Контроль качества сахара

Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Декабря 2011 в 12:49, реферат

Описание работы

Сахар – пищевой продукт, состоящий из сахарозы высокой степени чистоты. Сахароза имеет приятный сладкий вкус. Она быстро и легко усваивается организмом человека и используется как источник энергии и как материал для образования жира, гликогена, белково-углеродных соединений. Энергетическая ценность 1 г сахарозы 15 кДж. Благодаря сладкому вкусу сахароза возбуждающе действует на центральную нервную систему, способствует обострению зрения и слуха. Однако избыток сахара в рационе питания оказывает неблагоприятное действие на организм. Физиологическая норма потребления сахара 100 г в cутки (36 кг в год), но ее следует дифференцировать в зависимости от возраста и образа жизни. Сахар вырабатывают из сахарной свеклы и сахарного тростника. В Украине вырабатывается два вида сахара: свекловичный сахар-песок и дополнительно очищенный сахар-рафинад.

Содержание

Общие сведения о сахаре
Органолептический анализ качества сахара
Определение физико-химических показателей качества сахара

Работа содержит 1 файл

Сахар.docx

— 241.40 Кб (Скачать)

    За окончательный  результат испытания принимают  среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,003%.

  1. Сульфатный метод

      Метод  применяется при возникновении  разногласий в оценке качества.

    Взвешивают  пробу сахара-рафинада в количестве 30 г, сахара-песка - 20 г с погрешностью ±0,05 г. Сахар помещают частями в  предварительно прокаленный до постоянной массы, охлажденный в эксикаторе и взвешенный фарфоровый тигель или платиновую чашку, увлажняя каждый раз серной кислотой от 0,5 до 1,0 см, медленно подогревая на газовой горелке и обугливая. Всего необходимо от 2,0 до 2,5 см серной кислоты на 10 г сахара.

         Затем тигель или чашку помещают  в электропечь при температуре  (550±25) °С (вишнево-красное каление)  и прокаливают до образования  бело-серой золы. После прокаливания  тигель или чашку охлаждают  в эксикаторе. Тигель предварительно покрывают крышкой. В охлажденный тигель или чашку добавляют несколько капель серной кислоты и снова прокаливают при температуре (800±30) °С (белое каление). Зола должна быть бело-розовой или светло-бежевой, без черных частиц.

         Тигель или чашку охлаждают  в эксикаторе и взвешивают  с погрешностью ±0,005 г.

         Операции прокаливания, охлаждения  и взвешивания (без добавления  дополнительно кислоты) повторяются  до тех пор, пока разница  между двумя взвешиваниями не  будет превышать 0,002 г. 

     Массовую долю золы вычисляют в пересчете на сухое вещество по формуле

     

         За окончательный результат испытания  принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,007%.

         Допустимая относительная погрешность  результата анализа 7% при доверительной  вероятности 0,95.

         Метод определения ферропримесей

    Метод основан  на притяжении магнитом или электромагнитом  ферропримесей из сахара с последующей их промывкой, высушиванием и взвешиванием.

       Для  определения массовой доли ферропримесей  взвешивают 500 г сахара-песка. Результат записывают до первого десятичного знака. Сахар рассыпают тонким ровным слоем высотой не более 3 мм на листе белой бумаги или стекле. Ферропримеси извлекают из сахара-песка подковообразным магнитом или электромагнитом.

        

         Для облегчения съема ферропримесей  на полюса магнита надевают  плотно прилегающие наконечники  из тонкой папиросной бумаги.

         Магнит проводят в слое сахара  параллельно одной из сторон  листа бумаги или стекла так,  чтобы покрыть всю пробу бороздками, не оставляя не пройденных магнитом промежутков.

         Притянутые магнитом частицы  ферропримесей осторожно снимают  и переводят без потерь на  бумажный фильтр. Затем таким  же способом проводят магнитом  в слое сахара в направлении,  перпендикулярном к первому, и  переводят ферропримеси без потерь  на тот же бумажный фильтр. Собранные ферропримеси промывают  дистиллированной водой температурой  от 60 до 80 °С, переносят их на бумажный  фильтр, помещают в сушильный шкаф и высушивают в течение 2 ч при температуре (105±3) °С. Затем ферропримеси переводят острием деревянной палочки на предварительно взвешенное часовое стекло для взвешивания. Результат взвешивания записывают до четвертого десятичного знака.

         Для определения массовой доли  ферропримесей взвешивают 200 г кускового  сахара-рафинада. Результат записывают  до первого десятичного знака. Сахар растворяют в стакане с дистиллированной водой температурой от 60 до 80 °С. Затем раствор фильтруют при помощи воронки через бумажный фильтр, осадок тщательно промывают горячей дистиллированной водой, высушивают и с помощью магнита переводят ферропримеси на взвешенное часовое стекло. Результат взвешивания записывают до четвертого десятичного знака.

         Для определения величины ферропримесей  в наибольшем линейном измерении  их переносят на специальную  измерительную сетку с размером ячейки 0,3 мм и рассматривают под лупой.

        Массовую  долю ферропримесей  вычисляют по формуле

    , %

          
     
     
     
     
     
     
     
     

    Литература

  1. http://www.znaytovar.ru/new1573.html
  2. ДСТУ 2316-93 (ГОСТ 21-94): Сахар-песок. Технические условия
  3. ДСТУ 2213-93 (ГОСТ 22-94): Сахар-рафинад. Технические условия
  4. ГОСТ 12571-98 Сахар. Метод определения сахарозы
  5. ГОСТ 12572-93 Сахар-песок и сахар-рафинад. Методы определения цветности
  6. ГОСТ 12574-93 Сахар-песок и сахар-рафинад. Методы определения золы
  7. ГОСТ 12573-67 Сахар. Метод определения ферропримесей

Информация о работе Контроль качества сахара