Упрпавление техническим и организационным развитием предприятия ОАО "Белкард"

На сегодняшний день предприятие поставило себе план по модернизации технологии изготовления оптимизированных деталей карданных передач, который в полной мере отвечает целям и задачам стратегии развития предприятия. Его реализация позволит предприятию перевести производство деталей перспективных видов  карданных валов на современное оборудование и тем самым существенно  повысить их качество, что в свою очередь позволит увеличить объемы экспортных поставок.

3.2. Техническое и организационное развитие ОАО «Белкард»

ОАО "Белкард" располагает необходимым набором оборудования, позволяющим выполнять планируемые объемы производства.

Основными потребителями продукции ОАО "Белкард" являются заводы по производству автомобильной, тракторной, дорожно-строительной и сельскохозяйственной техники, использующие карданные передачи и детали к ним в качестве комплектующих изделий. К ним относятся: УралАЗ, ГАЗ, КамАЗ, МАЗ, МоАЗ, МЗКТ, з-д Ударник, КЗКТ, БелАЗ, МТЗ, ВгТЗ, Алттрак, ЛиАЗ, ПО Гомсельмаш, ЧЗЛ-Челпром, ПО ПП «Белкоммунмаш» и другие.

С увеличением производства автомобильной и прочей техники возрастает потребность производителей в качественных карданных валах. Кроме того, все больше и больше производителей, в основном грузового автотранспорта, уделяют внимание соответствию техники евростандартам для допуска на рынки грузоперевозок Европы.

Проблема ОАО "Белкард" - нестабильное качество выпускаемой продукции, которое обусловлено высокой степенью износа и устаревания оборудования, а также недостатком ресурсов, позволяющих внедрять современные изменения в конструкцию и технологию изготовления валов. Существующие производственные мощности предприятия сориентированы на выпуск продукции разработок 70 - 80 годов, которая считается устаревшей, неконкурентоспособной и не соответствующей мировым стандартам. В настоящее время основным способом получения заготовки на ОАО «Белкард» является объёмная горячая штамповка на кузнечных прессах. Штампы • для этого изготавливаются с большой долей ручного труда и промежуточных операций, что подтверждает следующая технологическая цепочка: конструктор — технолог — слесарь-инструментальщик(шаблонщик) — слесарь-инструментальщик (графитчик) — станок (электроимпульсная обработка) — слесарь-инструментальщик (доводчик). Результатом применения данной технологии является низкий уровень кузнечно-штамповой оснастки.

Основное направление в области повышения качества этого продукта — максимальное приближение формы и размеров заготовки к форме и размерам конечного изделия и конструктивным параметрам, заложенным проектировщиком.

Улучшив качество кузнечно-штамповой оснастки можно получить заготовку современного уровня не привлекая больших капиталовложений в кузнечно-прессовое производство.

В связи с вышеизложенным на ОАО «Белкард» принято решение модернизировать технологию изготовления КШО применением современного стандартного технологического процесса, который включает в себя:

1. Пространственное проектирование деталей и заготовок с помощью программы.

2. Проектирование электродов и технологической программы для их изготовления при помощи программы Pro Engineer.

3. Изготовление графитовых электродов на обрабатывающем центре (вертикально-фрезерный станок модели Super Mini Mill).

4. Электроэрозионная обработка гравюры КШО с помощью электроискровых прошивных станков (модели: EDM460/60P; EDM460/60CNC).

5. Контроль изготовленных КШО при помощи оснастки изготовленной на проволочно-эрозионном станке с компьютерным управлением (модель DEM320).

Данная технология эффективна также при изготовлении сложных объёмных пресс-форм, а также для решения других технологических задач.

Применение данной технологии позволит:

1. Получать заготовки современного мирового уровня качества, что даст реальную возможность осуществлять экспорт либо самих заготовок, либо полуфабрикатов на их основе, либо готовых изделий.

2. Уменьшить материалоёмкость производства за счёт уменьшения припусков и точного математического расчёта исходной модели.

3. Улучшить сбалансированность готового изделия, а также его эстетический вид.

4. Обладать гибким технологическим процессом, позволяющим своевременно реагировать на изменяющиеся условия рынка.

Таким образом, внедрив на ОАО «Белкард» данную технологию предполагается кардинально изменить сам технологический процесс изготовления кузнечно-штамповой оснастки, привести его к следующей цепочке: конструктор - технолог - станок (изготовление электрода) -станок (электроимпульсная обработка). Ручную работу слесарей-инструментальщиков по изготовлению шаблонов и электрода будет выполнять высокоточный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с числовым программным управлением модели Super Mini Mill по заданию, разработанному и переданному с помощью конструкторской программы Pro Engineer.

По предлагаемому проекту осуществлены следующие стадии:

- проведены все необходимые НИОКР;

- разработана рабочая конструкторская документация и выдана в подготовку производства;

- проводится технологическая подготовка производства, разработка и освоение технологических процессов производства основной номенклатуры деталей карданных валов;

- изготовлены опытные образцы, проведены апробирование, монтажные испытания и испытания на шумо-виброактивность на автомобиле Шевроле-Нива;

- изготовлены опытные образцы карданных валов для проведения испытаний на ОАО «АвтоВАЗ»;

- организованы сопутствующие производства;

- созданы мощности по нанесению номенклатурных антифрикционных покрытий шлицевого соединения карданных валов.

Для достижения заданных целей по реализации проекта необходимо приобретение следующего оборудования:

1. Вертикально-фрезерный станок модели Super Mini Mill производства фирмы HAAS AUTOMATION INC (США) с устройством вытяжки графитной пыли EXTOR. Количество: 1шт. Назначение: обработка графитных электродов ложной конфигурации в трёх координатных плоскостях.

2. Электроискровой станок модели EDM460/60P производства фирмы KNUTH (Германия). Количество: 2шт. Назначение: электроискровая обработка штампа.

3. Искровой эрозионный станок с ЧПУ модели EDM460/60CNC производства фирмы KNUTH (Германия). Количество:  1шт. Назначение: электроискровая обработка штампа.

4. Проволочно-эрозионный станок с компьютерным управлением модели DEM320 производства фирмы KNUTH (Германия). Количество: 1шт. Назначение: изготовление контрольных шаблонов для проверки точности изготовленного штампа с использованием доводочного оборудования.

5. Кабинка для песко-струйной обработки SK2 производства фирмы KNUTH (Германия). Количество: 1шт. Назначение: пескоструйная обработка для удаления ржавчины, очищение поверхности, удаление масла, удаление окалины, придания поверхности шероховатости, полирования, матирования, удаления облоя и заусенцев, упрочнение поверхности и т.д.

6. Пневматический стержневой шлифовальный станок производства фирмы KNUTH (Германия). Количество: 10 шт. Назначение: лёгкий, мощный шлифовальный станок для проведения финишной обработки инструментов, для шлифования, удаление заусенцев и грата, фрезерования и полирования поверхностей.

7. Синусные тиски модели PSV125 производства фирмы KNUTH (Германия). Количество: 2шт. Назначение: имеют сверхточную установку  угла, можно применять со всех четырёх сторон.

8. Набор прецизионных калибровочных штифтов МС 41:  1-5 мм ф производства фирмы KNUTH (Германия). Количество: 1шт. Назначение: для  змерения допусков отверстий и контроля положения.

В разрезе материально - технического обеспечения проект "Модернизация технологии изготовления оптимизированных деталей карданных передач" будет обеспечен сырьём, материалами и комплектующими изделиями по установившейся схеме материально — технического обеспечения производства предприятия на основе долгосрочных контрактов с заводами — поставщиками.

Реализация проекта "Модернизация технологии изготовления оптимизированных деталей карданных передач" позволит перевести производство деталей перспективных видов карданных валов на современное оборудование и тем самым существенно повысить их качество, что в свою очередь позволит увеличить объёмы экспортных поставок ОАО "Белкард" на 40000 штук карданных валов или на 1 924,4 тыс. долл. в год уже в 2005-2006 гг. Общий объём поставок на экспорт по предприятию к 2005-2006гг. составит 122% оценочного показателя текущего года.

Сводные показатели по инвестиционному проекту "Модернизация технологии изготовления оптимизированных деталей карданных передач" приводятся в табл. 3.1:                                                                          Таблица 3.1

Сводные показатели по проекту

Примечание: стоимостные показатели в у.е.

Источник: Бизнес-план ОАО «Белкард» «Модернизация технологии изготовления оптимизированных деталей карданных передач»

Данные табл.2.1 свидетельствуют о том, что для реализации инвестиционного проекта ОАО «Белкард» необходимо приобрести оборудование стоимость которого составляет 286438 у.е. Предприятие располагает собственными средства в размере 36438 у.е. 250000 у.е. предприятие предполагает взять в банке в виде долгосрочного кредита. Выручка от реализации продукции должна составить 4690725 у.е. Динамический срок окупаемости проекта 2,4 года. Чистый дисконтированный доход составит 88316 у.е. Внутренняя норма доходности 47,4%.

Таким образом, данный инвестиционный проект для ОАО «Белкард» является экономически привлекательным.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, техническое развитие предприятия - процесс формирования и совершенствование технико-технологической базы предприятия, ориентированный на конечные результаты его хозяйственной деятельности за счет технико-технологических нововведений.

Развитие технико-технологической базы осуществляется за счет модернизации оборудования, технического перевооружения, реконструкции и расширения, нового строительства.

Выбор конкретного направления технического развития предприятия проводится на основе результатов диагностического анализа и оценки технико-организационного уровня производства.

Гродненское ОАО «Белкард» является современным промышленным предприятием, специализирующемся на выпуске карданных валов к наземным транспортным средствам. Предприятие располагает кузнечно-прессовым, механо­сборочным и инструментально-механическим производствами. В состав предприятия входит ремонтно-строительный и транспортный цеха, участок литья горячих штампов, участок переработки стружки и нанесения полимерных антифрикционных покрытий. Уровень механизации основного производства составляет 81%, погрузочно-разгрузочных работ - 84,5%.

Рассмотренным в курсовой работе проектом на ОАО «Белкард» предполагается кардинально изменить сам технологический процесс изготовления кузнечно-штамповой оснастки, привести его к следующей цепочке: конструктор - технолог - станок (изготовление электрода) -станок (электроимпульсная обработка). Таким образом, ручную работу слесарей-инструментальщиков по изготовлению шаблонов и электрода будет выполнять высокоточный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с числовым программным управлением модели Super Mini Mill по заданию, разработанному и переданному с помощью конструкторской программы Pro Engineer.

Реализация проекта "Модернизация технологии изготовления оптимизированных деталей карданных передач" позволит перевести производство деталей перспективных видов карданных валов на современное оборудование и тем самым существенно повысить их качество, что в свою очередь позволит увеличить объёмы экспортных поставок ОАО "Белкард" на 40000 штук карданных валов или на 1 924,4 тыс. долл. в год.