Управление материальными ресурсами предприятия

2. Регулярные  закупки мелкими партиями. В этом  случае покупатель заказывает  необходимое количество товаров, которое поставляется ему партиями в течение определенного периода. Основные преимущества: ускоряется оборачиваемость капитала, так как товары оплачиваются по мере поступления отдельных партий; достигается экономия складских помещений и затрат на содержание излишних запасов. Недостатки: вероятность заказа избыточного количества товара; необходимость оплаты всего количества товара, определенного в заказе.

3. Ежемесячные  закупки по котировочным ведомостям. Используются для закупки дешевых  и быстро используемых  товаров. Преимущества: снижение затрат на складирование и хранение; ускорение оборачиваемости капитала; своевременность поставок.

4. Получение  товара по мере необходимости.   Этот метод похож на регулярную поставку товаров, но характеризуется следующими особенностями:

- количество  товара строго не устанавливается,  а определяется приблизительно;

- оплачивается  только поставленное количество  товара;

- по истечении  срока контракта заказчик не  обязан принимать и оплачивать  товары, которые должны быть поставлены.

Преимущества: отсутствие строгих обязательств по закупке  определенного количества товаров; ускорение оборота капитала; минимум  работы по оформлению документов.(3)

Процедура получения  и оценки предложений от потенциальных  поставщиков может быть организована по-разному. Наиболее распространенными и эффективными являются следующие:

1. Конкурентные  торги (тендоры) - проводятся в  случае, если предполагается закупить  сырье, материалы на большую  сумму или по соображениям  формирования долгосрочных связей между поставщиком и потребителем.

2. Письменные  переговоры  между поставщиком и потребителем могут быть организованы двумя способами:

- инициатива  вступления в переговоры исходит  от поставщика товара;

- инициатива  исходит от покупателя.

Независимо от выбираемого способа оценка предложений, поступивших к потенциальному потребителю, может вестись различными способами. Это может быть строго регламентированный процесс, как в случае конкурентных торгов, или более свободная процедура. Чаще всего основными критериями выбора поставщика являются: 

- стоимость приобретения  товара или услуг;

- качество обслуживания.

Стоимость приобретения включает в себя цену товара или  услуг и не имеющую точного  и прямого денежного выражения  прочую стоимость (изменение имиджа организации, социальную значимость сферы деятельности предприятия, перспективы роста и развития производства и т. д.).

Качество обслуживания включает качество товара и надежность обслуживания. Надежность можно оценить  через вероятность в удовлетворении заявки потребителя.

Кроме основных критериев выбора поставщика существуют и прочие критерии, количество которых превышает 60.

- удаленность  поставщика от потребителя;

- сроки выполнения  текущих и экстренных заказов;

- система управления  качеством продукции у поставщика;

- психологический  климат в трудовом коллективе  поставщика;

- способность  поставщика обеспечить поставку  запасных частей в течении  всего срока службы поставленного  оборудования;

- кредитоспособность  и финансовое положение поставщика     и пр. 

2. ХРАНЕНИЕ  СЫРЬЯ  И  МАТЕРИАЛОВ, ПОДГОТОВКА  ИХ  К  ДВИЖЕНИЮ

Для бесперебойной  работы предприятию необходимы запасы основного сырья и материалов, вспомогательного сырья и материалов, а также быстроизнашиваемых производственных средств. Такие запасы сырья и материалов необходимы для того, чтобы:

- обеспечить  возможность производства собственной  продукции до срока поступления  следующей партии и при этом,

- обеспечить  возможность изменений потребности  сырья и материалов при поставке.

Таким образом, запасы сырья и материалов на предприятии колеблются между их минимальным значением и наибольшим значением необходимых запасов.

Минимальное количество запасов состоит из:

- календарного  запаса (этот запас служит для  преодоления отрезка времени  от доставки сырья и материалов до их складирования, т. е. отрезка времени, необходимого для разгрузки, проверки и регистрации поступивших сырья и материалов),

- запаса, необходимого  для складирования (так называемый  запас сырья и материалов, который  требует выполнения определенных правил хранения и только через определенное заданное время приобретает свою производственную ценность, например, изделия из дерева или литье из чугуна),

- обусловленного  технологическим процессом запаса  сырья и материалов (запас, который  предусмотрен для поддержания необходимого режима или рабочего состояния технологического процесса производства),

- аварийного  запаса (запас, который должен  всегда быть в наличии для  выравнивания непредвиденных изменений  от поставок сырья и материалов  до их потребления, а также от потерь сырья и материалов).

Разница между  преобладающим значением обоснованного  минимального запаса и преобладающим  значением экономически и организационно обоснованного наибольшего запаса и является текущим запасом сырья и материалов.

В то время как минимальный запас сырья и материалов является стабильной величиной, текущий запас подвержен постоянным колебаниям от поставки к поставке (за интервал времени между двумя поставками).

Общий запас  сырья и материалов определяется расчетным путем как сумма минимального запаса (V_m ) и среднего текущего запаса сырья и материалов (V_l и, соответственно, при принятом равномерном потреблении сырья и материалов, V_l/2 ):

и, соответственно,

Минимальный запас  сырья и материалов (V_m) должен следить за отклонениями от планомерных поставок и от планомерного использования сырья и материалов, а также должен гарантировать в любое время критическое количество сырья и материалов, необходимых для поддержания заданного режима выпуска предприятием собственной продукции.  Минимальный запас сырья и материалов рассчитывается из выражения:

где

V_s - аварийный запас сырья и материалов (на 1 день),

V_d - календарный запас сырья и материалов,

Vt - технически  обоснованный запас сырья и  материалов,

V_p - первичный запас сырья и материалов,

M_d - коэффициент ежедневного использования сырья и материалов.

Текущий запас  сырья и материалов определяется как:

где

L_z - цикличность поставок сырья и материалов,

L_m - количество поставок.

Из совместного  решения обоих вышеприведенных  выражений может быть определена основная математическая зависимость  для определения общего запаса сырья  и материалов, которая имеет вид:

или:

Так как осуществление  запасов сырья и материалов требуют дополнительного капиталовложения, то, исходя из экономической рациональности производства, следует стремиться к тому, чтобы выпускалась продукция, не имеющая запасов сырья и материалов, т. е., соответственно, необходимо стремиться к бесперебойной поставке всего необходимого для выпуска собственной продукции, количества сырья и материалов для непосредственной его обработки в процессе производства. Это положение уже частично реализуется в высокоразвитых промышленных отраслях (например, в автомобилестроении).(9)

Для этого предприятия - поставщики сырья и материалов должны быть тесно связаны в едином производственном ритме выпуска продукции. Если же в производственной практике предприятия-поставщики сырья и материалов в едином производственном ритме не задействованы, то, таким образом, должен быть обеспечен оптимальный запас сырья и материалов там, где должен быть предотвращен риск, вследствии сведенных к минимуму текущих поставок сырья и материалов, посредством повышения минимального запаса сырья и материалов. Таким образом

где

PV - производственные  потери вследствии невыполнения  поставки сырья и материалов,

Z - процентные  издержки для финансирования  затрат для содержания запасов сырья и материалов.

Планирование  производственных запасов на предприятии  должно основываться на расчете объективной  потребности в конкретных видах  материальных ресурсов с гарантированным  обеспечением процесса выполнения производственной программы и других видов хозяйственной деятельности предприятия. При этом необходимо учитывать издержки, связанные с созданием и хранением производственных запасов. Основной задачей планирования запасов на предприятии в связи с этим является определение оптимального соотношения между величиной производственных запасов и издержками на их создание и хранение.

На издержки производства, связанные с производственными запасами, оказывают влияние не только затраты на создание и хранение запасов, но и их отсутствие в определенных производственно-хозяйственных ситуациях.

Рассмотрим наиболее распространенные виды издержек на создание и хранение производственных запасов.  

1. Затраты на  поддержание запасов, то есть  связанные с владением запаса:

- коммерческие  затраты - проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;

- затраты на  хранение - содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т. д.); операции по перемещению запасов;

- затраты, связанные  с риском потерь вследствие: устаревания,  порчи, продажи по сниженным  ценам, замедления темпов потребления  данных видов материальных ресурсов;

- потери, связанные  с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличение производственной мощности, снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.

2. Затраты на  управление производственными запасами:

-  на обучение управленческого и технического персонала;

- на содержание  управленческого и техн-кого персонала.

3. Не менее  разнообразны виды затрат, связанных  с дефицитом запасов, то есть возникающие на предприятии при отсутствии необходимых материальных ресурсов:

- затраты на  ускорение доставки необходимых  материалов: расходы на связь и разъезды; премии за быструю доставку материалов; удорожание за счет поставки малых партий материалов;

- затраты, связанные  с корректировкой производственной  программы, ускорения отгрузки  готовой продукции, изготовленной с нарушением графика;

- коммерческие  убытки и расходы; потери прибылей  и рост доли накладных расходов, связанных с сокращением объема продаж из-за отсутствия в запасах необходимых материальных ресурсов;

Можно обобщенно  отметить позитивные и негативные аспекты  наличия значительных производственных запасов.

Позитивный аспект заключается в том, что обеспечиваются высокий уровень обслуживания потребителей продукции и гарантированный ритм работы предприятия.

Негативные аспекты  наличия большого производственного  запаса проявляются в том, что  они в определенных случаях приводят к снижению качества материальных ресурсов, не всегда могут быть полностью востребованы, увеличивают затраты на свое содержание и снижают скорость обращения оборотных средств.

3. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ  ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕСУРСОВ

Особенностью  рассматриваемой системы управления материальными ресурсами является отсутствие  в ней иерархии управления, ибо движение материальных ресурсов осуществляется не директивой, а с помощью реальных экономических средств. В такой системе все ее пользователи будут находиться в равноправном положении, а если и будут привилегии, то только у хорошо работающих предприятий.