Управленческое решение

 Определение усредненной оценки по каждой альтернативе с учетом балльной оценки критериев.

 

          k₁

                                                     

 

 k₂   

     

         k₄

        k₆     

 

     Достоинства                                             Недостатки

     A₂  = 1                                                                                             A₂ = 11

     A₃ = 12      A₃=0

     A₄ = 6               A₄= 6

     A₅ = 3      A₅=9 

     Определим степень достоинств:

 

A₂⁺ = 0,2/1=0,2

A₂^- = (-0,64-0,5-0,79-0,65-0,49-0,46-0,57-0,2-0,46-0,57)/10= - 0,533

A₃⁺ = (0,64+0,5+0,79+0,65+0,15+0,5+0,33+0,08+0,44+0,7+0,33+0,08)/12=0,433

A₃^- - нет

A₄⁺= (0,49+0,46+0,57+0,29+0,2)/5= 0,402

A₄^- = (-0,15-0,5-0,33-0,08)/4= - 0,265

A₅⁺= (0,2+0,46+0,57)/3= 0,41

A₅^- = (-0,2-0,44-0,7-0,33-0,08-0,29-0,2)/7= - 0,32 

 

В нашем  случаи альтернатива A₃ – внедрение новых технологий оказалась наиболее выгодной.

II.5. Реализация управленческого решения

      Реализация решения является  очень важным этапом общего  алгоритма, так как она может  полностью обесценить самое высококачественное  решение и, наоборот, нивелировать  те упущения, которые были допущены  на предыдущих этапах.

      В определенном смысле реализация -  более трудный и рисковый этап, чем принятие решения, ибо она требует организации коллектива исполнителей, каждый из которых является личностью со всеми присущими ей плюсами и минусами.

     Качество реализации определит  эффективность принятого решения, которая позволит сделать окончательный вывод о том, насколько правильно были выбраны пути претворения в жизнь этого решения и в какой степени удалось достичь поставленной цели. 

                      

L₁=1; 2; 5; 7=9 дней

L₂=1; 2; 3; 4; 7=27 дней

L₃=1; 2; 4;7 =17 дней

L₄=1; 2; 3; 6; 7=31 день – Критический путь

L₅=1; 3; 4; 7=19 дней

L₆=1; 3; 6; 7=23 дня

t_рн = ∑_{предыдущих работ} (берем по max)

t_ро = t_рн - t_ij

t_по = L_{критич.} - ∑_{последующих работ}

t_пн = t_по - t_ij

R = t_по - t_ро = t_пн - t_рн 

 
 
 
 
 
 
 
 

     II.6. Выводы

     Исходя  из результатов полученных методом  экспертных оценок, мы считаем, что  наиболее оптимальным решением нашей  проблемы, а именно проблемы роста издержек производства является введение новых технологий. Мы хотим частично изменить материальную базу нашего производства путем внедрения новой технологии, а именно резка под давлением до 6000 атмосфер тонкой струей воды, смешанной с мелкодисперсным абразивом, предоставляя целый ряд преимуществ по сравнению с газовой, плазменной и лазерной резкой  в том числе:

• точный раскрой по контуру, заданному заказчиком, любых марок сталей, нержавеющих сплавов, титана, цветных металлов, керамики, гранита, мрамора, стекла, пластика и прочих материалов вне зависимости от их твердости и толщины;
• существенно меньшие потери материала по сравнению с традиционными процессами;
• отсутствие обгорания и оплавления на разрезаемых кромках; резы высочайшего качества, не требующие последующей дорогостоящей доработки;
• отсутствие термического напряжения, микротрещин и структурных деформаций в обрабатываемых материалах;
• исключение упрочнения, деформирования, стекания шлака или амальгамирования, а также загрязнения вредными испарениями, газами и пылью, присущими другим видам резки при обработке пластмасс, композиционных и прочих материалов;
• в отличие от других видов резки, отсутствие негативного влияния на внешнюю поверхность листового металла, ламинированного пластиком.
• установка гидроабразивной резки позволяет вырезать контуры и отверстия любой сложной формы: острые углы, скошенные кромки, минимальные внутренние радиусы; возможность начать процесс резки в любой момент; непосредственное врезание в материал;
• обеспечение высокой степени экологической безопасности процесса в условиях полного отсутствия какой-либо пыли, крошки, стружки или химических загрязнителей воздуха;
• возможность производить гравирование