Совершенствование складного и тарного хозяйства в ООО « Калужская нива»

 
 

Таблица 2. Основные средства предприя.

 

Таким образом, за анализируемый период произошло увеличение основных средств на сумму 105058 тыс. руб. Это, в первую очередь, обусловлено приростом объектов группы « Здания» на 40672 тыс.руб., группы «Сооружения и передаточные устройства» на 6602 тыс. руб., группы « Машины и оборудование» на 15274 тыс. руб., группы « Продуктивный скот» на 37628 тыс. руб. и группы « Земельные участки и объекты природопользования на 859 тыс. руб. 

2.2 Расчет  складских помещений, их размещение  и оснащение 

Общая площадь складских помещений  Роб рассчитывается с учетом максимальной нормы запаса материалов Zmax, она  включает полезную площадь Рп, занятую  под материалами или устройствами для их хранения; оперативную площадь Ро, занятую приемно-отпускными и сортировочными площадками, проходами и проездами; конструктивную площадь Рк под перегородками, колоннами, лестницами, подъемниками и т.д.; площадь служебно-бытовых помещений Рс:  

Роб = Рп + Ро + Рк + Рс 

Отношение полезной площади к общей называется коэффициентом использования площади  склада:  

Ки = Рп / Роб 

При хранении материалов в штабелях Ки = 0,4-0,7, в  закромах Ки = 0,5-0,7. Расчет полезной площади  производится по удельным нагрузкам (при хранении материалов в штабелях) или по объемным измерителям (при хранении в стеллажах). Полезная площадь по удельным нагрузкам определяется делением максимальной нормы складского запаса (Zmax) на допустимую нагрузку на 1м2 площади пола склада (qу), т.е.  

Рп = Zmax / qу 

Роб = Рп / Ки 

При расчете  полезной площади по объемным измерителям  сначала определяется число ячеек Nяч путем деления максимального  запаса Zmax на объем одной ячейки vяч с учетом объемной массы материала  у (в кг/см3) и коэффициента заполнения ячейки Кз:  

Nяч = Zmax / (vячуКз) 

Необходимое количество стеллажей Nст определяется делением общего числа ячеек Nяч на число ячеек в одном стеллаже n, т.е.  

Nст = Nяч / n 

Зная  площадь стеллажа (по каталогу) Р, определяют полезную площадь:  

Рп = NстР 

Остальные виды площади складов определяются по нормам строительного и технологического проектирования. Оперативная площадь  составляет 40-70% полезной площади склада. Для определения площади склада методом теоретических укладок  устанавливаются вид, размеры и емкость укладки (штабель, контейнер, бункер и т.д.). После расчета количества укладок каждого вида производится размещение этих укладок и вспомогательных объектов на имеющейся или проектируемой территории склада при принятой ширине пролетов и других строительно-архитектурных параметрах. Пропускная способность склада, т.е. количество материалов, которое может быть принято и выдано со склада в течение суток, определяется величиной фронта погрузки и разгрузки, условиями выполнения, оснащением этих операций. Рекомендуется следующая схема расчета: - определяется суточное количество поступающих (отправляемых) грузов в вагонах (автомашинах и др.) N:  

N = ГсКнqв 

где Г - суточный (средний) грузооборот склада, т;  

Кн - коэффициент  неравномерности;  

qв - среднее количество грузов в одном вагоне,  

т. - далее  определяется число подач в сутки r и количество вагонов в подаче n:  

n = N / r 

Число подач определяется отношением времени  работы склада в течение суток  Тфакт к длительности обработки  состава tc:  

r = Тфакт  / tc 

tc = tп  + tвn 

где tп - время постановки и уборки состава; tв - время обработки одного вагона в составе, ч., 
 

L = lвn + lp(n - 1)  

или L = lв-1,1n 

где lв, lp - соответственно длина вагона и  расстояние между вагонами.  

Размещение  складов на территории хозяйства должно обеспечивать наиболее короткие перевозки грузов и их скорейшую доставку в цехи. При этом должно учитываться следующее: прямолинейность грузопотоков, удобство транспортировки грузов и хорошая связь с подъездными путями, приближение хранимых материалов к главным цехам - потребителям этих материалов, пожарная безопасность. Складские помещения оснащаются стеллажами, подъемно-транспортным, весовым и другим оборудованием. Средства оснащения должны обеспечивать условия хранения материалов, удобство выполнения складских работ и увеличение вместимости складов. В настоящее время на ряде предприятий используются механизированные и автоматизированные склады, на которых детали в унифицированной таре помещаются автоматическими штабелерами в свободные ячейки высотных стеллажей или выдаются со склада по команде компьютера. Информация об уровнях запаса деталей также получается с помощью компьютеров.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава 3. Совершенствование складского и  тарного хозяйства в ООО «  Калужская Нива» 

3.1 Разработка стратегии и постановка задачи для проектирования 

     Перед началом планирования складской системы необходимо определить целый ряд рамочных условий. Для выработки стратегии проекта необходимо иметь полное представление по следующим вопросам:

1)предпринимательский замысел: цель, исходная точка (новое строительство, реконструкция, переоснащение, какие средства будут использоваться и тому подобное);

2) концепция месторасположения, план застройки, архитектурно-планировочные решения, ограничения по строительству и тому подобное;

3)маркетинговая концепция: какие товары и грузы, в каких количествах и как будут поступать, обрабатываться и отгружаться и тому подобное;

4) финансовые и стоимостные цели и параметры;

5- транспортные связи и маршруты, виды используемого для доставки товаров транспорта и тому подобное.

    Поэтому стратегия проектирования складского хозяйства включает решение задач прогнозирования, кооперации, специализации по продукции, строительству и финансированию.

    Прогнозирование грузооборота предполагает определение количества и номенклатуры материально-технических ресурсов, которые будут доставляться и отгружаться со склада с учетом пропускной способности склада, наличие погрузоразгрузочного и другого складского оборудования.     Прогноз осуществляется на основе проводимых маркетинговых исследований, позволяющих определить соотношение спроса и предложения по различным группам обрабатываемой на складе продукции.   Прогнозируемый грузооборот определяет основные размеры склада.

    Размещение складов осуществляется в зависимости от прогнозирования товарооборота, расширения рынков. Для удобства осуществления складских операций место расположения объектов под строительство выбирается, как правило, вблизи транспортных артерий - железнодорожных, водных, автомобильных.

   Специализация по продукции предполагает разделение номенклатуры хранимой продукции между различными объектами, имеющими соответствующие погрузо-разгрузочные механизмы, технологические устройства, отработанные технологические процессы приемки и отпуска различной продукции потребителям. 
 
 
 
 

3.2 Пути совершенствования организации складского хозяйства. Понятие рациональной организации складского хозяйства 

    Организация складского процесса - это система мер, предусматривающих качественное выполнение складских работ в установленные сроки при минимальных затратах труда и средств. Рациональная организация складского процесса должна способствовать:

1)сокращению затрат времени на обработку транспортных средств и обслуживание потребителей;

2)повышению производительности труда и снижению издержек по складированию и хранению материалов;

3)ликвидации излишних перегрузок и перемещения грузов;

4)выполнению норм выработки с учетом соблюдения правил техники безопасности при производстве складских работ;

5)рациональному использованию погрузочно-разгрузочного оборудования, транспортных средств, складских площадей и объемов;

6)увеличению объема складских поставок и дополнительных услуг, оказываемых потребителям снабженческо-сбытовыми организациями. 

    Для складского хозяйства органов снабжения важным условием обеспечения рациональной организации складского процесса является его концентрация, то есть процесс сосредоточения грузов, погрузочно-разгрузочных механизмов и оборудования, рабочих в крупных звеньях складского хозяйства - на снабженческо-сбытовых базах, складах, производственных участках складов - и доведение их размеров до оптимального уровня.

    Организация складских работ тесно связана с процессами разделения и кооперации труда. Важным условием рациональных методов организации складского процесса является четкое ограничение круга работ, выполняемых на участках и рабочих местах складов. Это достигается путем специализации складов, а также их производственных участков (зон) и рабочих мест на хранении определенных видов материалов и выполнении однородных работ (по выгрузке и приемке, складированию). Специализации в складском хозяйстве способствует внедрению унифицированного ряда грузовых единиц, типизация технологии переработки грузов.

    Одним из ключевых параметров для оптимизации процесса, связанного с транспортировкой, погрузо-разгрузочными работами и последующим складированием, является грузовая единица - некоторое количество товаров, которые погружают, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу. Грузовая единица своими параметрами связывает технологические процессы на различных участках логистической цепи в единое целое.

Правильно сформированная грузовая единица позволяет  обеспечить:

1)высокую степень сохранности грузов;

2) сравнительно низкие затраты труда;

3) эффективность выполнения погрузо-разгрузочных работ за счет их комплексной механизации и автоматизации;