Лакокрасочные составы и покрытия

Недостатками водоэмульсионных красок являются их относительно низкая стабильность при хранении, в особенности  при пониженных температурах, возможное  образование плотных осадков  при длительном хранении и изменение  цветового оттенка, а также запах, обусловленный наличием остатков мономера. Металлические поверхности перед  покрытием нуждаются в специальной  подготовке (обезжиривании и др.).

Поливинилацетатные  водоэмульсионные краски

получают путем  затирания пигментов на поливинилацетатной эмульсии, получаемой при эмульсионной полимеризации винил ацетата  в водной среде. Для повышения  эластичности пленок в состав эмульсии вводят некоторое количество- пластификаторов (дибутилфталата и др.).

Достоинства поливинилацетатных эмульсий и красок на их основе состоят  в том, что их разбавляют водой  и с ними можно работать в закрытых помещениях, сохраняя нормальные условия  труда. Их пленки имеют достаточно высокую  механическую прочность, стойки к действию влаги, бензина, жиров и минеральных  масел, светостойки. Достоинствами  поливинилацетатных красок являются: быстрое высыхание и значительная долговечность их пленок (по сравнению  с масляными красками они примерно в 10 раз высыхают быстрее, а служат в 2—3 раза дольше. Время их высыхания  — не более 1—2 ч).

Особенностью поливинилацетатных покрытий жилых помещений является их способность впитывать некоторые  количества влаги при высокой  влажности воздуха и отдавать ее в сухой атмосфере без нарушения  целостности покрытия и его свойств. Это объясняется определенной влагопроницаемостью  и гигроскопичностью пленок. Необходимая  прочность схватывания с покрываемой  поверхностью достигается даже при  покрытии красками непосредственно  сырой штукатурки. С предварительной  загрунтовкой краски можно применять  для покрытия и металлических  поверхностей. Поливинилацетатные краски применяются также для окраски  карандашей, в живописи и др.

Недостатком поливинилацетатных красок является относительно низкая теплостойкость их пленок. При температуре  выше 40°С поливинилацетат начинает размягчаться и механическая прочность  его пленок резко понижается. Поэтому  Поливинилацетатные краски следует  применять для покрытий, не подвергающихся механическим воздействиям (при температуре  выше 40°С). Применение красок в ряде случаев ограничивается недостаточной  влагостойкостью пленок. Поливинилацетатные краски следует транспортировать и  хранить в герметичной таре при  температуре не ниже 0 и не выше 40°С.

Клеевые красочные  составы

(краски) представляют  собой суспензии пигментов и  наполнителей в водных клеевых  растворах. В качестве пленкообразующего  этих составов применяют костный,  мездровый, крахмальный и мучной  клеи, а также карбоксиметилцеллюлозу  и др. Обычно для клеевых красочных  составов применяют сухие клеевые  краски, представляющие собой смесь  пигментов с наполнителями (мелом). Водную пасту пигментов и мела  смешивают с клеевым раствором  и разбавляют водой до требуемой  консистенции.

Сухие клеевые краски

выпускают разного  цвета. Состоят они из смесей порошков мела и пигментов. Из них приготовляют клеевые красочные составы на месте потребления, размешивая их в  растворе клея. Применяют их главным  образом для окраски (побелки) оштукатуренных поверхностей внутри помещений. Клеевыми красками обычно покрывают оштукатуренные поверхности, загрунтованные раствором  медного купороса, клея и хозяйственного мыла. При высыхании грунта образуется пленка нерастворимой в воде медной соли жирных кислот, которая препятствует впитыванию клеевого красочного состава  штукатуркой. Однако клеевые красочные  пленки недостаточно устойчивы к  воздействию воды, их можно смыть  горячей водой.

Силикатные краски имеют в основном строительное назначение и представляют собой суспензии  щелочестойких пигментов и наполнителей (мела) в водном растворе калиевого  жидкого (растворимого) стекла. Их выпускают  в виде густых паст, которые перед  употреблением разбавляют водой  до необходимой консистенции, или  сухих смесей пигмента с мелом, из которых краски приготовляют размешиванием  в водном растворе жидкого стекла. Применяют их для окраски цементных, гипсовых и известковых поверхностей, а также для покрытия деревянных изделий и сооружений для уменьшения их горючести.

6. ОСОБЕННОСТИ ПРИЕМКИ  И ОЦЕНКИ КА ЧЕСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ  ТОВАРОВ'

Приемка партий лакокрасочных  товаров, поступающих в торговлю, начинается с ознакомления с сертификатом, удовлетворяющим соответствие товара требованиям стандарта (ТУ) по всем нормируемым показателям качества, и проверки целостности их тары и  упаковки.

Лакокрасочная продукция  поступает в продажу преимущественно  в мелкогабаритной герметичной  таре по 0,5—2 кг, иногда до 5 кг в упаковке. Тарой обычно служат жестяные банки, стеклянные бутылки и пластмассовые  банки. Отдельные виды лаков, политур  и эмалей поступают в аэрозольной  упаковке (емкостью до 0,3 л). Особое внимание при приемке лакокрасочных товаров  обращают на плотность закрывания крышек и пробок. Упаковка стеклянных бутылей  должна быть залита смолкой, не растворяющейся в содержимом бутыли, тара — иметь  этикетки с четкой маркировкой, соответствующими обозначениями и указанием гарантийного срока хранения (обычно 6 мес.).

Качество олиф и  лаков в торговле оценивают по их внешнему виду, цвету и прозрачности. Предпочтение отдается более светлым  лакам и олифам, не изменяющим цвет отделываемой поверхности. Как правило, более темный цвет, в сравнении  с установленной нормой (по йодометрической  шкале) свидетельствует о применении более темных смол и масел, перегреве  или передержке масла и лака при  их варке, что, естественно, снижает  их качество (понижается механическая прочность пленок, их эластичность, влагостойкость и др.). Пленки более  темных лаков поглощают большее  количество световых лучей, а поэтому  в большей степени предрасположены  к старению, связанному с разрушением  покрытия.

Цвет и прозрачность олиф и лаков определяют просматриванием  их пленки на стеклянной пластинке  или в пробирке из бесцветного  стекла. Лак считают прозрачным, если не обнаруживают в нем мути, посторонних включений (сорность) и  нерастворившихся частиц, которые снижают  однородность, прочность и водостойкость  пленки. Лаки с механическими включениями (сорностью и осадками) бракуют. Наличие  сорности легко заметить просматриванием  лака в прозрачной посуде и в виде пленки на стекле.

Качество красок оценивают по их внешнему виду, составу (по сертификату), цвету, вязкости, разливу, степени перетира, укрывистости, продолжительности  высыхания, наличию механических примесей (сорности), устойчивости их хранения и  другим свойствам. Сорность жидких красок определяют просматриванием тонкого  красочного слоя, нанесенного на стеклянную пластинку.

Цвет красочных  составов, так же как и их покрытий,. оценивают путем сравнения с  эталонными образцами. Устойчивость краски при хранении проверяют периодическим  измерением вязкости и по наличию  или отсутствию расслоения и осадков.

Основной характеристикой  лаков и красок является качество лакокрасочных покрытий, которое  оценивают не только визуально, но и  определением показателей адгезии, блеска (глянца), твердости, ударной  прочности, водопоглощаемости, противокоррозионных  свойств, атмосфероустойчивости и  др. Высохшие лаковые и эмалевые пленки должны быть однородными, твердыми или эластичными, гладкими и блестящими, без трещин, морщин и вздутий. Для  пленок отдельных лаков и красок установлены определенные нормы  показателей твердости (по маятниковому прибору), эластичности (по изгибанию  вокруг валиков с разным диаметром), прочности на удар, водостойкости  и др. Адгезия (прочность прилипания) лакокрасочной пленки наиболее важное ее свойство, которое определяется методом сетчатого надреза пробных  покрытий.

Во многих случаях  пленки лакокрасочных составов, в  особенности предназначенных для  многослойных покрытий, например мебели с высокими декоративными свойствами, испытывают на способность их шлифоваться  и полироваться. При хорошей способности  шлифоваться после обработки  пемзой, шкуркой или иным абразивом  получают ровную поверхность лаковой  или красочной пленки. При наличии незашлифованных и незаполированных мест поверхностей, когда на ней остаются частички пленки и соринки, способность лакового покрытия шлифоваться и полироваться считается неудовлетворительной. При шлифовании и полировании поверхность разогревается, поэтому лакокрасочные пленки с низкой теплостойкостью (термопластичные) при этом размягчаются и при трении нарушается целостность покрытия.

Контрольные испытания  лакокрасочных составов и покрытий проводятся по указаниям соответствующих  научно-технических документации.

2. Перспективы развития  производства, торговли лаками и  лакокрасочными изделиями

Сегодня на российском рынке широко представлены лакокрасочные  материалы как отечественного, так  и зарубежного производства.

Из отечественных  покровных ремонтных материалов по-прежнему имеется большой выбор  нитроцеллюлозных эмалей НЦ-11 и НЦ-132, пентафталевых типа ПФ-115 и ПФ-1217, уже привычной нам “синтетики”  МЛ-197 и МЛ-1226 (эмалей на меламиноалкидной основе). Есть и новые, менее известные  алкидные системы - например, “Одихел” или “Гепард”. Однако выбор цветовых оттенков, прямо скажем, скудноват.

Обширна ниша рынка, занятая импортными красочными материалами. По-прежнему везут к нам свою продукцию  производители из стран бывшего  соцлагеря. В основном это материалы  из Словении - “Хелиос” (Helios) и “Мобихел” (Mobihel). Правда, не они сейчас главные  на рынке: основная доля импорта поступает  из таких стран, как Германия, США, Голландия и Финляндия. В основном это продукция фирм, мало нуждающихся  в представлении. По объемам поставок ведущие места среди них занимают “Шпис Хеккер” (Spies Hecker), БАСФ (BASF), “Дюпон” (Du Pont), “Штандокс” (Standox), “Сиккенс” (Sikkens), а также наши старые знакомые “Садолин” (Sadolin) и “Тиккурила” (Tikkurila).

Отечественная промышленность наконец-таки порадовала автомобилистов новинками - в продаже появились  так называемые грунтовки-модификаторы (преобразователи ржавчины) ЭП-0199, ЭП-0259, “Унигрэм”, “Гремируст”, а также  универсальные грунтовки ГФ-021 (серая), ГФ-0119, ГФ-0163. Последняя, как полагают специалисты, по свойствам практически  не уступает лучшим зарубежным аналогам.

Что касается шпатлевок - здесь все без перемен. По-прежнему в ходу отечественная нитрошпатлевка НЦ-008, но предпочтение отдается полиэфирным  двухкомпонентным шпатлевкам из Словении и Финляндии: покупателей главным  образом устраивает их цена. Меньшим  спросом пользуется более дорогая  продукция известных западных фирм. А вот отечественная полиэфирная  шпатлевка находит своего покупателя только в небольших городах России.

Чтобы подобрать  необходимые лакокрасочные материалы  для ремонта автомобиля, прежде всего  следует определиться в главном: какой вы хотите видеть свою машину и с какой целью затеваете  ремонтную окраску? Только после  этого, оценив свои финансовые возможности, можно приступать непосредственно  к выбору материалов. И в первую очередь - красочного покрытия. При  этом нужно учесть следующие моменты.

Лучшими декоративными  свойствами (блеск, розлив) обладают импортные  двухкомпонентные красочные материалы  на акриловой и полиуретановой основе. Эти же эмали самые коррозионостойкие  и прочные, в то же время они  и самые дорогие.

Время сушки акриловых  и полиуретановых эмалей при температуре 50-60°С от 30 до 40 минут. Допускают они  и “воздушную” сушку (при 20°С). В  этом случае монтажная твердость  достигается через 5-6 часов. Окончательно же эмаль затвердевает через двое суток.

Хорошими декоративными  свойствами (высокий глянец, однако с чуть худшим, чем у акриловых  материалов, розливом и даже с допустимой “шагренью”) обладают эмали на меламиноалкидной основе. Причем в равной степени  как отечественные, так и импортные. Вообще говоря, все меламиноалкидные эмали имеют один, но существенный недостаток: наилучший результат  достигается только при горячей  сушке.

Стоит отметить, что  обе эти группы окрасочных покрытий обладают хорошими или отличными  антикоррозионными свойствами. К  недостаткам же можно отнести  высокие требования, предъявляемые  к оборудованию мастерской (необходима окрасочная камера, потолочные фильтры, обязательна хорошая подготовка воздуха, подаваемого в краскораспылитель  и т.д.).

Алкидные эмали  обладают хорошими декоративными свойствами (на уровне меламиноалкидных). Они недороги, быстро сохнут “на отлип” при комнатной  температуре. Основной недостаток алкидных покрытий с точки зрения ремонтника - трудность исправления дефектов окраски до полного отвердения пленки. Для эмалей, высыхающих за счет окисления, этот период колеблется от нескольких суток до двух недель. Немного меньший  срок требуется для полной просушки алкидных красок, модифицированных меламиноформальдегидной  смолой .