Управленческий анализ производственной мощности авторемонтного предприятия

 

     Зная  располагаемый фонд рабочего времени  одного станка и количество станков  по группам технологически однородного  оборудования, рассчитаем годовой фонд рабочего времени по группам производственного оборудования. 

Таблица 4 - Расчет располагаемого фонда рабочего времени  станков 

 

     Используя информацию таблицы 2 и таблицы 4, рассчитаем производственные возможности по группам технологически однородного производственного оборудования механического участка. 
 
 

     1.5 Расчет производственной  мощности групп технологически однородного оборудования 

     Производственная  мощность группы технологически однородного  оборудования  определяется максимально возможным количеством ремонтных работ.  Возможное количество ремонтов определим делением годового фонда времени всех станков рассматриваемой группы оборудования на трудоемкость одного ремонта по данному виду обработки. Результаты расчетов сведем в таблице 5.

Таблица 5 - Расчет производственных возможностей оборудования по выполнению капитальных  ремонтов двигателя УАЗ-45 

 

     Как видно из таблицы 5, токарные станки позволяют за год капитально отремонтировать 718 двигателей ЗИЛ-130, шлифовальные – 987 штук, а сверлильные – 1583  двигателей. Наименьшую пропускную способность имеют токарные станки, которые являются ведущим оборудованием механического участка авторемонтного предприятия.

     На  основе полученной информации определим  производственную мощность механического участка. 

      1.6 Определение производственной мощности предприятия

          

            Производственная мощность предприятия устанавливается по группе станков, которые считаются ведущим оборудованием. На основании данных таблицы 5 можем сказать, что годовая производственная мощность механического участка составляет 845 капитальных ремонтов двигателя ЗИЛ-130.

     При бесцеховой структуре управления производственная мощность механического участка определяет производственную мощность данного предприятия в целом. Поэтому по итогам проведенных расчетов, можно сделать вывод о производственной мощности предприятия: Производственное оборудование данного авторемонтного предприятия позволяет капитально отремонтировать за год 845 двигателей УАЗ-45.

     Производственная  мощность – динамичный показатель, который нужно периодически уточнять. Поскольку за последние годы выбытия и ввода станков на предприятии не происходило и не планируется, то производственную мощность предприятия можно считать неизменной. Это означает, что среднегодовая производственная мощность авторемонтного предприятия составляет 845 капитальных ремонтов двигателей УАЗ-45. 

 
 
 
 
 
 
 
     2 АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 

     Чтобы проанализировать использование производственной мощности, сравнивают мощность  и  объем выполненных работ. На данном авторемонтном предприятии выполняется широкий ассортимент работ, поэтому сначала определим приведенный к ремонту-представителю объем работ. 

     2.1 Определение объема  работ, приведенного к ремонту-представителю 

     Важным  этапом аналитического исследования является приведение отдельных видов работ к типовой работе-представителю с целью определения приведенного объема работ.

     Критерием приведения ремонтных работ к  одному виду является коэффициент приведения, который рассчитывается на основе нормативной трудоемкости ремонтных работ. Например, для капитального ремонта двигателя ЯМЗ-238 коэффициент приведения составляет 3,39. Он определен делением нормативной трудоемкости капитального ремонта двигателя ЯМЗ-238 (94,17) на нормативную трудоемкость капитального ремонта двигателя УАЗ-45 (27,78 станко-ч). Рассчитанный показатель свидетельствует, что на капитальный ремонт двигателя  ЯМЗ-238 требуется более чем в 3 раза больше времени, чем на ремонт двигателя УАЗ-45.     

     Приведенное количество ремонтов находим умножением количества фактически выполненных  ремонтов двигателя ЯМЗ-238 на коэффициент приведения. На основе выполненного расчета можно сказать, что в отчетном году на предприятии было выполнено 32 ремонта двигателя марки ЯМЗ-238, что соответствует 108 ремонтам двигателя УАЗ-45. Результаты расчетов по видам ремонтных работ сведем в таблицу 6. 

Таблица 6 -  Расчет коэффициентов приведения и приведенного объема работ на предприятии 

 

     В отчетном году на предприятии было выполнено 266 различных видов капитальных ремонтов, что соответствует 488 ремонтам двигателя УАЗ-45, а в предыдущем году выполнено 270 различных видов капитальных ремонтов, что соответствует 512 ремонтам двигателя ЗИЛ-130 

     2.2 Расчет коэффициента  использования производственной  мощности 

     Используя рассчитанные в таблице 6 приведенные  объемы выполненных работ, определим коэффициент использования производственной мощности.

Таблица 7 Анализ использования производственной мощности авторемонтного  предприятия 

 

     Производственное  оборудование данного предприятия  позволяет отремонтировать  720 двигателей ЗИЛ-130. В отчетном году ведущее оборудование было использовано только на  53%. Это лучше, чем в предыдущем году, производственные возможности предприятия использовались не полностью.  Имеющиеся производственные мощности позволяли в отчетном году отремонтировать еще 340 двигателей ЗИЛ-130 (720 - 380). 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
3 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УЛУЧШЕНИЮ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 

     3.1 Обоснование планового  объема работ производственной  мощностью 

     Планируемый объем работ меньше производственной мощности, значит, не требуется дополнительного увеличения производственной мощности  предприятия. Рассчитаем плановый коэффициент использования  производственной мощности авторемонтного предприятия (табл. 8).

     Снижение коэффициента использования производственной мощности с 61% до 58% уменьшило количество ремонтов, выполненных на оборудовании предприятия. 

     Таблица 8 Расчет планового коэффициента использования производственной мощности предприятия

 

      Планируемое повышение коэффициента использования  производственной мощности с 58% до 70% позволит значительно увеличить количество ремонтов, выполненных на оборудовании предприятия.

      Повышение коэффициента использования производственной мощности может быть обеспечено за счет:

• бесперебойного и комплексного снабжения ремонтного производства материальными ресурсами;
• совершенствования организации производства и труда;
• уменьшения целодневных и внутрисменных простоев оборудования.

 

      3.2 Мероприятия по  устранению производственных диспропорций 

     Рассматривая  производственные возможности различных  групп оборудования (таблица 5), нельзя не заметить, что пропускная способность сверлильных и шлифовальных станков очень высока. В данном случае не соблюдается пропорциональность мощностей по видам оборудования. Согласно пропускной способности токарных станков половины сверлильного оборудования было бы достаточно для выполнения того количества ремонтов, которое соответствует возможности предприятия в целом. Незадействованное в производственном процессе оборудование не приносит финансовой отдачи и в то же время предприятие несет финансовую нагрузку по его содержанию, обслуживанию, уплате налога на имущество (от его стоимости). Все это значительно увеличивает затраты предприятия, ухудшает его финансовые показатели и увеличивает налоговое бремя. Простаивающие мощности можно перевести на консервацию, сдать в аренду, продать или ликвидировать из-за ветхости и износа.