Отчет по практике в РО ООО «Экспертный центр «ИНДЕКС»

Автор: Пользователь скрыл имя, 11 Марта 2013 в 18:42, отчет по практике

Описание работы

Первоначальной специализацией компании было расследование страховых событий, определение причин аварий и оценка размеров ущерба. В дальнейшем, продолжая сотрудничество практически со всеми ведущими страховыми компаниями в области аварийной экспертизы, экспертный центр стал специализироваться на оказании услуг в области строительной экспертизы, оценки и составлении сметной документации. В каждой из специализаций компания добилась значительных результатов: В области строительной экспертизы - оказывает услуги крупнейшим компаниям и государственным органам. Является одними из создателей Российской палаты строительных экспертов. В области оценки многие годы входит в число ведущих компаний страны; По последнему федеральному рейтингу, компании присвоен наивысший рейтинговый индекс: А+++ 1+++ 1+++.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...3
1. Ознакомление с предприятием………………………………………………...4
1. 1. Подчиненность компании…………………………………………………...4
1. 2. Основные виды деятельности компании…………………………………..4
2. Проектирование………………………………………………………………...6
2. 1. Технический проект трубопровода………………………………………..6
2. 2. Содержание технического проекта трубопровода………………………..7
2. 3. Составление рабочих чертежей………………………………………….....8
2. 4. Основные цели и задачи в области автоматизированного проектирования трубопроводных систем………………………………………………………….8
2. 5. Применение отдельных методик в виде чертежей, выполненных совместно с проектной группой…………………………………….……………9
3. Изучение проектов и отчетов по научно-исследовательской работе……...10
3. 1. Выбор трасс трубопроводов……………………………………………….10
3. 2. 1. Расчет трубопроводов на прочность…………………………………...12
3. 2. 2. Антикоррозионная защита трубопроводов……………………………12
3. 3. Подготовка нефти и газа к транспорту…………………………………...14
3. 3. 1. Подготовка нефти к транспорту………………………………………..14
3. 3. 2. Подготовка газа к транспорту………………………………………….15
3. 4. Принципы составления технологических схем…………………………16
3. 5. Компоновка оборудования в основных цехах…………………………...17
3. 6. 1. Технологический расчет нефтепроводов………………………………18
3. 6. 2. Учет и контроль качества и количества нефти, нефтепродуктов и газа………………………………………………………………………………...18
3. 7. Обеспечение экологической безопасности………………………………20
3. 8. 1. Система технического диагностирования……………………………..21
3. 8. 2. Методы диагностирования оборудования трубопроводных систем..22
3. 9. Методы и средства решения вопросов, осложняющих эксплуатацию объектов…………………………………………………………………………..24
3. 9. 1. Запарафинивание………………………………………………………..24
3. 9. 2. Загрязнение магистрального трубопровода………………………….25
Заключение…………………………………………………………………….....26
Список литературы
Приложения

Работа содержит 1 файл

Отчет по практике.doc

— 1.79 Мб (Скачать)

 Принципиальная технологическая схема комплексной тепло-химической подготовки нефти предусматривает следующую последовательность проведения операций. Нефть из скважины после групповых замерных установок по коллектору подаётся в концевую совмещённую сепарационную установку (КССУ), в которую через смеситель из отстойника поступает горячая вода, содержащая отработанный деэмульгатор. Под действием тепла пластовой воды и остатков деэмульгатора, поступающих из отстойника в КССУ, происходит частичное разделение эмульсии на нефть, воду и газ. Отделившаяся вода подаётся в нефтеловушку, а выделившийся газ — на газобензиновый завод. Нефть из КССУ вместе с оставшейся водой насосом прогоняется через теплообменники и пароподогреватели, нагретая нефть поступает в отстойник для окончательного отделения нефти от воды. Отделённая вода уносит с собой основное количество солей из нефти. Для более полного обессоливания нефть из отстойника смешивается с горячей пресной водой, которая подаётся насосом в ёмкости с предварительным подогревом пароподогревателем и обескислороживанием. После тщательного перемешивания пресной воды с нефтью, содержащей соли, эмульсия направляется в отстойник, где доводится до требуемой по содержанию солей кондиции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

После обессоливания  и отделения воды нефть при необходимости может быть направлена из отстойника на дополнительное обессоливание и обезвоживание в электродегидратор, а если содержание воды и солей в пределах нормы, то нефть, минуя электродегидратор, подаётся прямо в вакуумный сепаратор. Вакуумные компрессоры забирают из сепаратора газ, из которого при прохождении холодильника и гидроциклонного сепаратора выделяется основное количество лёгких углеводородов. Конденсат из сепаратора отправляется на газобензиновый завод, а газ — на специальные установки для полной деэтанизации. Перед теплообменником и отстойником (вместе с подачей пресной воды) в нефть вводится деэмульгатор, воздействующий на поверхностные свойства пограничных слоев 2 фаз эмульсии [прил. Б]. Как правило, на таких комплексных установках предусмотрен небольшой резервуарный парк. Так же предусмотрена очистка сточных вод с последующей подачей их на нагнетательные скважины для закачки в пласт.

3. 3. 2. Подготовка газа  к транспорту

Подготовка газа к дальнему транспорту — обработка добываемого природного газа с целью удаления компонентов, затрудняющих транспортировку его по газопроводу. Наличие в газе воды, жидких углеводородов, агрессивных и механических примесей снижает пропускную способность газопроводов, повышает расход ингибиторов, усиливает коррозию оборудования, приводит к необходимости увеличения мощности газокомпрессорных станций, снижает надёжность работы технологических систем, увеличивает вероятность аварийных ситуаций на газокомпрессорных станциях и линейной части газопроводов.


 Подготовка газа стала осуществляться на промысловых газовых сборных пунктах главным образом методами низкотемпературной сепарации, основанными на однократной конденсации продукции скважин с использованием ингибиторов гидратообразования, а также методами абсорбции и адсорбции с последующей очисткой газа от сероводорода. Наибольшей эффективностью и надёжностью обладают методы абсорбционной и адсорбционной обработки газа. С середины 70-х гг. подготовка газа постепенно превращается в процесс промысловой переработки продукции.

Подготовка газа к  дальнему транспорту проводится на установках комплексной подготовки газа (УКПГ), предназначенных для осушки природного газа газовых, газонефтяных и газоконденсатных месторождений от воды, отделения  механических примесей, жидких углеводородов и очистки от сернистых соединений. Выбор промыслового оборудования для УКПГ зависит от состава газа, содержания влаги и механических примесей, термодинамических параметров месторождения (температуры, давления), направления дальнейшего использования газа и климатических условий районов добычи и транспортировки. С учётом перечисленных факторов в состав УКПГ могут входить установки низкотемпературной сепарации, абсорбционные или адсорбционные. Качество подготовки газа к дальнему транспорту определяется техническими условиями или отраслевым стандартом, где фиксируются точки росы по воде и углеводородам для разных климатических зон и времён года, содержание механических примесей, H2S и общей S [прил. В].

 

 

 

3. 4. Принципы составления технологических схем

Технологические схемы предназначаются для:

  • Проектирования технологического процесса объекта, выполнения расчетов, формирования балансов потоков, определения диаметров обвязочных трубопроводов, выбора запорно-регулирующей и другой арматуры, приборов в соответствии с программами, методиками, действующими в компании;
  • Составления схемы контроля и регулирования, назначения параметров и измерительных приборов и исполнительных механизмов, а также способов регулирования;
  • Составления опросных листов на технологические аппараты, насосы, запорно-регулирующую арматуру и др.

Процесс разработки технологических схем имеет следующую последовательность:

  • Разработка принципиальной технологической схемы и расчет материальных потоков;
  • Расчет и подбор оборудования, определение их необходимого количества;
  • Разработка технологической схемы в виде графической документации.

На схемах информация о потоках и примененных элементах (оборудование, трубы и др.) приводится двумя способами: в явном виде - в виде надписей и графических обозначений на поле чертежа (в том числе маркировки); в виде ассоциированной информации, привязанной к элементам технологической схемы, представляющей собой дополнительные данные об элементах технологической схемы (оборудовании, трубопроводах т. д.). ГОСТ 14202-69


 

 

 

 

 

 

 

3. 5. Компоновка оборудования в основных цехах

 Размещение технологического  оборудования, трубопроводной арматуры  и т.д. в производственных зданиях  и на открытых площадках должно  обеспечивать удобство и безопасность  их эксплуатации, возможность проведения ремонтных работ и принятия, оперативных мер по предотвращению аварийных ситуаций или локализации аварий.

 Размещение технологического  оборудования и трубопроводов  в помещениях, на наружных установках, а также трубопроводов на эстакадах должно осуществляться с учетом возможности проведения визуального контроля за их состоянием, выполнения работ по обслуживанию, ремонту и замене.

 Технологическое оборудование  взрывопожароопасных производств  не должно размещаться:

    • над и под вспомогательными помещениями;
    • под эстакадами технологических трубопроводов с горючими, едкими и взрывоопасными продуктами;
    • над площадками открытых насосных и компрессорных установок, кроме случаев применения герметичных бессальниковых насосов или когда осуществляются специальные меры безопасности, исключающие попадание взрывопожароопасных веществ на оборудование, установленное ниже.

 Оборудование, выведенное из действующей технологической системы, должно быть демонтировано, если оно расположено в одном помещении с технологическими блоками I и (или) II категории взрывоопасности, во всех остальных случаях оно должно быть изолировано от действующих систем.

ПБ 09-540-03

Требования к оборудованию.

Оборудование в основных цехах должно быть установлено на прочных фундаментах (основаниях), выполненных  в соответствии с проектом или  требованиями инструкций по монтажу (эксплуатации) завода-изготовителя, обеспечивающих его нормальную работу.

 Компоновка оборудования  в основных цехах осуществляется  согласно «Правилу безопасности  в нефтяной и газовой промышленности  ПБ 08-624-03»: Расстояние между отдельными  механизмами должно быть не  менее 1 м, а ширина рабочих проходов - 0,75 м.

Объекты, для обслуживания которых требуется подъем рабочего на высоту до 0,75 м, оборудуются ступенями, а на высоту выше 0,75 м - лестницами с  перилами. В местах прохода людей  над трубопроводами, расположенными на высоте 0,25 м и выше от поверхности земли, площадки или пола, должны быть устроены переходные мостики, которые оборудуются перилами, если высота расположения трубопровода более 0,75м.

 

 

 


 

 

 

3. 6. 1. Технологический расчет нефтепроводов

В технологический расчет нефтепровода входит решение следующих

основных задач:

  • определения экономически наивыгоднейших параметров нефтепровода (диаметр трубопровода, давление на нефтеперекачивающих станциях, толщина стенки трубопровода и числе нефтеперекачивающих станций);
  • определения местонахождения станций на трассе нефтепровода;
  • расчета режимов эксплуатации нефтепровода.

Экономически наивыгоднейшие параметры определяют сравнением конкурирующих вариантов нефтепровода по рекомендуемым для заданной пропускной способности диаметрам трубопровода.  При нескольких значениях диаметра выполняют гидравлический и механический расчеты, определяющие (для каждого варианта) число нефтеперекачивающих станций и толщину стенки трубопровода. Наилучший вариант находят по приведенным затратам, т. е. экономическим расчетом. Расположение нефтеперекачивающих станций определяют графически на сжатом профиле трассы. В расчет режимов эксплуатации входит определение давлений на станциях, подпоров перед ними и пропускной способности нефтепровода при условиях перекачки, отличающихся от расчетных; решается вопрос о регулировании работы нефтепровода.

РД-153-39.4-056-00, ВРД 39-1.10-006-2000, ПБ 08-624-03.

 

3. 6. 2. Учет и контроль качества и количества нефти, нефтепродуктов и газа

Магистральные трубопроводы как наиболее современный вид транспорта нефти, нефтепродуктов и газа должны обеспечить нормальный производственный режим работы нефтегазопромыслов, нефтеперерабатывающих заводов, систем снабжения нефтепродуктами промышленного и городского газоснабжения. В обязанности дежурного диспетчера трубопровода входит непрерывное наблюдение за приемом нефти и газа от промыслов и нефтепродуктов от нефтеперерабатывающих и газобензиновых заводов для перекачки их по трубопроводам. Подготовленные к подаче в трубопровод среды принимает оператор трубопровода, который следит, чтобы качество принимаемого продукта соответствовало условиям поставок, действующим ГОСТом и их техническим условиям. Обеспечение ритмичной работы трубопровода с минимальными энергетическими условиями требует четкой работы диспетчерской службы и невозможно без точного учета количества перекачиваемых нефти, нефтепродуктов и газа. Расходом вещества обычно называют количество вещества (массы или объема), проходящее через определенное сечение канала (трубопровода) в единицу времени, а приборы или комплекты приборов, определяющие расход вещества в единицу времени, называют расходомерами.

 

 

 

 


 

Расходомер может быть снабжен интегратором, показывающим массу или объем вещества, прошедшего через прибор за какой-либо промежуток времени, в этом случае он называется счетчиком количества.


 В зависимости от принципа действия, наиболее часто применяемые в промышленности приборы для измерения расхода перекачиваемой среды можно разделить на следующие группы.

    • Расходомеры переменного перепада давления, принцип действия которых основан на зависимости от расхода вещества перепада давления, создаваемого неподвижным устройством, устанавливаемым в трубопроводе. Наибольшее распространение получили расходомеры с сужающим устройством, работа которых основана на зависимости от расхода перепада давления, образующегося на сужающем устройстве в результате частичного перехода потенциальной энергии потока в кинетическую.
    • Расходомеры постоянного перепада давления, принцип действия которых основан на зависимости от расхода вещества вертикального перемещения тела (поплавка), изменяющего при этом площадь проходного отверстия прибора так, что давление по обе стороны поплавка остается постоянным. Характерными признаками большинства конструкций поплавковых расходомеров являются дистанционная (электрическая или пневматическая) передача положения поплавка, незначительный ход поплавка, обычно не превосходящий его диаметр.
    • Тахометрические расходомеры и счетчики количества, действия которых основаны на измерении частоты вращения тела в потоке измеряемой среды. Тахометрические расходомеры бывают вертушечные, камерные объемные, шариковые. Для измерения количества жидкости широкое применение получили турбинные и объемные счетчики количества. Тахометрический способ измерения является одним из наиболее точных методов измерения расхода в широких диапазонах от , они обладают малой инерционностью.
    • Электромагнитные (индукционные) расходомеры, принцип действия которых основан на измерении з. д. с, возникающей при движении электропроводной жидкости в магнитном поле.

Существует также большое  число расходомеров, действие которых  основано на других принципах: например, тепловые, ультразвуковые парциальные  и др.

Контроль качества производится в соответствии с нормативными документами компаний (РД 39-30-598-81, РД 08.00-74.30.10-КТН-001-1-03, СТО 5.26-2009) в химико-аналитических лабораториях.

 

3. 7. Обеспечение экологической безопасности

Одной из основных задач  при выполнении проектных работ  является обеспечение экологической  и промышленной безопасности проектируемых объектов.

Информация о работе Отчет по практике в РО ООО «Экспертный центр «ИНДЕКС»