Автор: Пользователь скрыл имя, 11 Марта 2013 в 18:42, отчет по практике
Первоначальной специализацией компании было расследование страховых событий, определение причин аварий и оценка размеров ущерба. В дальнейшем, продолжая сотрудничество практически со всеми ведущими страховыми компаниями в области аварийной экспертизы, экспертный центр стал специализироваться на оказании услуг в области строительной экспертизы, оценки и составлении сметной документации. В каждой из специализаций компания добилась значительных результатов: В области строительной экспертизы - оказывает услуги крупнейшим компаниям и государственным органам. Является одними из создателей Российской палаты строительных экспертов. В области оценки многие годы входит в число ведущих компаний страны; По последнему федеральному рейтингу, компании присвоен наивысший рейтинговый индекс: А+++ 1+++ 1+++.
Введение…………………………………………………………………………...3
1. Ознакомление с предприятием………………………………………………...4
1. 1. Подчиненность компании…………………………………………………...4
1. 2. Основные виды деятельности компании…………………………………..4
2. Проектирование………………………………………………………………...6
2. 1. Технический проект трубопровода………………………………………..6
2. 2. Содержание технического проекта трубопровода………………………..7
2. 3. Составление рабочих чертежей………………………………………….....8
2. 4. Основные цели и задачи в области автоматизированного проектирования трубопроводных систем………………………………………………………….8
2. 5. Применение отдельных методик в виде чертежей, выполненных совместно с проектной группой…………………………………….……………9
3. Изучение проектов и отчетов по научно-исследовательской работе……...10
3. 1. Выбор трасс трубопроводов……………………………………………….10
3. 2. 1. Расчет трубопроводов на прочность…………………………………...12
3. 2. 2. Антикоррозионная защита трубопроводов……………………………12
3. 3. Подготовка нефти и газа к транспорту…………………………………...14
3. 3. 1. Подготовка нефти к транспорту………………………………………..14
3. 3. 2. Подготовка газа к транспорту………………………………………….15
3. 4. Принципы составления технологических схем…………………………16
3. 5. Компоновка оборудования в основных цехах…………………………...17
3. 6. 1. Технологический расчет нефтепроводов………………………………18
3. 6. 2. Учет и контроль качества и количества нефти, нефтепродуктов и газа………………………………………………………………………………...18
3. 7. Обеспечение экологической безопасности………………………………20
3. 8. 1. Система технического диагностирования……………………………..21
3. 8. 2. Методы диагностирования оборудования трубопроводных систем..22
3. 9. Методы и средства решения вопросов, осложняющих эксплуатацию объектов…………………………………………………………………………..24
3. 9. 1. Запарафинивание………………………………………………………..24
3. 9. 2. Загрязнение магистрального трубопровода………………………….25
Заключение…………………………………………………………………….....26
Список литературы
Приложения
Принципиальная технологическая схема комплексной тепло-химической подготовки нефти предусматривает следующую последовательность проведения операций. Нефть из скважины после групповых замерных установок по коллектору подаётся в концевую совмещённую сепарационную установку (КССУ), в которую через смеситель из отстойника поступает горячая вода, содержащая отработанный деэмульгатор. Под действием тепла пластовой воды и остатков деэмульгатора, поступающих из отстойника в КССУ, происходит частичное разделение эмульсии на нефть, воду и газ. Отделившаяся вода подаётся в нефтеловушку, а выделившийся газ — на газобензиновый завод. Нефть из КССУ вместе с оставшейся водой насосом прогоняется через теплообменники и пароподогреватели, нагретая нефть поступает в отстойник для окончательного отделения нефти от воды. Отделённая вода уносит с собой основное количество солей из нефти. Для более полного обессоливания нефть из отстойника смешивается с горячей пресной водой, которая подаётся насосом в ёмкости с предварительным подогревом пароподогревателем и обескислороживанием. После тщательного перемешивания пресной воды с нефтью, содержащей соли, эмульсия направляется в отстойник, где доводится до требуемой по содержанию солей кондиции.
После обессоливания и отделения воды нефть при необходимости может быть направлена из отстойника на дополнительное обессоливание и обезвоживание в электродегидратор, а если содержание воды и солей в пределах нормы, то нефть, минуя электродегидратор, подаётся прямо в вакуумный сепаратор. Вакуумные компрессоры забирают из сепаратора газ, из которого при прохождении холодильника и гидроциклонного сепаратора выделяется основное количество лёгких углеводородов. Конденсат из сепаратора отправляется на газобензиновый завод, а газ — на специальные установки для полной деэтанизации. Перед теплообменником и отстойником (вместе с подачей пресной воды) в нефть вводится деэмульгатор, воздействующий на поверхностные свойства пограничных слоев 2 фаз эмульсии [прил. Б]. Как правило, на таких комплексных установках предусмотрен небольшой резервуарный парк. Так же предусмотрена очистка сточных вод с последующей подачей их на нагнетательные скважины для закачки в пласт.
3. 3. 2. Подготовка газа к транспорту
Подготовка газа к дальнему транспорту — обработка добываемого природного газа с целью удаления компонентов, затрудняющих транспортировку его по газопроводу. Наличие в газе воды, жидких углеводородов, агрессивных и механических примесей снижает пропускную способность газопроводов, повышает расход ингибиторов, усиливает коррозию оборудования, приводит к необходимости увеличения мощности газокомпрессорных станций, снижает надёжность работы технологических систем, увеличивает вероятность аварийных ситуаций на газокомпрессорных станциях и линейной части газопроводов.
Подготовка газа стала осуществляться на промысловых газовых сборных пунктах главным образом методами низкотемпературной сепарации, основанными на однократной конденсации продукции скважин с использованием ингибиторов гидратообразования, а также методами абсорбции и адсорбции с последующей очисткой газа от сероводорода. Наибольшей эффективностью и надёжностью обладают методы абсорбционной и адсорбционной обработки газа. С середины 70-х гг. подготовка газа постепенно превращается в процесс промысловой переработки продукции.
Подготовка газа к дальнему транспорту проводится на установках комплексной подготовки газа (УКПГ), предназначенных для осушки природного газа газовых, газонефтяных и газоконденсатных месторождений от воды, отделения механических примесей, жидких углеводородов и очистки от сернистых соединений. Выбор промыслового оборудования для УКПГ зависит от состава газа, содержания влаги и механических примесей, термодинамических параметров месторождения (температуры, давления), направления дальнейшего использования газа и климатических условий районов добычи и транспортировки. С учётом перечисленных факторов в состав УКПГ могут входить установки низкотемпературной сепарации, абсорбционные или адсорбционные. Качество подготовки газа к дальнему транспорту определяется техническими условиями или отраслевым стандартом, где фиксируются точки росы по воде и углеводородам для разных климатических зон и времён года, содержание механических примесей, H2S и общей S [прил. В].
3. 4. Принципы составления технологических схем
Технологические схемы предназначаются для:
Процесс разработки технологических схем имеет следующую последовательность:
На схемах информация
о потоках и примененных
3. 5. Компоновка оборудования в основных цехах
Размещение технологического
оборудования, трубопроводной арматуры
и т.д. в производственных
Размещение технологического
оборудования и трубопроводов
в помещениях, на наружных установках,
а также трубопроводов на
Технологическое оборудование
взрывопожароопасных
Оборудование, выведенное из действующей технологической системы, должно быть демонтировано, если оно расположено в одном помещении с технологическими блоками I и (или) II категории взрывоопасности, во всех остальных случаях оно должно быть изолировано от действующих систем.
ПБ 09-540-03
Требования к оборудованию.
Оборудование в основных цехах должно быть установлено на прочных фундаментах (основаниях), выполненных в соответствии с проектом или требованиями инструкций по монтажу (эксплуатации) завода-изготовителя, обеспечивающих его нормальную работу.
Компоновка оборудования
в основных цехах
Объекты, для обслуживания которых требуется подъем рабочего на высоту до 0,75 м, оборудуются ступенями, а на высоту выше 0,75 м - лестницами с перилами. В местах прохода людей над трубопроводами, расположенными на высоте 0,25 м и выше от поверхности земли, площадки или пола, должны быть устроены переходные мостики, которые оборудуются перилами, если высота расположения трубопровода более 0,75м.
3. 6. 1. Технологический расчет нефтепроводов
В технологический расчет нефтепровода входит решение следующих
основных задач:
Экономически наивыгоднейшие параметры определяют сравнением конкурирующих вариантов нефтепровода по рекомендуемым для заданной пропускной способности диаметрам трубопровода. При нескольких значениях диаметра выполняют гидравлический и механический расчеты, определяющие (для каждого варианта) число нефтеперекачивающих станций и толщину стенки трубопровода. Наилучший вариант находят по приведенным затратам, т. е. экономическим расчетом. Расположение нефтеперекачивающих станций определяют графически на сжатом профиле трассы. В расчет режимов эксплуатации входит определение давлений на станциях, подпоров перед ними и пропускной способности нефтепровода при условиях перекачки, отличающихся от расчетных; решается вопрос о регулировании работы нефтепровода.
РД-153-39.4-056-00, ВРД 39-1.10-006-2000, ПБ 08-624-03.
3. 6. 2. Учет и контроль качества и количества нефти, нефтепродуктов и газа
Магистральные трубопроводы как наиболее современный вид транспорта нефти, нефтепродуктов и газа должны обеспечить нормальный производственный режим работы нефтегазопромыслов, нефтеперерабатывающих заводов, систем снабжения нефтепродуктами промышленного и городского газоснабжения. В обязанности дежурного диспетчера трубопровода входит непрерывное наблюдение за приемом нефти и газа от промыслов и нефтепродуктов от нефтеперерабатывающих и газобензиновых заводов для перекачки их по трубопроводам. Подготовленные к подаче в трубопровод среды принимает оператор трубопровода, который следит, чтобы качество принимаемого продукта соответствовало условиям поставок, действующим ГОСТом и их техническим условиям. Обеспечение ритмичной работы трубопровода с минимальными энергетическими условиями требует четкой работы диспетчерской службы и невозможно без точного учета количества перекачиваемых нефти, нефтепродуктов и газа. Расходом вещества обычно называют количество вещества (массы или объема), проходящее через определенное сечение канала (трубопровода) в единицу времени, а приборы или комплекты приборов, определяющие расход вещества в единицу времени, называют расходомерами.
Расходомер может быть снабжен интегратором, показывающим массу или объем вещества, прошедшего через прибор за какой-либо промежуток времени, в этом случае он называется счетчиком количества.
В зависимости от принципа действия, наиболее часто применяемые в промышленности приборы для измерения расхода перекачиваемой среды можно разделить на следующие группы.
Существует также большое число расходомеров, действие которых основано на других принципах: например, тепловые, ультразвуковые парциальные и др.
Контроль качества производится в соответствии с нормативными документами компаний (РД 39-30-598-81, РД 08.00-74.30.10-КТН-001-1-03, СТО 5.26-2009) в химико-аналитических лабораториях.
3. 7. Обеспечение экологической безопасности
Одной из основных задач при выполнении проектных работ является обеспечение экологической и промышленной безопасности проектируемых объектов.
Информация о работе Отчет по практике в РО ООО «Экспертный центр «ИНДЕКС»