Идентификация товаров

      Долговечность - свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта. Долговечность характеризует свойство надежности с позиции предельной длительности сохранения работоспособности объекта с учетом перерывов в работе (на рис. 1 - это срок Tпр). Сохранение работоспособности объекта в пределах срока службы или срока до первого капитального ремонта зависит не только от режима и организационно- технических условий работы, мероприятий восстановительного характера, проводимых в это время, но также способности сохранять эти свойства во времени.

      К показателям долговечности объекта  относят нормативный срок службы (срок хранения), срок службы до первого  капитального ремонта, ресурс до списания, а также другие показатели (ГОСТ 27.002-83). 

      Основное  понятие, используемое в теории надёжности, — понятие Отказа, т. е. утраты работоспособности, наступающей либо внезапно, либо постепенно.

      Работоспособность — такое состояние изделия, при котором оно соответствует всем требованиям, предъявляемым к его основным параметрам. К числу основных параметров изделия относятся: быстродействие, нагрузочная характеристика, устойчивость, точность выполнения производственных операций и т.д. Вместе с другими показателями (масса, габариты, удобство в обслуживании и др.) они составляют комплекс показателей качества изделия. Показатели качества могут изменяться с течением времени. Изменение их, превышающее допустимые значения, приводит к возникновению отказового состояния (частичного или полного отказа изделия). Показатели надежности нельзя противопоставлять другим показателям качества: без учёта надежности все другие показатели качества изделия теряют свой смысл.  
 

      Понятие «надежность изделия» давно используется в инженерной практике. Любые технические устройства — машины, инструменты или приспособления — всегда изготавливались в расчёте на некоторый достаточный для практических целей период использования. Однако долгое время надежность не измерялась количественно, что значительно затрудняло её объективную оценку. Для оценки надежность использовались такие понятия, как высокая Н., низкая Н. и др. качественные определения. Установление количественных показателей надежности и способов их измерения и расчёта положило начало научным методам исследования.

      Увеличивающаяся сложность технических устройств; возрастающая ответственность функций, которые выполняют технические  устройства; повышение требований к  качеству изделий и условиям их работы; возросшая роль автоматизации, которая сокращает возможность непрерывного наблюдения за состоянием устройства, — основные факторы, определившие главное направления в развитии науки о надежности. Технические средства и условия их работы становятся всё более сложными. Количество элементов в отдельных видах устройств исчисляется сотнями тысяч. Если не принимать специальных мер по обеспечению надежности, то любое современное сложное устройство практически будет неработоспособным. Так, например, в современной ЭВМ средней производительности за 1 сек происходит около 5 млн. смен состояний в результате переключений её двоичных элементов, число которых достигает нескольких десятков тыс. За 5 ч непрерывной работы ЭВМ, требуемых на решение типовой задачи, происходит свыше 1012—1014 смен состояний машины. Вероятность возникновения хотя бы одного отказа при этом становится достаточно большой, а следовательно, необходимы специальные меры, обеспечивающие работоспособность ЭВМ.

               Техническим средствам отводят  всё более ответственные функции  на производстве и в сфере управления. Отказ технического устройства зачастую может привести к катастрофическим последствиям. Надежность в эпоху научно-технической революции стала важнейшей проблемой.

        Надежность изделий определяется набором показателей; для каждого из типов изделий существуют рекомендации по выбору показателей надежности. Для оценки надежности изделий, которые могут находиться в двух возможных состояниях — работоспособном и отказовом.

      Технические системы, состоящие из конструктивно  независимых узлов, обладающие способностью перестраивать свою структуру для сохранения работоспособности при отказе отдельных частей, в теории надежности принято называть сложными техническими системами. Число работоспособных состоянии таких систем — два и более.

        Испытания на надежность производятся на этапах разработки опытного образца и серийного производства изделия. Существуют испытания на надежность определительные, в результате которых определяют показатели надежности; контрольные, имеющие целью контроль качества технологического процесса, обеспечивающего с некоторым риском, не ниже заданной; ускоренные, в ходе которых используют факторы, ускоряющие процесс возникновения отказов; неразрушающие, основанные на применении методов дефектоскопии  и интроскопии, а также на изучении косвенных признаков (шумов, тепловых излучений и т.п.), сопутствующих возникновению отказов.

      Моделирование на ЭВМ является наиболее эффективным  средством анализа надежности сложных систем.

      Способы повышения надёжности.

      На  стадии разработки изделий: использование новых материалов, обладающих улучшенными физико-химическими характеристиками, и новых элементов, обладающих повышенной надежностью по сравнению с применявшимися ранее; принципиально новые конструктивные решения; разработка помехозащищённых программ и помехозащищённого кодирования информации; выбор оптимальных рабочих режимов и наиболее эффективной защиты от неблагоприятных внутренних и внешних воздействий; применение эффективного контроля, позволяющего не только констатировать техническое состояние изделия (простой контроль) и устанавливать причины возникновения отказового состояния (диагностический контроль), но и предсказывать будущее состояние изделия, с тем чтобы предупреждать возникновение отказов (прогнозирующий контроль).

      В процессе производства: использование прогрессивной технологии обработки материалов и прогрессивных методов соединения деталей; применение эффективных методов контроля (в том числе автоматизированного и статистического) качества технологических операций и качества изделий; разработка рациональных способов тренировки изделий, выявляющих скрытые производственные дефекты; испытания на надёжность, исключающие приёмку ненадёжных изделий.

      Во  время эксплуатации: обеспечение заданных условий и режимов работы; проведение профилактических работ и обеспечение изделий запасными деталями, узлами и элементами, инструментом и материалами; диагностический контроль, предупреждающий о возникновении отказов.

      В ходе развития техники возникают  новые аспекты проблемы обеспечения  надежности. К числу наиболее актуальных вопросов теории надежности относятся оценка и обеспечение надежности сложных кибернетических систем. Проблема надежности является «вечной» проблемой, т.к. она всякий раз возникает в новой формулировке на каждом новом этапе развития техники.

       3. Покажите на  примере качественной  приемки какой-либо  группы товаров  в конкретном торговом  предприятии (магазине) следующее: наличие  на исследуемый  товар сертификата  соответствия на  безопасность и  на качество; нарушение  каких факторов качества (сырье, технологические процессы, конструкция, упаковка, маркировка, хранение) вызвал перевод изделия в брак.

      По  какому НД (полное обозначение  и наименование стандарта  или ТУ) производилась  приемка по качеству и какие конкретно  требования были нарушены (необходимо дать формулировку соответствующего пункта НД, где отражены эти требования). Укажите величину приемочного и браковочного числа на исследуемый товар.

      Приемка товаров по качеству проводится для  выявления соответствия качества поступивших товаров требованиям стандартов, технических условий, условиям договора, а для некоторых товаров — образцам-эталонам и т.д.

      Одновременно  с приемкой товаров по качеству производится проверка их комплектности, а также  тары, упаковки и маркировки.

      Проведение  приемки товаров возлагается на компетентных лиц в точном соответствии со стандартами, техническими условиями, другими обязательными для сторон правилами, а также по сопроводительным документам, удостоверяющим качество и комплектность поставленных товаров (технический паспорт, сертификат, счет-фактура, спецификация и т. п.).

      Как правило, при приемке товаров  производится сплошная проверка их качества и комплектности. Выборочная проверка с распространением результатов  проверки качества какой-либо части  товаров на всю партию допускается в случаях, предусмотренных стандартами, техническими условиями или договором.

      Рассмотрим  качественную приемку  парфюмерно-косметических товаров.

      Магазин ИЛЬ ДЕ БОТЭ

      В России сертификация косметики осуществлялась в соответствии с законом «Правила по проведению сертификации парфюмерно-косметической продукции», утвержденным Постановлением Госстандарта РФ от 18.06.2002 N 40, и носила как обязательный, так и добровольный характер. Но в начале 2010 года перестал действовать порядок, который существовал на нашем парфюмерно-косметическом и продовольственном рынке почти 20 лет. Была отменена обязательная сертификация пищевой и парфюмерно-косметической продукции.

      Сертификация  косметики  проводится в системе  сертификации ГОСТ Р. В отношении  косметической продукции предусмотрено декларирование соответствия, а не сертификация, как это было ранее. Так же, в отношении косметической продукции предусмотрена обязательная гигиеническая оценка. Для ввоза, производства и дальнейшей реализации на территории РФ может быть проведена добровольная сертификация косметики  и парфюмерии, но в обязательном порядке проводится декларирование косметики. То есть можно оформить добровольный сертификат соответствия, но обязательным документом служит декларация о соответствии, гигиенический сертификат, протоколы испытаний.

      В соответствии с пунктом 3 статьи 46 Федерального закона «О техническом регулировании» Правительство Российской Федерации  постановляет: «Утвердить прилагаемые: единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации; единый перечень продукции, подтверждение соответствия которой осуществляется в форме принятия декларации о соответствии».

      Для повышения конкурентоспособности  продукции многие производители  проводят добровольную сертификацию парфюмерно-косметических товаров.

      Для современного потребителя качество является очень важным параметром товара, наличие сертификатов у косметической  продукции вызывает гораздо больше доверия к ней. Сегодня, покупая  товар, потребитель обращает внимание не только на состав, но и на наличие сертификатов. Косметическая продукция обязательно должна соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям и стандартам качества, установленным законодательством. Любой импортный парфюмерно-косметический товар не может поступить на российский рынок без наличия сертификатов, удостоверяющих безопасность продукции для потребителя.

      Качество  косметических товаров при приемке  от изготовителя проверяют визуально-органолептическими методами, выборочно. Дефекты парфюмерно-косметических  товаров подразделяют на дефекты самого средства, недостатки тары, упаковки, маркировки. Вся косметическая продукция включена в перечень Номенклатуры продукции и услуг, которые обязательно сертифицируются (введена в действие 1.10.1998 г. Постановлением Госстандарта РФ от 23.02.1998 г. № 5), так как парфюмерно-косметическая продукция является потенциально опасной для здоровья людей.

      Косметическим товарам должен быть свойствен приятный, но не сильный запах. Он не должен заглушать  и аромат парфюмерных товаров, особенно духов. Частными требованиями к качеству отдельных групп продукции являются следующие. Например, кремы должны иметь однородную консистенцию без комочков, зерен, расслоений, легко впитываться кожей. Для жидких кремов допускается незначительное расслоение, которое должно исчезнуть после легкого взбалтывания.

      Средства  для ухода за волосами должны соответствовать  назначению, вырабатываться их доброкачественного сырья, быть однородными и иметь  соответствующую консистенцию. Косметические  товары на сорта не делят. Их выпускают одним сортом. Для определения показателей качества продукции пользуются методами, описанными в соответствующих стандартах на отдельные изделия или группы изделий. Принимают их партиями.