Організація та планування ремонтів електрообладнання виробничої дільниці

Ремонтоскладність електричної частини метало та деревообробних верстатів R_e розраховується  за формулою

 

                                                R_e = R_g+ R_a ,                                      (2.12)

 

   де  R_g –  сумарна ремонтоскладність електромашин, які обертаються та комплектують технологічне устаткування;

         R_a –  ремонтоскладність електроапаратури та        електропроводки.

  Сумарна  ремонтоскладність електромашин  розраховується за формулою

 

                                     R_gі = ∑   R_oi · К_т · К_ш ,                               (2.13)

 

        де    R_oi – основна частина ремонтоскладності, загальна для електромашин усіх типів(використовувати додатокА);

   К_т  -   коефіцієнт типу електромашин ( використовувати додаток Б);

        К_ш -   коефіцієнт кількості швидкостей електромашин.          

 

 

       

        Ремонтоскладність електроапаратури та електропроводки розраховується  за формулою

 

                                R_a = К_п · R_g +0,1(А₁К_{1+ ……+} А₆К₆ )  ,                    (2.14)

 

          де    К_п –   коефіцієнт ремонтоскладності електропроводки ;

                  К_п =0,1 при кількості електромашин ,які обертаються ≤ 2 ;

                  К_п = 0,3 при кількості електромашин ,які обертаються ≥2;

                  А₁ …А₆ - кількість електроапаратури різних груп у      шафах, нішах, на пультах та технічному  устаткуванні  ;

                  К_а1 …К_а6 – коефіцієнт ремонтоскладності апаратури.  

  Таблиця 2.3 – Вихідні дані електродвигуна

 

Позначення двигуна	Потужність  двигуна, кВт,	Швидкість обертання, об/хв	Ремонтоскладність , Ro		Коефіцієнт  врахування типу електродвигуна, Кт	Коефіцієнт , що враховує кількість швидкостей , Кш
М1	14,46	2920	2,1		1	1
М2	1,5	1415		1,2	1	1

   

 

 

 

 

 

Таблиця 2.4 – Коефіцієнти ремонтоскладності  для окремих  електричних  апаратів

Група		Найменування  апаратів  та їх  кількість	Коефіцієнт  ремонтоскладності Ка
А1		Клеми-2шт Заподіжники-5шт	0,2
А2	Арматура  місцевого освітлення та сигнальних ламп-1шт Реле теплові-1шт Станції кнопочні-3шт		0,3
А3	Пакетні вимикачі-1шт Роз’єми-6шт		1
А4	Пускачі магнітні-4шт Трансформатор-1шт		7

 

    

 

 

 

 

 

Розраховуємо  сумарну ремонтоскладність електромашин  розраховується за формулою (2,13)

                                 R_gі =2,1·1·1+1,2·1·1=3,3

           Розраховуємо ремонтоскладність електроапаратури та електропроводки розраховується  за формулою (2,14)

                           R_a =0,3·3,3+0,1·(7·0,2+4·0,3+5·7)=5,45

           Розраховуємо ремонтоскладність електричної частини метало та деревообробних верстатів R_e розраховується  за формулою (2,12)

                                            R_e =5,45+3,3=8,75

 

2.4 Вибір  структур  міжремонтного циклу

Структура 1

Електродвигуни  змінного і постійного струму, що працюють у чистих і сухих приміщеннях.

О – 3 міс.

М –  6 міс.

С –  12 міс.

К – 120 міс.

К₁(В₁)-О₁-М₁-О₂-С₁-О₃-М₂-О₄-С₂-О₅-М₃-О₆-С₃-О₇-М₄-О₈-С₄-О₉-М₅-О₁₀-С₅-     О₁₁-М₆-О₁₂-С₆-О₁₃-М₇-О₁₄-С₇-О₁₅-М₈-О₁₆-С₈-О₁₇-М₉-О₁₈-С₉-О₁₉-М₁₀-О₂₀-К₂(В₂)

Структура 2

Електродвигуни  змінного і постійного струму, що працюють  у цехах холодної обробки металів відчиненого і захищеного.

 

О – 2 міс.

М –  4 міс.

С –  8 міс.

К – 120 міс.

К₁(В₁)-О₁-М₁-О₂-С₁-О₃-М₂-О₄-С₂-О₅-М₃-О₆-С₃-О₇-М₄-О₈-С₄-О₉-М₅-О₁₀-С₅-     О₁₁-М₆-О₁₂-С₆-О₁₃-М₇-О₁₄-С₇-О₁₅-М₈-О₁₆-С₈-О₁₇-М₉-О₁₈-С₉-О₁₉-М₁₀-О₂₀- С₁₀-О₂₁-М₁₁-О₂₂-С₁₁-О₂₃-М₁₂-О₂₄-С₁₂-О₂₅-М₁₃-О₂₆-С₁₃-О₂₇-М₁₄-О₂₈-С₁₄-О₂₉-М₁₅-О₃₀- К₂(В₂)

Структура 3

Електродвигуни  змінного  і постійного струму, що працюють у гарячих цехах на вологих та забруднених  дільницях відчиненого і захищеного.

О – 1 міс.

М –  2 міс.

С –  4 міс.

К – 60 міс.

К₁(В₁)-О₁-М₁-О₂-С₁-О₃-М₂-О₄-С₂-О₅-М₃-О₆-С₃-О₇-М₄-О₈-С₄-О₉-М₅-О₁₀-С₅-     О₁₁-М₆-О₁₂-С₆-О₁₃-М₇-О₁₄-С₇-О₁₅-М₈-О₁₆-С₈-О₁₇-М₉-О₁₈-С₉-О₁₉-М₁₀-О₂₀- С₁₀-О₂₁-М₁₁-О₂₂-С₁₁-О₂₃-М₁₂-О₂₄-С₁₂-О₂₅-М₁₃-О₂₆-С₁₃-О₂₇-М₁₄-О₂₈-С₁₄-О₂₉-М₁₅-О₃₀- К₂(В₂)

Структура 4

Освітлювальна  арматура

О – 1 міс.

М –  6 міс.

С –  12 міс.

К – 120 міс.

 

В₁-О₁-О₂-О₃-О₄-О₅-М₁-О₆-О₇-О₈-О₉-О₁₀-С₁-О₁₁-О₁₂-О₁₃-О₁₄-О₁₅-М₂-О₁₆-О₁₇-О₁₈-О₁₉-О₂₀-С₂-О₂₁-О₂₂-О₂₃-О₂₄-О₂₅-М₃-О₂₆-О₂₇-О₂₈-О₂₉-О₃₀-С₃-О₃₁-О₃₂-О₃₃-О₃₄-О₃₅-М₄-О₃₆-О₃₇-О₃₈-О₃₉-О₄₀-С₄-О₄₁-О₄₂-О₄₃-О₄₄-О₄₅-М₅-О₄₆-О₄₇-О₄₈-О₄₉-О₅₀-С₅-О₅₁-О₅₂-О₅₃-О₅₄-О₅₅-М₆-О₅₆-О₅₇-О₅₈-О₅₉-О₆₀-С₆-О₆₁-О₆₂-О₆₃-О₆₄-О₆₅-М₇-О₆₆-О₆₇-О₆₈-О₆₉-О₇₀-С₇-О₇₁-О₇₂-О₇₃-О₇₄-О₇₅-М₈-О₇₆-О₇₇-О₇₈-О₇₉-О₈₀-С₈- О₈₁-О₈₂-О₈₃-О₈₄-О₈₅-М₉-О₈₆-О₈₇-О₈₈-О₈₉-О₉₀-С₉-О₉₁-О₉₂-О₉₃-О₉₄-О₉₅-М₁₀-О₉₆-О₉₇-О₉₈-О₉₉-О₁₀₀-В₂

Структура 5

Кабельні  мережі

О – 1 міс.

М –  3 міс.

С –  12 міс.

К – 168 міс.

 

 

К₁(В₁)-О₁-О₂-М₁-О₃-О₄-М₂-О₅-О₆-М₃-О₇-О₈-С₁-О₉-О₁₀-М₄-О₁₁-О₁₂-М₅-О₁₃-О₁₄-М₆-О₁₅-О₁₆-С₂-О₁₇-О₁₈-М₇-О₁₉-О₂₀-М₈-О₂₁-О₂₂-М₉-О₂₃-О₂₄-С₃-О₂₅-О₂₆-М₁₀-О₂₇-О₂₈-М₁₁-О₂₉-О₃₀-М₁₂-О₃₁-О₃₂-С₄-О₃₃-О₃₄-М₁₃-О₃₅-О₃₆-М₁₄-О₃₇-О₃₈-М₁₅-О₃₉-О₄₀-С₅-О₄₁-О₄₂-М₁₆-О₄₃-О₄₄-М₁₇-О₄₅-О₄₆-М₁₈-О₄₇-О₄₈-С₆-О₄₉-О₅₀-М₁₉-О₅₁-О₅₂-М₂₀-О₅₃-О₅₄-М₂₁-О₅₅-О₅₆-С₇-О₅₇-О₅₈-М₂₂-О₅₉-О₆₀-М₂₃-О₆₁-О₆₂-М₂₄-О₆₃-О₆₄-С₈-О₆₅-О₆₆-М₂₅-О₆₇-О₆₈-М₂₆-О₆₉-О₇₀-М₂₇-О₇₁-О₇₂-С₉-О₇₃-О₇₄-М₂₈-О₇₅-О₇₆-М₂₉-О₇₇-О₇₈-М₃₀-О₇₉-О₈₀-С₁₀-О₈₁-О₈₂-М₃₁-О₈₃-О₈₄-М₃₂-О₈₅-О₈₆-М₃₃-О₈₇-О₈₈-С₁₁-О₈₉-О₉₀-М₃₄-О₉₁-О₉₂-М₃₅-О₉₃-О₉₄-М₃₆-О₉₅-О₉₆-С₁₂-О₉₇-О₉₈-М₃₇-О₉₉-О₁₀₀-М₃₈-О₁₀₁-О₁₀₂-М₃₉-О₁₀₃-О₁₀₄-С₁₃-О₁₀₅-О₁₀₆-М₄₀-О₁₀₇-О₁₀₈-М₄₁-О₁₀₉-О₁₁₀-М₄₂-О₁₁₁-О₁₁₂-К₂(В₂)

Структура 6

Зборки  Гольдберга (ШРА)

О – 1 міс.

М –  3 міс.

С –  8 міс.

К – 72 міс.

К₁(В₁)-О₁-О₂-М₁-О₃-О₄-М₂-О₅-С₁-О₆-О₇-М₃-О₈-О₉-М₄-О₁₀-С₂-О₁₁-О₁₂-М₅-О₁₃-О₁₄-М₆-О₁₅-С₃-О₁₆-О₁₇-М₇-О₁₈-О₁₉-М₈-О₂₀-С₄-О₂₁-О₂₂-М₉-О₂₃-О₂₄-М₁₀-О₂₅- С₅- О₂₆-О₂₇-М₁₁-О₂₈-О₂₉-М₁₂-О₃₀-С₆-О₃₁-О₃₂-М₁₃-О₃₃-О₃₄-М₁₄-О₃₅-С₇-О₃₆-О₃₇-М₁₅-О₃₈-О₃₉-М₁₆-О₄₀- С₈- О₄₁-О₄₂-М₁₇-О₄₃-О₄₄-М₁₈-О₄₅- С₂- К₂(В₂)

Структура 7

Силовий трансформатор

О – 1 міс.

М –  12 міс.

К – 36 міс.

 

 

К₁(В₁)-О₁-О₂-О₃-О₄-О₅-О₆-О₇-О₈-О₉-О₁₀-О₁₁-М₁-О₁₂-О₁₃-О₁₄-О₁₅-О₁₆-О₁₇-О₁₈-О₁₉-О₂₀-О₂₁-О₂₂-М₂-О₂₃-О₂₄-О₂₅-О₂₆-О₂₇-О₂₈-О₂₉-О₃₀-О₃₁-О₃₂-О₃₃- К₂(В₂)

 

 

2.5  Визначення  міжремонтного періоду  для кожної структури

Т_ц.рік · Ф_е

                                Т_м.р. = ^{_______________________}  ,                             (2.15)

О+ М+С+1

 

 

  де Ф_е – ефективний фонд часу роботи  споживачів                    електроенергії , год ;

             Т_ц.рік – тривалість  ремонтного циклу у роках ( із структури        ремонтного циклу );

          М, С – кількість малих  та середніх ремонтів у структурі   ремонтного  циклу;

          О – кількість оглядів у структурі  ремонтного циклу.

10·1918

            Т_м.р1. = ^{_______________________} =159,3год.

                                                      100+10+9+1

 

10·1807,2

            Т_м.р2. = ^{_______________________} =301,2год.

                                                      30+15+14+1

 

 

 

5·1807,2

            Т_м.р3. = ^{_______________________} =150,6год.

                                                      30+15+14+1

10·1807,2

            Т_м.р4. = ^{_______________________} =150,6год.

                                                      100+10+9+1

10·1807,2

            Т_м.р5. = ^{_______________________} =150,6год.

                                                      80+9+30+1

6·1807,2

            Т_м.р6. = ^{_______________________} =150,6год.

                                                      45+18+8+1

3·1807,2

            Т_м.р7 = ^{_______________________} =170,6год.

                                                      33+2+1

 

2.6 Побудова  графіка ППР на рік 

В основі організації ремонту та догляду  за електроустаткуванням  лежить система  планово – попереджувального ремонту (ППР), яка являє собою комплекс робіт з технічного догляду  та ремонту устаткування, які проводяться по завчасно складеному  плану ( графіку ) з метою попередження  зносу,                                                                                        раптових виходів устаткування з ладу та підтримання його у працездатному стані.