Производственная мощность предприятия

                  инженерно-техническое объединение – это объединение, обеспечивающее производство материалами, энергоресурсами и техническими услугами;

                  социальное объединение – это обеспечение производства социальными услугами: питание, медицинские услуги и жилищно-коммунальные услуги.

Каждое выделенное объединение работает на принципах самофинансирования и хозяйственного расчета с сохранением одного юридического лица – «ТИРОТЕКС» и с субсчетами у каждого объединения.

Функции управления текущей деятельностью распределены между финансовыми, маркетинговыми и производственными структурами. Эти три функции выполняют различные подразделения, связанные между собой функциональными связями, необходимыми для успешной работы предпри­ятия. В основу функций входит формирование планов на текущий период, контроль их исполнения и анализ результатов. На предприятии выделены центры затрат и центры ответственности по всем объединениям. При формировании структуры управления учитывался принцип саморегуляции. Реорганизация предприятия была призвана стимулировать инициативу пер­сонала, освободив сотрудников от излишней опеки.

Предприятие полностью отвечает за результаты своей финансово-хозяйственной и экономической деятельности. Организация автономных объединений привела к ликвидации нескольких уровней управления и позволила ускорить процесс принятия решений, сок­ратить сроки разработки и производства новых изделий. Каждое объедине­ние стало как бы лидером на профильном для нее товарном рынке.

Действующая организационная структура ЗАО «Тиротекс» соответствует линейно-функциональной форме организации управления и сформирована на принципе выделения центров затрат и центров ответственности.

Линейно-функциональная предусматривает создание при основных звеньях линейной структуры функциональных подразделений. Основная роль этих подразделений состоит в подготовке проектов решений, которые вступают в силу после утверждения соответствующими линейными руководителями. Наряду с линейными руководителями существуют руководители функциональных подразделений, подготавливающие проекты планов, отчетов, которые превращаются в официальные документы после подписания линейными руководителями. Основным достоинством этой структуры является то, что она, сохраняя целенаправленность линейной структуры, дает возможность специализировать выполнение отдельных функций и тем самым повысить компетентность управления в целом. В объединении определены три направления – рынок, производство и управление. Служебные отношения руководителя и команды управления основаны на принципе единоначалия с делегированием полномочий и ответственности по каждой функции управления. Технология управления основана на разработке и использовании нормативных документов, Положений о службах и подразделениях объединения и Должностных инструкциях персонала.

Организационная структура ЗАО «Тиротекс» строится по принципу дивизиональной, с выделением продуктовой ориентации на рынок по основному разделенному ассортименту и функциональной ориентации с обособлением служб производственной, социальной и рыночной инфраструктур объединения.

Одновременно проводятся работы по созданию комплексной системы автоматизации управленческого учета.

Функции отдела управления издержек и юридического отдела ЗАО «Тиротекс» представлены в Положениях об этих отделах.

1.3. Тип и метод организации производства

Тип производства – классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности объемов выпуска изделий, типа применяемого оборудования, квалификации кадров, трудоемкости операций и длительности производственного цикла.

Различают три типа организации промышленного производства: единичное, серийное и массовое производства.

Единичное производство характеризуется широкой номенкла­турой изготовляемых изделий и незначительным объемом выпуска. Изделия или не повторяются в производстве, или их повторяе­мость нерегулярная, без какой-либо последовательности.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченного ассортимента продукции. Партии (серии) изделий повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение продолжительного периода. Механизация и автоматизация массового производства позволяют значительно снизить долю ручного труда. Для массового производства характерны неизменная номенклатура изготовляемых изделий, специализация рабочих мест на выполнение одной постоянно закрепленной операций, применение специального оборудования, небольшая трудоемкость и длительность производственного процесса, высокая автоматизация и механизация.

Массовое производство является высшим типом производства, обеспечивающего максимальные по сравнению с другими экономические преимущества.

Предприятие ЗАО «Тиротекс» характеризуются сочетанием разных типов производства: на фабриках – массовый, с переменным темпом в приготовительном и прядильном производствах, партионный в отделочном и швейном производствах, смешанный в ткацком. Планы в различных производствах должны точно состыковываться при условии минимизации запасов.

В ткацком и отделочном производствах существуют технологические ограничения на минимальный размер партии.

На промышленных предприятиях выделяют следующие основные методы организации производства:

                  Единичные методы организации производства – присущи предприятиям с единичным и мелкосерийным типом производства с последовательным видом движения изделий.

                  Партионные методы – характерны для предприятий с серийным типом производственных процессов и параллельно-последовательным движением изделий в производстве.

                  Поточные методы – широко применяются на предприятиях серийного и массового производства с параллельно-последовательным или параллельным движением изделий.

На ЗАО «Тиротекс» применяются все 3 метода производства.

1.4. Область применения на предприятии поточных линий, гибких автоматизированных производств, их преимущества

В зависимости от характера движения предметов труда раз­личают две системы организации производства - прерывную (цеховая система) и непрерывную (поточная система).

При прерывной системе обрабатываемый продукт после каж­дой операции выключается из производственного процесса и на­ходится в ожидании следующей операции в специально пред­назначенном месте (площадка, склад, стеллаж и др.). В этом слу­чае относительно высокие длительность производственного цик­ла, размеры незавершенного производства и оборотных средств; требуются дополнительные площади для хранения полуфабрикатов, штат рабочих для его учета и транспортирования, тара и транспортные средства.

Поточное производство характеризуется непрерывным и после­довательным движением предметов труда от одной операции к дру­гой по ходу технологического процесса. При этом осуществляется:

              детальное разделение производственного процесса на операции;

              специализация рабочих мест на выпуск одного или нескольких сходных изделий;

              закрепление за рабочими местами определен­ных операций;

              специализация оборудования и оснастки;

              ме­ханизация передвижения предметов труда с использованием непрерывно действующего или пульсирующего транспорта;

              регла­ментированный ритм движения изделий;

              параллельное выполне­ние операций на всех или нескольких рабочих местах. Основным элементом поточного производства является поточная линия, ко­торая позволяет обеспечить синхронизацию операций.

Если между машинами, входящими в поточную линию, достиг­нута полная синхронизация операций во времени, длительность всех операций одинакова или кратна такту потока, а перемещение предметов труда по ходу технологического процесса происходит поштучно и без остановов с запрограммированным или свободным ритмом, производство называется непрерывно-поточным.

При невозможности обеспечения полной синхронизации опе­раций и соответствующего выравнивания рабочих мест создается прерывно-поточное производство. В этом случае в переходах между машинами создается (накапливается) межоперационный задел изделий, а производство всегда имеет свободный ритм их перемещения, регулируемый самим рабочим.

Неоспоримое преимущество имеет непрерывно-поточное про­изводство. При нем меньше длительность производственного цик­ла, лучше используются технологическое оборудование и произ­водственные площади, сокращаются размеры оборотных средств и потребность в рабочей силе, создаются лучшие условия для со­блюдения технологической дисциплины, а значит, и повышения качества выпускаемой продукции.

Высшей формой организации поточного производства явля­ются комплексно-автоматизированные (автоматические) поточ­ные линии. В них автоматизация касается не только технологи­ческих, но и вспомогательных операций (контроль, транспорти­рование, регулирование). При этом широко используются ки­бернетика, электронно-вычислительные и управляющие устрой­ства, микропроцессорная техника.

Автоматическая поточная линия - комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в готовое изделие (для данной автолинии). При работе на АПЛ рабочий выполняет функции наладки и контроля работы оборудования, а также функцию и загрузки линии заготовками. Основные признаки АПЛ:

              автоматическое выполнение технологических операций (без участия человека);

              автоматическое перемещение изделия между отдельными агрегатами линии.

При проектировании поточных линий рассчитывают следующие параметры:

1.                  такт - отрезок времени, по прошествии которого с потока выпускается одно изделие или транспортная партия, на­зываемая однотактным выпуском;

2.                  ритм выпуска - это количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени, или величина, обратная такту.

Хлопчатобумажная промышленность, где на предприятиях вырабатывается относительно устойчивая по технологии продук­ция из однородного сырья, имеет сравнительно благоприятные условия для автоматизации производства. Однако создание по­точных линий здесь затруднено из-за наличия обрывов продукта (ленты, пряжи, нитей основы), устранение которых в силу техни­ческих сложностей автоматизировать практически невозможно; большой несопряженности по производительности машин смеж­ных переходов; необходимости подбора партий полуфабрикатов. Повышение непрерывности производственного процесса достига­ется в основном за счет:

              создания машин с более высокой степенью автоматизации (на которых можно выполнять несколько опера­ций, что позволяет уменьшить число переходов);

              увеличения раз­меров паковок;

              совершенствования технологии и снижения за счет этого уровня обрывности;

              внедрения автоматизированных систем управления и др.

Наилучшие условия для внедрения по­точных линий имеются в прядении и отделке. В ткачестве они пока находят применение в контрольно-учетных отделах.

Глава II. Анализ вспомогательного и обслуживающего производства

2.1. Характеристика энергетического хозяйства, его состав, основные направления экономии энергоресурсов, расчет их потребностей

Энергетическое хозяйство является самостоятельным структурным подразделением, входящим в состав технической службы ЗАО «Тиротекс».

Задачи энергетического хозяйства:

                  обеспечение бесперебойного снабжения производства всеми видами энергии;

                  наиболее полное использование мощности энергоустройств и их содержание в исправном состоянии;

                  снижение издержек на потребляемые виды энергий.

В зависимости от особенностей технологических процессов на предприятии потребляются различные виды энергий и энергоносителей, для обеспечения которыми и создается энергетическая служба. Это электроэнергия, тепловая энергия (перегретый пар, горячая вода), сжатый воздух, газы (природный газ, углекислота, аргон, азот, хлор, кислород, водород), вода разной степени очистки, а также централизованные системы отопления, канализации (ливневой, сточной, фекальной, химически загрязненной), вентиляции и кондиционирования воздуха.

Структура энергетического хозяйства ЗАО «Тиротекс» представлена в Приложении №6.