Процесс организации управления на производстве

Схема 4. Отображение связей организации функциональных подсистем: КПП — комплексной подготовки производства; ОКП — обеспечения качества продукции; ПИ — производственной инфраструктуры; МТО — материально-технического обеспечения; СРП — сбыта и реализации продукции; ПП — производственных процессов

Чтобы обеспечить интеграцию всех групп процессов в единый производственный процесс, система  организации производства осуществляет интеграционные функции, которые реализуются  путем создания производственной структуры, системы оперативного планирования производства и системы экономических  отношений.

Перечень подсистем  единой системы организации производства на предприятии

1. Подсистемы, обеспечивающие  функционирование и взаимодействие  элементов производственного процесса:

1.1 организации труда участников  производственного процесса;

1.2 организации функционирования  орудий труда;

1.3 организации движения  предметов труда в производстве;

1.4 организации информационных  потоков в производстве.

2. Функциональные подсистемы  организации производства:

2.1 организации комплексной  подготовки производства и освоения  новой продукции;

2.2 организации производственных  процессов по выпуску основной  продукции;

2.3 организации производственной  инфраструктуры предприятия;

2.4 организации работ по  обеспечению качества продукции;

2.5 организации материального  обеспечения процессов производства;

2.6 организации маркетинговых  исследований, сбыта и реализации  продукции.

3. Подсистемы, обеспечивающие  интеграцию всех групп процессов  в единый производственный процесс:

3.1 формирования производственной  структуры предприятия и его  подразделений;

3.2 организации оперативного  планирования производства;

3.3 организации внутрипроизводственных  экономических отношений;

3.4 организации социальных  процессов на производстве.

Задачи организации  производства, реализуемые в подсистемах, сгруппированных по элементам производственного  процесса

Подсистема организации  труда участников производственного процесса обеспечивает решение задач по подготовке и повышению квалификации кадров, внедрению научной организации труда рабочих, рационализации трудовых процессов, организации и обслуживанию рабочих мест, нормированию труда и организации материального и морального стимулирования работающих.

Подсистема организации  использования орудий труда включает задачи по формированию оптимальной структуры парка оборудования, его систематическому обновлению, улучшению загрузки оборудования и использованию его технических возможностей, повышению эффективности ремонта оборудования и его технического обслуживания.

Подсистема организации  движения предметов труда в производстве направлена на решение задач по обеспечению бесперебойного движения предметов труда на основе сокращения разного рода перерывов, совершенствованию технологических маршрутов и планировочных решений, разработке и внедрению обоснованных нормативов заделов и запасов.

Подсистема организации  производственных потоков в производстве решает задачи разработки информационной модели предприятия и его подразделений; формирования информационных потоков; отбора информации, необходимой для того или иного уровня управления и соответствующих подсистем; передачи информации всем подразделениям предприятия.

Задачи организации  производства, реализуемые в функциональных подсистемах

Подсистема организации  комплексной подготовки производства и освоения новой продукции решает задачи по организации работ по техническому перевооружению производства, разработке и внедрению в объединении и на предприятии комплексной системы скоростного создания и внедрения новой техники, разработке и реализации организационно-экономического механизма подготовки производства с учетом требований рыночной экономики.

Подсистема организации  производственных процессов решает задачи выбора и реализации форм и методов их осуществления, обеспечения взаимодействия основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, организации производственных процессов на принципах маркетинга с учетом требований перехода к рынку.

Подсистема организации  обеспечения качества продукции должна обеспечить выпуск высококачественных изделий на основе реализации системы бездефектного труда и привлечения исполнителей к работе по достижению высокого качества на всех этапах создания и производства продукции, внедрения прогрессивных систем и методов контроля, улучшения организации труда работников контрольного аппарата.

Подсистема организации  материально-технического обеспечения  производства призвана решать задачи получения и доставки материальных ресурсов в производственные подразделения точно в срок, организации работ по подготовке материалов к потреблению, поддержания запасов материальных ресурсов на необходимом уровне.

Подсистема организации  производственной инфраструктуры должна реализовать задачи ремонта и технического обслуживания оборудования, инструментального производства и обслуживания, организации складских и транспортных работ, энергетического обеспечения производства.

Подсистема организации  сбыта и реализации продукции призвана осуществлять с использованием возможностей маркетинга деятельность по изучению потребности в выпускаемой продукции, организацию рекламы, согласование планов производства и сбыта, обеспечение работ по реализации продукции и ее сервисного обслуживания.

Чтобы обеспечить интеграцию всех подсистем в единую производственную систему и наладить их функционирование, организация производства выполняет  системообразующие функции, которые реализуются путем создания производственной структуры, оперативного планирования производства и внутрипроизводственных экономических отношений и социальной организации коллективов.

Производственная  структура выражает и определяет взаимодействие элементов производственного процесса и соединение частичных процессов в пространстве. Подсистема формирования производственной структуры решает задачи определения состава подразделений, входящих в предприятие; выбора и обоснования характера их специализации и установления производственных связей между ними; оптимизации объемов производства и др.

Подсистема оперативного планирования решает задачи рационального сочетания производственных процессов во времени. Для этого разрабатываются календарные планы производства, осуществляются диспетчеризация и регулирование хода производственного процесса, обеспечивается поддержание на должном уровне производственных заделов и т. д.

Подсистема организации  внутрипроизводственных экономических  отношений предусматривает реализацию задач экономического обособления подразделений, входящих в состав предприятия, внедрения разнообразных форм внутрипроизводственного хозрасчета, создания организационных условий для эффективной работы в условиях многообразия форм собственности.

Подсистема организации социальных процессов на производстве призвана обеспечить повышение степени использования творческого и организационного потенциала работающих на основе мер по обогащению труда, изменению режимов рабочего времени в направлении их большей гибкости, переходу к самоуправляемым рабочим группам; привлечение рабочих к решению производственных задач.

Принципы рациональной организации производства

Рациональная организация  производства должна отвечать ряду требований, строиться на определенных принципах:

Пропорциональность  в организации производства предполагает соответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех подразделений  предприятия – цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску готовой продукции. Степень пропорциональности производства а может быть охарактеризована величиной отклонения пропускной способности (мощности) каждого передела от запланированного ритма выпуска продукции:

,

где m – количество переделов или стадий изготовления продукта; h – пропускная способность отдельных переделов; h₂ – запланированный ритм выпуска продукции (объем производства по плану).

Пропорциональность производства исключает перегрузку одних участков, т. е. возникновение "узких мест", и недоиспользование мощностей  в других звеньях, является предпосылкой равномерной работы предприятия  и обеспечивает бесперебойный ход  производства.

Базой соблюдения пропорциональности является правильное проектирование предприятия, оптимальное сочетание основных и вспомогательных производственных звеньев. Однако при современных  темпах

обновления производства, быстрой сменяемости номенклатуры производимой продукции и сложной  кооперации производственных звеньев  задача поддержания пропорциональности производства становится постоянной. С изменением производства меняются взаимоотношения между производственными  звеньями, загрузка отдельных переделов. Перевооружение определенных подразделений  производства изменяет установившиеся пропорции в производстве и требует повышения мощности смежных участков.

Одним из методов поддержания  пропорциональности в производстве является оперативно-календарное планирование, которое позволяет разрабатывать  задания для каждого производственного  звена с учетом, с одной стороны, комплексного выпуска продукции, а  с другой – наиболее полного использования возможностей производственного аппарата. В этом случае работа по поддержанию пропорциональности совпадает с планированием ритмичности производства.

Пропорциональность в  производстве поддерживается также  своевременной заменой орудий труда, повышением уровня механизации и  автоматизации производства, путем  изменений в технологии производства и т. д. Это требует системного подхода к решению вопросов реконструкции  и технического переоснащения производства, планирования освоения и пуска новых  производственных мощностей.

Усложнение продукции, использование  полуавтоматического и автоматического  оборудования, углубление разделения труда увеличивает число параллельно проводимых процессов по изготовлению одного продукта, органическое сочетание которых надо обеспечить, т, е. дополняет пропорциональность принципом параллельности. Под параллельностью понимается одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей. Чем шире фронт работ, тем меньше, при прочих равных условиях, длительность изготовления продукции. Параллельность реализуется на всех уровнях организации. На рабочем месте параллельность обеспечивается совершенствованием структуры технологической операции, и в первую очередь технологической концентрацией, сопровождающейся многоинструментальной либо многопредметной обработкой. Параллельность в выполнении основных и вспомогательных элементов операции заключается в совмещении времени машинной обработки со временем установки к съема деталей, контрольных промеров, загрузки и выгрузки аппарата с основным технологическим процессом и т. п. Параллельное выполнение основных процессов реализуется ври многопредметной обработке деталей, одновременном выполнении сборочно-монтажных операций над одинаковыми или различными объектами.

Уровень параллельности производственного  процесса может быть охарактеризован  при помощи коэффициента параллельности К_n, исчисляемого как соотношение длительности производственного цикла при параллельном движении предметов труда Т_пр.ц и фактической его длительности Т_ц:

,

где n – количество переделов.

В условиях сложного многозвенного  процесса изготовления продукции все  большее значение приобретает непрерывность  производства, что обеспечивает ускорение  оборачиваемости средств. Повышение  непрерывности – важнейшее направление интенсификации производства. На рабочем месте она достигается в процессе выполнения каждой операции путем сокращения вспомогательного времени (внутриоперационных перерывов), на участке и в цехе при передаче полуфабриката с одного рабочего места на другое (межоперационных перерывов) и на предприятии в целом, сведение перерывов до минимума в целях максимального ускорения оборачиваемости материально-энергетических ресурсов (межцехового пролеживания).

Непрерывность работ в  пределах операции обеспечивается прежде всего совершенствованием орудий труда – введением автоматической переналадки, автоматизацией вспомогательных процессов, использованием специальной оснастки и приспособлений.

Сокращение межоперационных  перерывов связано с выбором  наиболее рациональных методов сочетания  и согласования частичных процессов  во времени. Одной из предпосылок  сокращения межоперационных перерывов  является применение непрерывных транспортных средств; использование в процессе производства жестко взаимосвязанной  системы машин и механизмов, применение роторных линий. Степень непрерывности  производственного процесса может  быть охарактеризована коэффициентом  непрерывности К_н, исчисляемым как соотношение длительности технологической части производственного цикла Т_ц.тех и продолжительности полного производственного цикла Т_ц:

,

где m – общее количество переделов.

Непрерывность производства рассматривается в двух аспектах: непрерывного участия в процессе производства предметов труда-сырья  и полуфабрикатов и непрерывной  загрузки оборудования и рационального  использования рабочего времени. Обеспечивая  непрерывность движения предметов  труда, одновременно необходимо свести к минимуму остановки оборудования для переналадки, в ожидании поступления  материалов и т. п. Это требует  повышения однообразия работ, выполняемых  на каждом рабочем месте, а также  использования быстропереналаживаемого  оборудования (станков с программным  управлением), копировальных станков  и т. д.