  Принимаем К =2

Крu-коэффициент режима нагрузки при расчете на изгиб.