Управление материальными ресурсами предприятия

- инициатива исходит от  покупателя.

Независимо от выбираемого  способа оценка предложений, поступивших  к потенциальному потребителю, может  вестись различными способами. Это  может быть строго регламентированный процесс, как в случае конкурентных торгов, или более свободная процедура. Чаще всего основными критериями выбора поставщика являются:

- стоимость приобретения  товара или услуг;

- качество обслуживания.

Стоимость приобретения включает в себя цену товара или услуг и  не имеющую точного и прямого  денежного выражения прочую стоимость (изменение имиджа организации, социальную значимость сферы деятельности предприятия, перспективы роста и развития производства и т. д.).

 

Качество обслуживания включает качество товара и надежность обслуживания. Надежность можно оценить через  вероятность в удовлетворении заявки потребителя.

Кроме основных критериев  выбора поставщика существуют и прочие критерии, количество которых превышает 60.

- удаленность поставщика  от потребителя;

- сроки выполнения текущих  и экстренных заказов;

- система управления качеством  продукции у поставщика;

- психологический климат  в трудовом коллективе поставщика;

- способность поставщика  обеспечить поставку запасных  частей в течении всего срока службы поставленного оборудования;

- кредитоспособность и  финансовое положение поставщика     и пр.

 

2. ХРАНЕНИЕ  СЫРЬЯ   И  МАТЕРИАЛОВ, ПОДГОТОВКА  ИХ  К  ДВИЖЕНИЮ

 

Для бесперебойной работы предприятию необходимы запасы основного  сырья и материалов, вспомогательного сырья и материалов, а также  быстроизнашиваемых производственных средств. Такие запасы сырья и  материалов необходимы для того, чтобы:

- обеспечить возможность  производства собственной продукции до срока поступления следующей партии и при этом,

- обеспечить возможность  изменений потребности сырья  и материалов при поставке.

Таким образом, запасы сырья  и материалов на предприятии колеблются между их минимальным значением  и наибольшим значением необходимых  запасов.

Минимальное количество запасов  состоит из:

- календарного запаса (этот  запас служит для преодоления  отрезка времени от доставки  сырья и материалов до их  складирования, т. е. отрезка  времени, необходимого для разгрузки, проверки и регистрации поступивших сырья и материалов),

- запаса, необходимого для  складирования (так называемый  запас сырья и материалов, который  требует выполнения определенных  правил хранения и только через  определенное заданное время  приобретает свою производственную  ценность, например, изделия из дерева  или литье из чугуна),

- обусловленного технологическим  процессом запаса сырья и материалов (запас, который предусмотрен  для поддержания необходимого  режима или рабочего состояния  технологического процесса производства),

- аварийного запаса (запас,  который должен всегда быть  в наличии для выравнивания  непредвиденных изменений от  поставок сырья и материалов  до их потребления, а также  от потерь сырья и материалов).

Разница между преобладающим  значением обоснованного минимального запаса и преобладающим значением  экономически и организационно обоснованного  наибольшего запаса и является текущим  запасом сырья и материалов.

В то время как минимальный  запас сырья и материалов является стабильной величиной, текущий запас  подвержен постоянным колебаниям от поставки к поставке (за интервал времени  между двумя поставками).

Общий запас сырья и  материалов определяется расчетным  путем как сумма минимального запаса (Vm ) и среднего текущего запаса сырья и материалов (Vl и, соответственно, при принятом равномерном потреблении сырья и материалов, Vl/2 ):и, соответственно,

 

Минимальный запас сырья  и материалов (Vm) должен следить за отклонениями от планомерных поставок и от планомерного использования сырья и материалов, а также должен гарантировать в любое время критическое количество сырья и материалов, необходимых для поддержания заданного режима выпуска предприятием собственной продукции.  Минимальный запас сырья и материалов рассчитывается из выражения:

 

 где

 

Vs - аварийный запас сырья и материалов (на 1 день),

 

Vd - календарный запас сырья и материалов,

 

Vt - технически обоснованный запас сырья и материалов,

 

Vp - первичный запас сырья и материалов,

 

Md - коэффициент ежедневного использования сырья и материалов.

 

Текущий запас сырья и  материалов определяется как:

 

 

 

где

 

Lz - цикличность поставок сырья и материалов,

 

Lm - количество поставок.

 

Из совместного решения  обоих вышеприведенных выражений  может быть определена основная математическая зависимость для определения  общего запаса сырья и материалов, которая имеет вид:

 

 

 

 

 

или:

 

 

 

 Так как осуществление  запасов сырья и материалов требуют дополнительного капиталовложения, то, исходя из экономической рациональности производства, следует стремиться к тому, чтобы выпускалась продукция, не имеющая запасов сырья и материалов, т. е., соответственно, необходимо стремиться к бесперебойной поставке всего необходимого для выпуска собственной продукции, количества сырья и материалов для непосредственной его обработки в процессе производства. Это положение уже частично реализуется в высокоразвитых промышленных отраслях (например, в автомобилестроении).(9)

 

Для этого предприятия - поставщики сырья и материалов должны быть тесно  связаны в едином производственном ритме выпуска продукции. Если же в производственной практике предприятия-поставщики сырья и материалов в едином производственном ритме не задействованы, то, таким  образом, должен быть обеспечен оптимальный  запас сырья и материалов там, где должен быть предотвращен риск, вследствии сведенных к минимуму текущих поставок сырья и материалов, посредством повышения минимального запаса сырья и материалов. Таким образом

 

минимум!

 

где

 

PV - производственные потери  вследствии невыполнения поставки сырья и материалов,

 

Z - процентные издержки  для финансирования затрат для  содержания запасов сырья и  материалов.

 

 

 

Планирование производственных запасов на предприятии должно основываться на расчете объективной потребности  в конкретных видах материальных ресурсов с гарантированным обеспечением процесса выполнения производственной программы и других видов хозяйственной  деятельности предприятия. При этом необходимо учитывать издержки, связанные  с созданием и хранением производственных запасов. Основной задачей планирования запасов на предприятии в связи  с этим является определение оптимального соотношения между величиной  производственных запасов и издержками на их создание и хранение.

 

На издержки производства, связанные с производственными  запасами, оказывают влияние не только затраты на создание и хранение запасов, но и их отсутствие в определенных производственно-хозяйственных ситуациях.

 

Рассмотрим наиболее распространенные виды издержек на создание и хранение производственных запасов.

 

1. Затраты на поддержание  запасов, то есть связанные  с владением запаса:

 

- коммерческие затраты  - проценты за кредит; страхование;  налоги на капитал, вложенный  в запасы;

 

- затраты на хранение - содержание складов (амортизация,  отопление, освещение, заработная  плата персоналу и т. д.); операции  по перемещению запасов;

 

- затраты, связанные с  риском потерь вследствие: устаревания,  порчи, продажи по сниженным  ценам, замедления темпов потребления  данных видов материальных ресурсов;

 

- потери, связанные с упущенной  выгодой от использования вложенных  в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличение производственной мощности, снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.

 

2. Затраты на управление  производственными запасами:

 

-  на обучение управленческого  и технического персонала;

 

- на содержание управленческого  и техн-кого персонала.

 

3. Не менее разнообразны  виды затрат, связанных с дефицитом  запасов, то есть возникающие  на предприятии при отсутствии  необходимых материальных ресурсов:

 

- затраты на ускорение  доставки необходимых материалов: расходы на связь и разъезды; премии за быструю доставку  материалов; удорожание за счет  поставки малых партий материалов;

 

- затраты, связанные с  корректировкой производственной  программы, ускорения отгрузки  готовой продукции, изготовленной  с нарушением графика;

 

- коммерческие убытки  и расходы; потери прибылей  и рост доли накладных расходов, связанных с сокращением объема  продаж из-за отсутствия в запасах  необходимых материальных ресурсов;

 

Можно обобщенно отметить позитивные и негативные аспекты  наличия значительных производственных запасов.

 

Позитивный аспект заключается  в том, что обеспечиваются высокий  уровень обслуживания потребителей продукции и гарантированный  ритм работы предприятия.

 

Негативные аспекты наличия  большого производственного запаса проявляются в том, что они  в определенных случаях приводят к снижению качества материальных ресурсов, не всегда могут быть полностью востребованы, увеличивают затраты на свое содержание и снижают скорость обращения  оборотных средств.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ  РЕСУРСОВ

 

Особенностью рассматриваемой  системы управления материальными  ресурсами является отсутствие  в ней иерархии управления, ибо  движение материальных ресурсов осуществляется не директивой, а с помощью реальных экономических средств. В такой  системе все ее пользователи будут  находиться в равноправном положении, а если и будут привилегии, то только у хорошо работающих предприятий.

В условиях рыночной экономики  благодаря конкуренции между  товаропроизводителями устанавливается  некоторый наиболее распространенный уровень затрат материальных ресурсов, который и является общественно  необходимым. Для определенного  периода времени этот уровень  стабилен, с тенденцией к снижению.

Всякое превышение общественно  необходимого уровня затрат для данного  товаропроизводителя влечет негативные экономические последствия - вплоть до банкротства. Поэтому каждое предприятие  вынуждено работать так, чтобы его  затраты не превышали установившийся общественно необходимый уровень. В этом заключается экономическая  основа механизма рационального  использования материальных ресурсов, т. е. ресурсосбережения.

Величина затрат материальных ресурсов в значительной мере определяется характером процесса материалопотребления. На процесс материалопотребления оказывают влияние следующие факторы:

1. Тип производства, а  именно: массовое, крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное и единичное.

2. Объем производства.

3. Степень регламентации  производственного процесса, прежде  всего в части требований к  предметам труда - от его исходного  состояния и до готовой продукции.

4. Длительность производственного  цикла, что определяет величину  незавершенного производства.

5. Номенклатура (ассортимент)  выпускаемой продукции или выполняемых  работ, т.е. степень многономенклатурности программы.

 

6. Гибкость производства, т. е. способность производства  к быстрой переналадке для  выпуска новых видов изделий.

7. Вид изделий или работ  с точки зрения их сложности,  энергоемкости, материалоемкости  и наукоемкости.

8. Уровень законченности  изготовляемых изделий.

9. Уровень надежности  изготовляемых изделий, что определяет  материалозатраты в процессе их эксплуатации.

10. Характеристика технологических  процессов с точки зрения их  прогрессивности, экологической  чистоты, безотходности.

Перечисленные факторы предопределяют процесс управления материальными  ресурсами. Так, например, в массовом или крупносерийном производстве потребляется весьма значительный объем материальных ресурсов, но ограниченной номенклатуры, а в единичном или мелкосерийном  производстве объем потребления  невелик, но достаточно обширен по номенклатуре.

Более того, указанные факторы  в основном формируют отраслевые особенности материалопотребления, которые в наибольшей степени проявляются в строительстве, агропромышленном комплексе, на транспорте, в сфере обслуживания.(8)

Все многообразие процессов  материалопотребления можно свести к следующим парным характеристикам, т. е. мате­риалопотребление может быть:

- стабильное и нестабильное;

- детерминированное и  стохастическое;

- равномерное и неравномерное;

- ритмичное и неритмичное.

Некоторые их представленных характеристик могут пересекаться, некоторые характеристики несовместимы, возможны промежуточные значения.

 

Таким образом, процесс материалопотребления включает в себя использование прежде всего таких видов материальных ресурсов, как сырье, основные материалы, вспомогательные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо, причем непосредственно в производстве и при формировании запасов.

Рациональное использование  сырья и материалов хотя и является, в принципе, производственной задачей, однако правильная производственная система  материально - технического снабжения  предполагает эффективные нормы  расхода сырья и материалов и  оказывает на него существенное влияние. При установлении эффективных норм расхода сырья и материалов следует  исходить из их оптимальных величин, которые являются достижимыми при  данных конкретных условиях производственного  процесса выпуска продукции.